專利名稱：淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置及淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱加工輔助設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述氧化皮自動(dòng)清理裝置的淬火槽。
背景技術(shù)：
目前，在熱加工技術(shù)領(lǐng)域中，工件在不需要保護(hù)氣體的環(huán)境中進(jìn)行調(diào)制熱處理，必然會(huì)產(chǎn)生氧化皮。工件通過熱處理加熱爐加熱到工藝溫度后落入淬火介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，此過程中，工件在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的氧化皮在淬火介質(zhì)中急冷時(shí)剝落，時(shí)間長(zhǎng)了，淬火槽中的氧化皮會(huì)越積越多，不及時(shí)清理，會(huì)使得提升工件進(jìn)行淬火操作的提升機(jī)構(gòu)被卡住，造成停產(chǎn)。為了解決上述淬火槽中因氧化皮積累造成的停產(chǎn)，一般的做法是定期停爐，抽干淬火槽中的淬火介質(zhì)(油或者水)，然后人工爬到淬火槽中進(jìn)行清理，這種處理方式雖然可以將淬火槽中積累的氧化皮清理掉，但是處理過程中必須停止淬火生產(chǎn)，每次停產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來不必要的生產(chǎn)損失。同時(shí)，上述清理淬火槽中的氧化皮還耗費(fèi)了大量的人力。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，及時(shí)自動(dòng)對(duì)淬火槽中的氧化皮進(jìn)行清理，避免了現(xiàn)有人工清理氧化皮需要停爐所帶來的生產(chǎn)損失，同時(shí)該裝置減少了人力的消耗。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，包括—端深入到所述淬火槽的底部的輸入管，且該端連接有吸管，該吸管上設(shè)置有多個(gè)吸口 ；與所述輸入管連接的過濾器；進(jìn)口與所述過濾器連接的泵；一端與所述泵的出口連接，另一端設(shè)置在所述淬火槽中的輸出管。優(yōu)選的，上述淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，還包括設(shè)置在所述吸管上的多個(gè)支吸管，且該支吸管上設(shè)置有吸口。優(yōu)選的，上述淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，所述多個(gè)支吸管均與所述吸管垂裝置。優(yōu)選的，上述淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，所述支吸管的數(shù)量為5個(gè)，且各個(gè)支吸管相互平行。優(yōu)選的，上述淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，所述支吸管上的吸口和吸管上的吸口均為條形孔。優(yōu)選的，上述淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，還包括沖刷管，該沖刷管與所述輸出管設(shè)置在所述淬火槽中的一端相連，且該沖刷管上設(shè)置有多個(gè)沖刷口。[0016]優(yōu)選的，上述淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，所述沖刷管與所述吸管位于所述淬火槽中同一水平面上，且兩者相互平行。優(yōu)選的，上述淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，所述過濾器包括內(nèi)桶，其上設(shè)置有孔，且孔上設(shè)置有過濾網(wǎng)；套設(shè)在所述內(nèi)桶外的外桶，該外桶上設(shè)置有進(jìn)口和出口，且進(jìn)口與所述內(nèi)桶相通， 所述出口與所述外桶相通。優(yōu)選的，上述淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，所述外桶的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述內(nèi)桶的邊緣設(shè)置有環(huán)形搭臺(tái)，所述環(huán)形搭臺(tái)搭設(shè)在所述環(huán)形凸臺(tái)上?；谏鲜鎏峁┑拇慊鸩塾醚趸ぷ詣?dòng)清理裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種淬火槽，該淬火槽具有如前所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，輸入管深入到淬火槽的底部，在泵的作用下通過吸管將淬火槽底部含有氧化皮的淬火介質(zhì)吸出，經(jīng)過過濾器過濾后通過輸出管返回淬火槽中，在上述過程中氧化皮經(jīng)過過濾器過濾從而實(shí)現(xiàn)與淬火介質(zhì)的分離，實(shí)現(xiàn)淬火槽中氧化皮的清理，上述工作過程中，避免了現(xiàn)有清理過程中需要停爐人工清理氧化皮所帶來的生產(chǎn)損失，同時(shí)降低了人力的消耗。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)淬火槽中的氧化皮的自動(dòng)清理，避免了現(xiàn)有的人工清理氧化皮需要停爐帶來的生產(chǎn)損失，同時(shí)該氧化皮自動(dòng)清理裝置降低了人力的消耗。請(qǐng)參考附圖1-2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，包括輸入管3、吸管 6、過濾器1、泵2和輸出管4，其中輸入管3的一端深入到淬火槽10的底部，且該端連接有吸管6，吸管6上設(shè)置有多個(gè)吸口 61，另一端與過濾器1相連；泵2的進(jìn)口與過濾器1相連；輸出管4的一端與泵2的出口連接，另一端設(shè)置在淬火槽10中。[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，輸入管3深入到淬火槽10的底部，通過設(shè)置在其上的吸管6將淬火槽10中的帶有氧化皮的淬火介質(zhì)吸出，淬火介質(zhì)進(jìn)入到過濾器1中，經(jīng)過過濾后將淬火介質(zhì)中的氧化皮分離出，經(jīng)過分離后的淬火介質(zhì)經(jīng)過泵2后，通過輸出管4返回到淬火槽10中。上述過程實(shí)現(xiàn)了對(duì)淬火槽10中的氧化皮進(jìn)行清理，避免了現(xiàn)有清理過程中需要停爐，采用人工清理所帶來的生產(chǎn)損失，同時(shí)降低了人力的消耗。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，為了提高吸管對(duì)帶有氧化皮的淬火介質(zhì)的全面吸取，在吸管6上還設(shè)置有多個(gè)支吸管5，且支吸管5上設(shè)置有多個(gè)吸口 51。上述支吸管5可以與吸管6垂直設(shè)置，也可以與吸管6呈一定的角度設(shè)置，優(yōu)選的，上述支吸管5與吸管6相互垂直。優(yōu)選的，上述多個(gè)支吸管5相互平行，且與淬火槽10 的底部所在平面平行，以實(shí)現(xiàn)更充分地將淬火槽10底部的帶有氧化皮的淬火介質(zhì)吸出。上述支吸管5的數(shù)量并不會(huì)限制本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的氧化皮自動(dòng)清理裝置的保護(hù)范圍。上述吸管6上的吸口 61和支吸管5上的吸口 51可以為各種形狀的吸孔，如條形孔(如圖1所示)，也可以為圓形孔等其它形狀的孔。上述實(shí)施例中提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，還包括沖刷管7，該沖刷管 7設(shè)置在輸出管4設(shè)置在淬火槽10中的一端，且該沖刷管7上設(shè)置有多個(gè)沖刷口 71。本實(shí)施例中在輸出管4設(shè)置在淬火槽10中的一端上設(shè)置有沖刷管7，通過設(shè)置在沖刷管7上的沖刷口 71將淬火介質(zhì)沖出，防止淬火槽10底部的氧化皮沉淀堆積，方便了吸管6和支吸管 5對(duì)氧化皮的吸收。上述沖刷管7可以設(shè)置在淬火槽10中的任何位置，例如設(shè)置在淬火槽 10的中部，由于其沖刷作用使得淬火槽10中的淬火介質(zhì)有很大的擾動(dòng)，在擾動(dòng)的作用下， 使得淬火槽10中的淬火介質(zhì)出現(xiàn)紊流，防止了淬火槽10的底部的氧化皮的沉淀堆積。當(dāng)然，上述沖刷管7優(yōu)選的設(shè)置在淬火槽10的底部，直接對(duì)容易堆積氧化皮的淬火槽10的底部進(jìn)行沖刷，提高了沖刷效果，使得氧化皮與底部的淬火介質(zhì)充分混合后經(jīng)主吸管6和支吸管5吸走。更優(yōu)選的方案為，上述沖刷管7、吸管6和支吸管5設(shè)置在同一平面內(nèi)；優(yōu)選的，上述沖刷管7與吸管6相互平行。上述實(shí)施例中提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，過濾器的作用是將淬火介質(zhì)中的氧化皮過濾掉，從而實(shí)現(xiàn)與淬火介質(zhì)的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)淬火槽中氧化皮的清理， 當(dāng)然上述過濾器的種類很多，可以為設(shè)置在輸入管3上的過濾網(wǎng)等。本實(shí)施例中提供了一種氧化皮自動(dòng)清理裝置提供了一種過濾器，請(qǐng)參考附圖3-4， 圖3為本實(shí)施例中提供的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。該過濾器包括內(nèi)桶9，該內(nèi)桶9上設(shè)置有孔，且孔上設(shè)置有過濾網(wǎng)91 ；套設(shè)在所述內(nèi)桶9外的外桶8，該外桶8上設(shè)置有進(jìn)口 81和出口 82，且進(jìn)口 81與所述內(nèi)桶9相通，所述出口 82與所述外桶8相通。上述過濾器中，外桶8的進(jìn)口 81與輸入管3連接，出口 82與泵2的進(jìn)口連接，在過濾的過程中，淬火介質(zhì)經(jīng)過內(nèi)桶9的過濾后將氧化皮過濾在內(nèi)桶9中，可以通過打開外桶 8上的桶蓋84將內(nèi)桶9取出，從而將氧化皮清理掉。本實(shí)施例提供的過濾器中，內(nèi)桶9套設(shè)在外桶8中，內(nèi)桶9和外桶8的連接方式可
5以有多種，可以在內(nèi)桶9上設(shè)置有掛鉤，并通過掛鉤掛在外桶8上，也可以在外桶8的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)83，并在內(nèi)桶9的邊緣設(shè)置有環(huán)形搭臺(tái)92，環(huán)形搭臺(tái)92搭設(shè)在弧形凸臺(tái) 83上。當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)桶9和外桶8之間的位置關(guān)系的連接關(guān)系，并不限于上述兩種情況?；谏鲜鰧?shí)施例中提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例中還提供了一種淬火槽，該淬火槽具有上述實(shí)施例中提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，包括一端深入到所述淬火槽(10)的底部的輸入管(3)，且該端連接有吸管(6)，該吸管(6) 上設(shè)置有多個(gè)吸口(61)；與所述輸入管C3)連接的過濾器(1)；進(jìn)口與所述過濾器⑴連接的泵⑵；一端與所述泵O)的出口連接，另一端設(shè)置在所述淬火槽(10)中的輸出管G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述吸管(6)上的多個(gè)支吸管(5)，且該支吸管(5)上設(shè)置有吸口(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，所述多個(gè)支吸管(5)均與所述吸管(6)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，所述支吸管(5) 的數(shù)量為5個(gè)，且各個(gè)支吸管( 相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，所述支吸管(5) 上的吸口(51)和吸管(6)上的吸口(61)均為條形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，還包括沖刷管 (7)，該沖刷管(7)與所述輸出管(4)設(shè)置在所述淬火槽中的一端相連，且該沖刷管(7)上設(shè)置有多個(gè)沖刷口(71)。
7.根據(jù)權(quán)利6所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，所述沖刷管(7)與所述吸管(6)位于所述淬火槽(10)中同一水平面上，且兩者相互平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，所述過濾器包括內(nèi)桶(9)，其上設(shè)置有孔，且孔上設(shè)置有過濾網(wǎng)(91)；套設(shè)在所述內(nèi)桶(9)外的外桶(8)，該外桶(8)上設(shè)置有進(jìn)口 (81)和出口(82)，且進(jìn)口 (81)與所述內(nèi)桶(9)相通，所述出口 (82)與所述外桶(8)相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，其特征在于，所述外桶(8) 的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)(83)，所述內(nèi)桶(9)的邊緣設(shè)置有環(huán)形搭臺(tái)(92)，所述環(huán)形搭臺(tái) (92)搭設(shè)在所述環(huán)形凸臺(tái)(83)上。
10.一種淬火槽，其特征在于，該淬火槽具有上述權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置，包括一端深入到淬火槽(10)的底部的輸入管(3)，該端連接有吸管(6)，該吸管(6)上設(shè)有多個(gè)吸口(61)；與吸管(6)連接的過濾器(1)；其進(jìn)口與過濾器(1)連接的泵(2)；一端與泵(2)的出口連接，另一端設(shè)在淬火槽(10)中的輸出管(4)。本實(shí)用新型提供的淬火槽用氧化皮自動(dòng)清理裝置中，吸管深入到淬火槽的底部，在泵的作用下將淬火槽底部含有氧化皮的淬火介質(zhì)吸出，經(jīng)過輸入管后又經(jīng)過過濾器過濾后通過輸出管返回淬火槽中，實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火槽中氧化皮的清理，避免了現(xiàn)有清理過程中需要停爐所帶來的生產(chǎn)損失，避免了人力的消耗。本實(shí)用新型還提供了一種淬火槽。
文檔編號(hào)C21D1/63GK201942708SQ201020657039
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者吳根土 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)久禾工業(yè)爐有限公司