專利名稱：：具有優(yōu)異耐熱性的加工用冷軋鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及ー種具有高加工性的高耐熱性冷軋鋼板，適合用于機(jī)車、家電產(chǎn)品和鍋爐(boiler)，以及其制造方法，更具體地涉及ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中鋼組分和加工條件被優(yōu)化，使得其展現(xiàn)出優(yōu)異的可加工性和耐熱性，并且除此之外，還可展現(xiàn)出耐褪色性，并且涉及其制造方法。
背景技術(shù)：
：通常，鑄鐵(castiron)被用于制造產(chǎn)品部件，例如機(jī)車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪、以及鍋爐等。然而，由于所述鐵持續(xù)暴露在至少上百攝氏度的高溫條件下，需要高耐熱性。為確保所述高溫性質(zhì)，使用加工過的鍍鋁鋼板、不銹鋼板等。所謂高溫性能，是指ー種加工的產(chǎn)品使用在高溫條件下顯示的特性之一。在使用諸如機(jī)車排氣系統(tǒng)等產(chǎn)品吋，這些產(chǎn)品的性質(zhì)可能會(huì)因局部溫度增加而劣化，因此需要高溫性質(zhì)，即，抗下垂性(saggingresistance)和高溫強(qiáng)度，以及可能添加的耐褪色性。其中，抗下垂性通過觀察鋼板的下垂程度而測(cè)定，所述鋼板的材料由于重復(fù)地暴露在高溫下而改變。如果發(fā)生了所述下垂，則難以保持模制品的形狀。此外，如果熱應(yīng)力密集地施加在ー個(gè)具體位置上，則高溫屈服強(qiáng)度可能會(huì)降低，發(fā)生產(chǎn)品形狀的變形或破壞。因此，為了確保形狀的穩(wěn)固性，產(chǎn)品在高溫大約700°C時(shí)應(yīng)當(dāng)滿足屈服強(qiáng)度為55MPa或更高，此外，為了防止鋼板在高溫條件下氧化且為了在涂鍍時(shí)獲得對(duì)鍍層材料的粘附性，可能需求表面性質(zhì)，即耐褪色性。盡管不銹鋼板主要用于耐熱目的，但其生產(chǎn)成本很高，因?yàn)榧尤肓舜罅堪嘿F的合金元素，例如Cr、Ni等。此外，在高溫下加熱時(shí)，可在經(jīng)由C與晶界的Cr的結(jié)合而在晶界處沉淀碳化鉻從而形成的貧Cr區(qū)中產(chǎn)生晶間腐蝕，從而導(dǎo)致耐腐蝕性降低。為了確保高溫下的抗氧化性，可以使用鍍鋁鋼板。當(dāng)將這種鍍鋁鋼板加熱到400°C或更高的高溫吋，F(xiàn)e和Al可能會(huì)互相擴(kuò)散而生長(zhǎng)出合金界面層，從而在短時(shí)間內(nèi)損失表面光澤度并導(dǎo)致褪色，使得耐熱性變差。這種鋼板的應(yīng)用不利地受限。此外，諸如機(jī)車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪以及鍋爐等產(chǎn)品制造為容納于有限空間內(nèi)，因此鋼板被通過多種方法形成從而賦予復(fù)雜的形狀，然后需要延展或彎曲等加工步驟。這樣，除了上述的高溫性質(zhì)之外,還需要室溫加工性。因此，日本未經(jīng)審查的專利申請(qǐng)公布文本特開平No.9-176816公開了ー種鋼中的Al量和固溶的N量經(jīng)調(diào)整的鋼板，對(duì)所述鋼板進(jìn)行鍍鋁，之后熱處理以增強(qiáng)耐熱性和加工性。然而，所述鋼板難以用在施加至550°C或更高溫度的產(chǎn)品部件中，并且也不易調(diào)整添加的鋼組分的量，導(dǎo)致加工性的劣化并由于老化而產(chǎn)生加工缺陷。此外，日本未經(jīng)審查的專利申請(qǐng)公布文本特開平No.8-319548公開了ー種鍍鋁鋼板，其在表面上形成有涂層，從而展現(xiàn)出優(yōu)越的高溫強(qiáng)度。然而，由于此專利提供改良涂鍍條件的方法而不是增強(qiáng)鋼板性質(zhì)的方法，難以調(diào)整鍍層的組分，不能得到所需的耐熱性。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題因此，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了許多研究和測(cè)試以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并基于測(cè)試結(jié)果提出了本發(fā)明，本發(fā)明的ー個(gè)目的在于，提供ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板以及其制造方法，其中，為了將其用于同時(shí)需要高溫性質(zhì)和室溫加工性的用途，如用在機(jī)車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪和鍋爐中，可減少加入昂貴的合金元素，并且鋼組分和加工條件可以被優(yōu)化，因此可以低成本地制造所述加工性、耐熱性和耐褪色性優(yōu)異的鋼板。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明的ー個(gè)方面提供ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板，其包括0.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co、0.10-0.35%的Mn、0.02-0.08%的A1、0.003-0.020%的P、0.002-0.006%的N、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)。本發(fā)明的另ー個(gè)方面提供ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板，其包括0.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co、0.05-0.25%的Sn、0.10-0.35%的Mn、0.02-0.08%的A1、0.003-0.020%的P、0.002-0.006%的N、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)。另外，本發(fā)明中，所述Nb和Co相對(duì)于C的有效添加比率((NbXCo)/C)的值為0.6-3.0，另外，(Nb，Co)C基碳化物復(fù)合沉淀形成在冷軋鋼板上。另外，所述冷軋鋼板由多邊形鐵素體和針狀鐵素體構(gòu)成。此外，本發(fā)明中，所述針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)為5-15%，并且Sn-基氧化物層形成在冷軋鋼板的表面上，所述Sn-基氧化物層可以為Sn2O3層。另外，本發(fā)明的另ー個(gè)方面提供ー種高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，包括將該鋼坯加熱、熱軋、卷取(winding)以及冷軋，從而制得冷軋鋼板，所述鋼坯包含0.002-0.005%的C、0.02-0.06%的恥、0.02-0.20%的Co、0.10-0.35%的Mn、0.02-0.08%的A1、0.003-0.020%的P、0.002-0.006%的N、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)，將所述冷軋鋼板在800°C或更高溫度退火，并將此退火鋼板以300C/秒或更高的冷卻速率冷卻。另外，本發(fā)明的另ー個(gè)方面提供一種制造高耐熱性加工用冷軋鋼板的方法，包括將該鋼坯加熱、熱軋、卷取以及冷軋，從而制得冷軋鋼板，所述鋼坯包含0.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co、0.05-0.25%的Sn、0.10-0.35%的Mn、0.02-0.08%的A1、0.003-0.020%的P、0.002-0.006%的N、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)，將所述冷軋鋼板在800°C或更高溫度退火，并將此退火鋼板以30°C/秒或更高的冷卻速率冷卻。另外，本發(fā)明中，在鋼坯中Nb和Co相對(duì)于C的有效添加比率((NbXCo)/C)的值為0.6-3.O。所述熱軋包括在900-950°C進(jìn)行精軋，所述熱軋可以進(jìn)ー步包括將熱軋鋼板以20-800C/秒的冷卻速率冷卻的步驟。此外，所述卷取可以在560_680°C進(jìn)行，所述退火可以在800_900で進(jìn)行。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，冷軋鋼板可以用與傳統(tǒng)不銹鋼板相比較低的成本制造，并且可以被賦予多種加工特性，例如伸展凸緣性(stretchflangeability)、彎曲性和深拉性(deepdrawability),從而表現(xiàn)出優(yōu)越的室溫加工性。此外，由于固溶的合金元素的沉淀，抗老化性質(zhì)可以增加，從而不發(fā)生屈服伸長(zhǎng)(yieldelongation),因而得到高成形性。并且,高溫強(qiáng)度很高，從而確保在高溫條件下使用的產(chǎn)品的形狀穩(wěn)固性，因而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且在高溫下的耐褪色性優(yōu)異。圖I是對(duì)實(shí)施例I的發(fā)明板3和對(duì)比板10的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較的照片。圖2是對(duì)實(shí)施例2的發(fā)明板3和對(duì)比板6的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較的照片。具體實(shí)施例方式在下文中，將詳細(xì)描述本發(fā)明的冷軋鋼板。本發(fā)明的發(fā)明人重復(fù)進(jìn)行了多次研究和測(cè)試，本發(fā)明最終不僅滿足多種加工特性，例如伸展凸緣性、彎曲性和深拉性等，以及抗老化性質(zhì)和耐腐蝕性，而且還確保了在700°C時(shí)屈服強(qiáng)度為55MPa或更大，并在高溫下可能添加耐褪色性。這樣，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案(下文中稱為“第一發(fā)明”)公開了高耐熱性加工用冷軋鋼板的生產(chǎn)，其中在鋼板組分中，含有極少量的碳，并且控制加入的Nb和Co的量和比例，從而形成精細(xì)的(Nb，Co)C-基碳化物復(fù)合沉淀，優(yōu)化退火和冷卻條件，以確保預(yù)定的針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)，從而得到的鋼板不僅在高溫下具有優(yōu)異的耐熱性和耐腐蝕性，而且在室溫具有極好的抗老化性和加工性，因此適用于例如機(jī)車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪和鍋爐等的廣品部件。本發(fā)明的另ー個(gè)實(shí)施方案(下文中稱為“第二發(fā)明”)公開了高耐熱性加工用冷軋鋼板的生產(chǎn)，其中在鋼板組分中，含有極少量的碳，并且控制加入的Nb和Co的量和比例，從而形成精細(xì)的(Nb，Co)C-基碳化物復(fù)合沉淀，優(yōu)化退火和冷卻條件，以確保預(yù)定的針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)，并且加入Sn以在鋼板表面形成Sn-基氧化物層，從而得到的鋼板不僅在高溫下具有優(yōu)越的耐熱性、耐腐蝕性以及耐褪色性，而且在室溫具有優(yōu)越的抗老化性和加エ性，因此適用于例如機(jī)車排氣系統(tǒng)、烤爐、房屋煙囪和鍋爐等的產(chǎn)品部件。首先，對(duì)限制第一發(fā)明中組分的原因進(jìn)行說明(在整個(gè)說明書中，重量％簡(jiǎn)單地表示為％)。在本發(fā)明中，加入碳(C)以增強(qiáng)鋼板的強(qiáng)度，并且主要因與Nb反應(yīng)生成Nb碳化物基沉淀而消耗。隨著加入的C的量増加，張カ和屈服強(qiáng)度會(huì)増加，但是過量的加入會(huì)降低加エ性。因此，添加此組分的上限優(yōu)選設(shè)置為0.005%。但是，如果C的量小于0.002%，無法得到(Nb，Co)C-基復(fù)合沉淀的強(qiáng)化效果，顆粒尺寸會(huì)増加，從而導(dǎo)致鋼材中的巨大變化。因此，C的量限制為0.002-0.005%o錳(Mn)是ー種固溶硬化元素，其可以增加鋼的強(qiáng)度和熱加工性，然而形成MnS會(huì)劣化延展性和加工性。如果加入過量的Mn，延展性會(huì)下降，并且加入大量的合金元素是無益的，且會(huì)導(dǎo)致中心偏祈。因此，加入此組分的上限優(yōu)選設(shè)置為0.35%。如果Mn的量小于0.10%，雖然加工性増加，但是難以確保所需的強(qiáng)度。因此，Mn的量限制為0.10-0.35%。加入鋁(Al)以在熔融鋼中除氧并在鋼中與固溶的合金元素結(jié)合，從而改善老化性質(zhì)。因此，其用量?jī)?yōu)選設(shè)置為0.02%或更多。如果此組分加入的量超過0.08%，鋼中內(nèi)含物的量增加而產(chǎn)生表面缺陷，降低加工性。因此，Al的量限制為0.02-0.08%。加入磷(P)以增加鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕性。為確保所述性質(zhì)，含有P的量?jī)?yōu)選為0.003%或更多。然而，如果所述量超過0.020%，可能在鑄造時(shí)產(chǎn)生中心偏析，并且加工性降低。因此，P的量限制為0.003-0.020%。氮(N)在鋼中以固溶狀態(tài)存在，其可有效地強(qiáng)化鋼材料。如果其用量小于0.002%,無法獲得足夠的硬度，形成沉淀的位置變少。相反，如果其用量超過0.006%，由于過量的固溶合金元素可能會(huì)發(fā)生老化，導(dǎo)致硬化，從而成為劣化成形性的主要原因。因此，N的量限制為0.002-0.006%o硫(S)在鋼中與Mn結(jié)合，從而形成非金屬內(nèi)含物，其具有引發(fā)腐蝕的作用并會(huì)導(dǎo)致熱脆性，因此含有的量?jī)?yōu)選盡可能少。S的量限制為0.015%或更少。為確保以上效果，優(yōu)選S的量控制在0.010%或更少。鈮(Nb)對(duì)鋼板的強(qiáng)度的提高和晶粒細(xì)化有效。在本發(fā)明中，其與鋼中固溶的C結(jié)合而形成(Nb，Co)C-基碳化物復(fù)合沉淀，從而改善老化性質(zhì)和可成形性。通過所述(Nb，Co)C-基碳化物復(fù)合沉淀的形成，強(qiáng)度會(huì)増加并且抑制鐵素體晶粒在高溫下的生長(zhǎng)，從而獲得對(duì)鐵素體顆粒的細(xì)化效果。因此，Nb優(yōu)選加入的量為0.02%或更多。如果其用量超過0.06%，鋼材可能會(huì)硬化，在持續(xù)的退火處理中加工性會(huì)降低，鋼板的表面性質(zhì)也可能劣化。因此，Nb的量限制為0.02-0.06%。鈷(Co)促進(jìn)鋼中沉淀的形成，從而增加強(qiáng)度和耐腐蝕性。為達(dá)到以上效果，含有Co的量?jī)?yōu)選為0.02%或更多。如果其用量超過0.20%，則鋼的伸長(zhǎng)率下降，并且由于添加大量昂貴的合金元素會(huì)増加制造成本，而非有助于促進(jìn)沉淀。因此，Co的量限制為0.02-0.20%。Nb和Co的分別處理很重要，但是控制Nb和Co對(duì)于C的有效重量比((NbXCo)/C)保持在預(yù)定的范圍內(nèi)，以確保在室溫下不僅具有抗老化性質(zhì)而且具有高溫強(qiáng)度也很重要。即，在(NbXCo)/C的值為0.6-3.0時(shí)，由(Nb，Co)C-基碳化物復(fù)合沉淀形成而固定鋼中固溶的C，由此確保室溫下的抗老化性質(zhì)和加工性。此外，合適地控制退火和冷卻條件，從而形成精細(xì)的(Nb，Co)C-基碳化物復(fù)合沉淀，由此抑制高溫下晶粒的生長(zhǎng)以控制鐵素體的微觀結(jié)構(gòu)，最終確保極好的高溫性質(zhì)。然而，如果(NbXCo)/C的值低于0.6，在鋼中存在過量固溶元素，導(dǎo)致室溫下的抗老化性質(zhì)和加工性的劣化，并且(Nb，Co)C-基碳化物復(fù)合沉淀的量不顯著，使得不能確保高溫強(qiáng)度。另ー方面，如果其數(shù)值超過3.0，鋼材可能會(huì)硬化，重結(jié)晶溫度急劇增加，表面性質(zhì)可能劣化，從而降低在后處理中的加工性。因此，(NbXCo)/C的值限制為0.6-3.O。同樣，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二發(fā)明，額外地加入錫(Sn)。Sn在鋼中以固溶狀態(tài)存在，其増加高溫性質(zhì)和耐腐蝕性，并且通過熱處理被加熱和氧化，因此在鋼板的表面形成Sn-基氧化物例如Sn2O3，從而抑制在鋼板表面形成合金層，以增強(qiáng)耐腐蝕性和耐褪色性。為達(dá)到這種效果，此組分優(yōu)選加入的量為0.05%或更多。如果其用量超過0.25%，制造成本會(huì)増加，而非有助于增加耐腐蝕性或耐褪色性。因此，Sn的量限制為0.05-0.25%。本發(fā)明的冷軋鋼板包括上述組分，還包括余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。根據(jù)需要，還可額外添加其他合金元素以增加本發(fā)明冷軋鋼板的性質(zhì)。加入沒有在本發(fā)明實(shí)施例中記載的合金元素，并不被認(rèn)為是超出本發(fā)明的范圍。同時(shí),本發(fā)明的冷軋鋼板包括多邊形鐵素體(polygonalferrite)和針狀鐵素體。由此，針狀鐵素體在轉(zhuǎn)化前是ー種經(jīng)由在奧氏體顆粒中成核而生長(zhǎng)的貝氏體。由于此結(jié)構(gòu)是由鋼中分散的精細(xì)的非金屬內(nèi)含物經(jīng)由成核生長(zhǎng)的，因而它形成隨機(jī)結(jié)構(gòu)，其中鐵素體條(lath)在轉(zhuǎn)化完成的時(shí)間點(diǎn)形成高角度的晶界，具有相對(duì)優(yōu)越的延展性或韌性。根據(jù)本發(fā)明，通過適宜地控制退火和冷卻條件來確保5-15%的所述針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)，這樣形成高壓密度類型的微觀結(jié)構(gòu)。因此，在高溫下抑制晶粒的異常生長(zhǎng)，從而確保高溫強(qiáng)度，增強(qiáng)耐熱性。如果所述針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)低于5%，則難以確保高溫強(qiáng)度，使得難以獲得所需要的耐熱性。相反，如果針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)超過15%，則由于材料硬化而導(dǎo)致加工性的劣化。因此，針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)限制為5-15%。以下，對(duì)本發(fā)明的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。將具有上述組成的鋼坯再熱，熱軋，卷取，冷軋，然后在800°C或更高的溫度退火，從而制成ー種鋼板，并以30°C/秒或更高的冷卻速率冷卻所述鋼板，從而制得ー種的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其具有優(yōu)越的加工性和耐熱性，并可能添加耐褪色性。當(dāng)在通常溫度中，將上述組分的鋼坯進(jìn)行再熱后，熱軋時(shí)精軋溫度為900-950°C。如果精軋溫度低于900°C，則熱軋?jiān)谙鄬?duì)低的溫度范圍內(nèi)終止，使得最終形成的晶粒易于混合，導(dǎo)致加工性和可軋制性的劣化。相反，如果精軋溫度超過950°C，則無法均勻地在整個(gè)厚度上進(jìn)行熱軋，由此晶粒的細(xì)化不充分，晶粒粗糙化，從而沖擊韌性降低。因此，精軋溫度限制為900-950°C。上述的熱精軋結(jié)束后，熱軋過的鋼以20_80°C/秒的速率在輸出輥道(run-outtable)上冷卻。如果冷卻速率低于20°C/秒，晶粒的生長(zhǎng)會(huì)被促進(jìn)而形成較為粗糙的顆粒，從而降低強(qiáng)度和加工性。相反，如果冷卻速率超過80°C/秒，由于在寬度的方向上不均勻的冷卻，可能偏離機(jī)械性質(zhì)。在輸出輥道上冷卻后，在560_680°C卷取熱軋鋼板。如果卷取溫度低于560°C，熱軋板材可能輕微硬化，增加隨后冷軋中的負(fù)載，從而難以確保可軋制性。此外，在寬度方向上的不均勻軋制程度増加，在低溫下沉淀的生產(chǎn)行為的區(qū)別可能導(dǎo)致機(jī)械性質(zhì)的偏離，導(dǎo)致加工性和高溫性質(zhì)的劣化。相反，如果卷取溫度高于680°C，最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得粗糙，導(dǎo)致加工性和耐腐蝕性的劣化。因此，卷取溫度限制為560-680°C。完成所述卷取的鋼板被酸洗(pickling)然后冷軋至所需厚度，之后在800°C或更高的溫度進(jìn)行持續(xù)退火以控制重結(jié)晶和微觀結(jié)構(gòu)。所述800°C或更高的退火溫度是為充分確保針狀鐵素體轉(zhuǎn)化的驅(qū)動(dòng)カ所需的溫度。如果退火溫度低于800°C，無法獲得鋼板微觀結(jié)構(gòu)中存在的針狀鐵素體的所需的體積分?jǐn)?shù)，從而難以確保優(yōu)越的高溫性質(zhì)，在高溫退火時(shí)增加鋼板的表面缺陷的產(chǎn)生，因此，退火溫度優(yōu)選設(shè)置為900°C或更低。上述退火的鋼板通過冷卻能夠確保需要的針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)。為此，冷卻速率保持在30°C/秒或更高。如果冷卻速率低于30°C/秒，會(huì)由于緩慢冷卻而不能達(dá)到所需的針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)。以下，通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明。[實(shí)施例I]通過熔化下表I中所列的組分而制造發(fā)明鋼1、2和對(duì)比鋼I至5，并在表2中所示的加工條件下進(jìn)行加工，從而得到作為冷軋鋼板的發(fā)明板I至4和對(duì)比板I至10。對(duì)所述制造的各冷軋鋼板，進(jìn)行針狀鐵素體體積分?jǐn)?shù)和室溫性質(zhì)及高溫性質(zhì)的評(píng)價(jià)，結(jié)果列于下表3中。在表3的性質(zhì)中，屈服伸長(zhǎng)現(xiàn)象以如下方式評(píng)估，根據(jù)所測(cè)的屈服伸長(zhǎng)率，發(fā)生伸長(zhǎng)的情況以“產(chǎn)生”表示，未發(fā)生伸長(zhǎng)的情況以“未產(chǎn)生”表示。同樣，抗彎曲性根據(jù)加工過的鋼板的表面彎曲程度以五個(gè)彎曲等級(jí)評(píng)估。具體地，彎曲程度相對(duì)低的等級(jí)I和2評(píng)定為“好”，肉眼觀測(cè)到彎曲的等級(jí)3-5評(píng)定為“差”。同樣，抗下垂性以如下方式評(píng)估，將總長(zhǎng)度為250mm和寬度30mm的鋼板用熱處理設(shè)備在700°C再熱100小時(shí)，之后測(cè)量鋼板的下垂，由此下垂度為5mm或更大的情況評(píng)估為“差”。同樣，當(dāng)700°C下的屈服強(qiáng)度小于55MPa吋，高溫屈服強(qiáng)度評(píng)估為“差”，當(dāng)其為55MPa或更大時(shí)，評(píng)估為“好”。此外，在室溫加工時(shí)產(chǎn)生裂縫時(shí)，加工性評(píng)定為“差”。表I發(fā)明鋼和對(duì)比鋼的組分權(quán)利要求1.一種高耐熱性加工用冷軋鋼板，包括O.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb,O.02-0.20%的Co、0.10-0.35%的Μη、0·02-0.08%的Α1、0·003-0.020%的P、O.002-0.006%的Ν、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)。2.一種高耐熱性加工用冷軋鋼板，包括O.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb,O.02-0.20%的Co、0.05-0.25%的Sn、0.10-0.35%的Μη、0·02-0.08%的Al、O.003-0.020%的Ρ、0·002-0.006%的Ν、0·015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)。3.權(quán)利要求I或2所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中所述Nb和Co對(duì)于C的有效添加比例((NbXCo)/C)為O.6-3.O。4.權(quán)利要求I或2所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中在所述冷軋鋼板中形成(Nb，Co)C-基碳化物復(fù)合沉淀。5.權(quán)利要求I或2所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中所述冷軋鋼板含有多邊形鐵素體和針狀鐵素體。6.權(quán)利要求5所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中所述針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)為5-15%。7.權(quán)利要求2所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中所述冷軋鋼板的表面形成Sn-基氧化物層。8.權(quán)利要求7所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板，其中Sn-基氧化物層為Sn2O3層。9.一種高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，包括將鋼坯加熱、熱軋、卷取和冷軋，從而獲得一種冷軋鋼板，所述鋼坯含有O.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co,O.10-0.35%的Mn,O.02-0.08%的Α1、0·003-0.020%的Ρ、0·002-0.006%的N、O.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)；將所述冷軋鋼板在800°C或更高的溫度退火，從而獲得一種退火的鋼板；以及將所述退火鋼板以30°C/秒或更高的冷卻速率冷卻。10.一種高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，包括將鋼坯加熱、熱軋、卷取和冷軋，從而獲得一種冷軋鋼板，所述鋼坯含有O.002-0.005%的C、0.02-0.06%的Nb、0.02-0.20%的Co,O.05-0.25%的Sn,O.10-0.35%的Mn,O.02-0.08%的Α1、0·003-0.020%的P、O.002-0.006%的Ν、0.015%或更少的S、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)；將所述冷軋鋼板在800°C或更高的溫度退火，從而獲得一種退火鋼板；以及將所述退火鋼板以30°C/秒或更高的冷卻速率冷卻。11.權(quán)利要求9或10所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中在所述鋼坯中Nb和Co對(duì)于C的有效添加比例((NbXCo)/C)為O.6-3.O。12.權(quán)利要求9或10所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中所述熱軋包括在900-950°C進(jìn)行精軋。13.權(quán)利要求12所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中精軋還包括將熱軋過的鋼板以20-80°C/秒的冷卻速率進(jìn)行冷卻的步驟。14.權(quán)利要求9或10所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中所述卷取在560-680°C進(jìn)行。15.權(quán)利要求9或10所述的高耐熱性加工用冷軋鋼板的制造方法，其中所述退火在800-900°C進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明涉及一種高耐熱性加工用冷軋鋼板、以及其制造方法。所述加工用冷軋鋼板包括C0.002-0.005％、Nb0.02-0.06％、Co0.02-0.20％、Mn0.10-0.35％、Al0.02-0.08％、P0.003-0.020％、N0.002-0.006％、S小于或等于0.015％、以及余量的鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，以重量％計(jì)，或額外地在組合物中包括Sn0.05-0.25％，因此具有優(yōu)異的加工性和耐熱性，或額外地具有優(yōu)異的耐褪色性等。根據(jù)本發(fā)明，與已知不銹鋼板相比可以用更低的成本來制造，其具有伸展凸緣性、彎曲性和深拉性等多種加工特性，因此具有優(yōu)異的室溫加工性，并且，通過固溶元素的沉淀而增加抗老化特性，不出現(xiàn)屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)，從而可成型性優(yōu)異，并且，具有優(yōu)異高溫強(qiáng)度而確保在高溫下施用產(chǎn)品的形狀凍結(jié)特性，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間，并且在高溫下具有優(yōu)異的耐褪色性。文檔編號(hào)C22C38/10GK102791895SQ201080054949公開日2012年11月21日申請(qǐng)日期2010年11月25日優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日發(fā)明者裴大喆,金在翼,金成辰申請(qǐng)人:Posco公司