專利名稱：可精調(diào)尺寸的千分尺研磨器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于計量工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外徑千分尺測量面研磨的專用工具。
背景技術(shù)：
作為計量工具，外徑千分尺必須定期進行檢定和修復(fù)，如外徑千分尺測量面的平面度及相對測量面之間的平行度，當其不合格時，需要用研磨的方法進行修復(fù)。而研磨千分尺測量面的常規(guī)方法是用專用的千分尺研磨器。一般的千分尺專用研磨器用鑄鐵制成，四塊一組，同一組研磨器中各件的兩工作面之間工作尺寸，從小到大尺寸差是千分尺測微螺桿螺距0. 5mm的1/4，即0. 125mm。比如說，一件測量范圍為0 25mm的外徑千分尺，修磨其兩測量面平行度時，所用的研磨器一組共四塊，工作尺寸分別為24. OOmm,24. 12mm、24. 24mm 及24. 36mm，修理時，用這一組的四塊研磨器，依照從小到大的次序，分別夾在千分尺兩測量面之間進行輪換研磨，直到千分尺兩測量面平行度達到計量檢定規(guī)程的技術(shù)要求，經(jīng)若干次研磨以后，研磨器由于磨損失效報廢，只能丟棄，造成浪費。另有用機器進行研磨的，如中國專利公告號為CN 2073790U，名稱為“ 一種千分尺研磨機”的實用新型專利，它由研磨器、千分尺夾頭、大導(dǎo)軌、小導(dǎo)軌、大蝸輪、小蝸輪、蝸桿、電動機、長偏心軸、短偏心軸和中間桿等所組成，在電動機帶動下，大導(dǎo)軌和小導(dǎo)軌分別作橫向和縱向往復(fù)直線運動，此二運動合成在一起使研磨器作近似“ 8 ”字形運動，避免重復(fù)原來的研磨軌跡，研磨面磨損均勻，能延長研磨器的壽命。但是這種千分尺研磨機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，由于動作幅度大，用于研磨千分尺測量面不易做到細致，研磨精度難以控制，而且采用多路綜合傳動影響平面度的提尚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的研磨機傳動復(fù)雜影響研磨精度的缺陷，提供一種研磨尺寸可精確控制、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的千分尺研磨器。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的
一種可精調(diào)尺寸的千分尺研磨器，包括研磨器基體，所述研磨器基體的下端面為研磨面，研磨器基體的內(nèi)腔為圓柱形的導(dǎo)向面，研磨器基體上端側(cè)面均布有若干個限位孔，研磨器基體上端面為調(diào)整支承面；在研磨器基體上端套有調(diào)整環(huán)，調(diào)整環(huán)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)整環(huán)外圓面均布有與所述限位孔相對應(yīng)的光孔，調(diào)整環(huán)內(nèi)側(cè)上部底面與研磨器基體上端面的調(diào)整支承面相抵壓；有一研磨塊插在研磨器基體及調(diào)整環(huán)中間，研磨塊為階梯狀結(jié)構(gòu)，其頂部為研磨頭，其中部設(shè)外螺紋，其下部為圓柱形的導(dǎo)向段，導(dǎo)向段側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽，研磨塊的外螺紋與調(diào)整環(huán)的內(nèi)螺紋配合，研磨塊的導(dǎo)向段與研磨器基體的導(dǎo)向面滑動配合；有一導(dǎo)向鎖緊螺釘與設(shè)在研磨器基體側(cè)面的螺孔配合，導(dǎo)向鎖緊螺釘?shù)那岸伺c研磨塊的導(dǎo)向段側(cè)面的導(dǎo)向槽配合；有若干根限位銷，各限位銷將調(diào)整環(huán)外圓面的一個光孔與研磨器基體上端側(cè)面的限位孔之一鎖定。若干根限位銷分別穿過調(diào)整環(huán)上的各個光孔，使調(diào)整環(huán)與研磨器基體牢靠地連接；轉(zhuǎn)動調(diào)整環(huán)，帶動與調(diào)整環(huán)螺紋的研磨頭，由于受所述導(dǎo)向鎖緊螺釘?shù)南拗?，研磨頭不能轉(zhuǎn)動只能向上或向下滑動，從而可以微調(diào)研磨器基體的下端面與研磨頭上面之間的距離。作為優(yōu)選，所述研磨塊的外螺紋螺距為0. 5mm，所述限位孔與光孔的個數(shù)各為四個。轉(zhuǎn)動一個光孔的位置，可使研磨塊沿軸向移動四分之一螺距，即0. 5/4=0. 125mm。作為優(yōu)選，所述研磨器基體上端側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽，所述限位孔設(shè)在環(huán)形槽的槽底部；設(shè)有環(huán)形槽可使限位銷在脫出限位孔后不會完全脫離研磨器基體，避免調(diào)整環(huán)連帶研磨塊產(chǎn)生浮動現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果是
1、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、精度高；
2、研磨器磨損后可調(diào)整補償，節(jié)約資源。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例研磨器基體的示意圖； 圖3是圖2的A-A剖面示意圖。圖中，研磨器基體1 ；研磨面11 ；導(dǎo)向面12 ；限位孔13 ；調(diào)整支承面14 ；環(huán)形槽15 ； 調(diào)整環(huán)2 ；光孔21 ；研磨塊3 ；研磨頭31 ；外螺紋32 ；導(dǎo)向槽33 ；限位銷4 ；導(dǎo)向鎖緊螺釘5。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本發(fā)明作進一步描述。實施例1 如圖1、圖2所示，一種可精調(diào)尺寸的千分尺研磨器，包括研磨器基體1， 研磨器基體1的下端面為研磨面11，研磨器基體1的內(nèi)腔下段為圓柱形的導(dǎo)向面12，研磨器基體1的內(nèi)腔上段為臺階孔，研磨器基體1上端側(cè)面均布四個限位孔13，研磨器基體1上端面為調(diào)整支承面14 ；在研磨器基體上端套有調(diào)整環(huán)2，調(diào)整環(huán)2內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)整環(huán) 2外圓面均布與限位孔13相對應(yīng)的光孔21，調(diào)整環(huán)2內(nèi)側(cè)上底面與研磨器基體上端面的調(diào)整支承面14相抵壓；研磨塊3插在研磨器基體1以及調(diào)整環(huán)2中間，研磨塊3為階梯狀結(jié)構(gòu)，其頂部為研磨頭31，中部設(shè)外螺紋32，下部為圓柱形的導(dǎo)向段，導(dǎo)向段側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽 33，研磨塊3的外螺紋32與調(diào)整環(huán)2的內(nèi)螺紋配合，研磨塊3的外螺紋32在轉(zhuǎn)動時可以延伸進入研磨器基體1內(nèi)腔的臺階孔中，研磨塊3的導(dǎo)向段與研磨器基體1的導(dǎo)向面12滑動配合，研磨塊的中部與下部的總高度小于研磨器基體1的內(nèi)腔總深度；有一導(dǎo)向鎖緊螺釘5 與設(shè)在研磨器基體1側(cè)面的螺孔配合，導(dǎo)向鎖緊螺釘5的前端與研磨塊3的導(dǎo)向段側(cè)面的導(dǎo)向槽33配合；有四根限位銷4，各限位銷4將調(diào)整環(huán)2外圓面的一個光孔21與限位孔13 之一鎖定。限位銷4分別穿過調(diào)整環(huán)上的各個光孔21，使調(diào)整環(huán)2與研磨器基體1牢靠地連接；轉(zhuǎn)動調(diào)整環(huán)2，帶動與調(diào)整環(huán)螺紋連接的研磨塊3，由于受導(dǎo)向鎖緊螺釘5的限制，研磨塊3向上或向下移動。研磨塊3的外螺紋32螺距為0. 5mm,因為限位孔13與光孔21的個數(shù)各為四個。 所以轉(zhuǎn)動一個光孔的位置，可使研磨塊3沿軸向移動四分之一螺距，即0. 5/4=0. 125mm。研磨器基體1上端側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽15，限位孔13設(shè)在環(huán)形槽15的槽底部；設(shè)有環(huán)形槽15可使限位銷4在脫出限位孔13后不會完全脫離研磨器基體1，避免調(diào)整環(huán)2連帶研磨塊3產(chǎn)生浮動現(xiàn)象，如圖3所示。
權(quán)利要求
1.一種可精調(diào)尺寸的千分尺研磨器，其特征是，包括研磨器基體，所述研磨器基體的下端面為研磨面，研磨器基體的內(nèi)腔為圓柱形的導(dǎo)向面，研磨器基體上端側(cè)面均布有若干個限位孔，研磨器基體上端面為調(diào)整支承面；在研磨器基體上端套有調(diào)整環(huán)，調(diào)整環(huán)內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)整環(huán)外圓面均布有與所述限位孔相對應(yīng)的光孔，調(diào)整環(huán)內(nèi)側(cè)上部底面與研磨器基體上端面的調(diào)整支承面相抵壓；有一研磨塊插在研磨器基體及調(diào)整環(huán)中間，研磨塊為階梯狀結(jié)構(gòu)，其頂部為研磨頭，其中部設(shè)外螺紋，其下部為圓柱形的導(dǎo)向段，導(dǎo)向段側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽，研磨塊的外螺紋與調(diào)整環(huán)的內(nèi)螺紋配合，研磨塊的導(dǎo)向段與研磨器基體的導(dǎo)向面滑動配合；有一導(dǎo)向鎖緊螺釘與設(shè)在研磨器基體側(cè)面的螺孔配合，導(dǎo)向鎖緊螺釘?shù)那岸伺c研磨塊的導(dǎo)向段側(cè)面的導(dǎo)向槽配合；有若干根限位銷，各限位銷將調(diào)整環(huán)外圓面的一個光孔與研磨器基體上端側(cè)面的限位孔之一鎖定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可精調(diào)尺寸的千分尺研磨器，其特征是，所述研磨塊中部的外螺紋螺距為0. 5mm，所述限位孔與光孔的個數(shù)各為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可精調(diào)尺寸的千分尺研磨器，其特征是，所述研磨器基體上端側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽，所述限位孔設(shè)在環(huán)形槽的槽底部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可精調(diào)尺寸的千分尺研磨器，克服現(xiàn)有技術(shù)傳動復(fù)雜精度差的缺陷，提供一種尺寸可控、成本低廉的研磨器，包括研磨器基體，其下端面為研磨面，內(nèi)腔為導(dǎo)向面，上端側(cè)面均布若干限位孔，上端面為調(diào)整支承面，其上部套調(diào)整環(huán)；調(diào)整環(huán)內(nèi)部有內(nèi)螺紋，外圓面均布與限位孔對應(yīng)的光孔，內(nèi)側(cè)上底與調(diào)整支承面抵壓；一研磨塊插在調(diào)整環(huán)中，其由研磨頭、外螺紋及導(dǎo)向段構(gòu)成，導(dǎo)向段側(cè)面設(shè)導(dǎo)向槽，外螺紋與調(diào)整環(huán)的內(nèi)螺紋配合，導(dǎo)向段與導(dǎo)向面滑配；一導(dǎo)向鎖緊螺釘與設(shè)在研磨器基體側(cè)面的螺孔配合，其前端與導(dǎo)向段的導(dǎo)向槽配合；若干限位銷將調(diào)整環(huán)外圓面光孔與限位孔鎖定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、精度高；尺寸可補償，節(jié)約資源。
文檔編號B24B37/04GK102211313SQ20111003758
公開日2011年10月12日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者安聰慧, 李書福, 楊健, 王國友 申請人:浙江吉利控股集團有限公司, 浙江吉利汽車有限公司