專利名稱：一種高砷錳礦選礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于錳礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含氟砷鈣鎂石的高砷硅酸錳礦石選礦的方法。
背景技術(shù)：
阿爾及利亞(Guettara)錳礦是一種高砷錳礦，它含錳35 39%、含砷4 6%。 它具有二個非常特別的特點一是它不是國內(nèi)常見的氧化錳或碳酸錳礦石，而是一種硅酸錳Mn6(08/Si04)礦石；二是它含極高的砷礦物，這種砷礦物不是國內(nèi)常見的硫化砷礦物，如砷黃鐵礦和、雄黃、雌黃等，而是一種罕見的氟砷鈣鎂石CaMg(F/As04)，且砷礦物嵌布粒度極細(xì)。如果不能有效降低錳礦精礦中的砷含量，將直接影響該錳礦資源的開發(fā)利用。經(jīng)過檢索，我們未查到任何關(guān)于高含砷錳礦選礦的公開文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對該錳礦石含砷高的獨特礦石物質(zhì)的特殊類型，提供一種高砷錳礦選礦的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是利用高砷錳礦為原料，采用干式強磁選_濕式強磁選_濕式化學(xué)浸出的方法，溶解礦石中的錳礦物，沉淀物采用堿液處理，得到純度較高的錳精礦產(chǎn)品。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的高砷錳礦選礦的方法，是利用含錳重量35 39%、含砷重量4 6%的高砷錳礦為原料，先采用磁場強度12000 14000奧斯特進(jìn)行干式強磁選，再用球磨機研磨后，采用磁場強度為8000 10000奧斯特進(jìn)行濕式強磁選，然后用酸進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)，最后采用堿液將沉淀物中和處理，得到含錳重量> 53. 81%，含砷重量< 0. 35%的錳精礦產(chǎn)品， 其工藝步驟是(1) 一次磁選將錳礦原礦投入干磁選設(shè)備中，進(jìn)行干式強磁選，選出的錳礦原礦(2)磨礦將經(jīng)過干磁選選出的錳礦原礦投入球磨機中，磨細(xì)到60%的粒度-0. 074mm ；(3) 二次磁選將磨細(xì)礦投入濕式強磁選設(shè)備中，進(jìn)行濕式強磁選，選出的細(xì)錳礦(4)浸出將經(jīng)過二次磁選的粗錳精礦加入無機酸和氧化劑，進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)處理，浸出反應(yīng)時間2 4小時，反應(yīng)液沉淀物備用，上層浸出液重復(fù)使用，錳礦渣另作處理；(5)中和處理將反應(yīng)液沉淀物采用堿液處理，得到純度較高的錳精礦產(chǎn)品，濾液返回磨礦作業(yè)循環(huán)使用；(6)礦渣處理將浸出的礦渣采用鈣鹽處理，清液返回磨礦使用，沉淀泥入尾礦庫。以上所述的無機酸，包括硫酸，重量濃度為98%的用量重量355 36^(g/t礦石。以上所述的氧化劑，包括H2O2，用量重量0.9 1. lKg/t礦石。以上所述的堿液，包括采用石灰乳水溶液，控制錳精礦產(chǎn)品的pH值6 8。本高砷錳礦選礦的方法，在處理類似氟砷鈣鎂石CaMg (F/As04)的含砷礦物方面的應(yīng)用。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果1，本發(fā)明高砷錳礦選礦的方法，利用含錳重量37. 0535 39 %、含砷重量4. 954 6 %的阿爾及利亞高砷錳礦為原料，采用干式強磁選-濕式強磁選-濕式化學(xué)浸出的方法溶解礦石中的跡礦物，采用堿液將浸出液中的砷中和，得到含錳純度重量53. 81%以上，含砷重量< 0. 35%的錳精礦產(chǎn)品，錳總回收率彡80%。2、對原礦進(jìn)行干式強磁選，適應(yīng)礦山現(xiàn)場缺水的實際情況，對礦石進(jìn)行的預(yù)處理作業(yè)，預(yù)先拋除一部分低品位礦石，減少入磨礦石量，然后將干式強磁選粗礦運至有水源條件的地方進(jìn)行后續(xù)加工。3、作業(yè)的廢水返回磨礦作業(yè)循環(huán)利用，節(jié)約了生產(chǎn)用水；浸渣采用鈣鹽處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)環(huán)境友好。4、采用本發(fā)明方法提取高砷錳礦的錳，工藝流程簡單，具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。5、該技術(shù)在處理類似氟砷鈣鎂石CaMg (F/As04)的含砷礦物方面的應(yīng)用。


圖1是本工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但它們不是對本發(fā)明的限定。實施例1將含錳重量37. 09 %、含砷重量4. 92 %的阿爾及利亞高砷錳礦采用磁場強度 13000奧斯特的工藝條件下，進(jìn)行干式強磁選，選出的錳礦原礦，再用球磨機將錳礦原礦研磨成60%的粒度-0. 074mm后，采用磁場強度為9000奧斯特的工藝條件下，進(jìn)行濕式強磁選，然后用用量360Kg/t礦石濃度為98%的硫酸和用量重量lKg/t礦石的H2O2，進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)，反應(yīng)時間3小時，反應(yīng)液沉淀上層浸出液重復(fù)使用，錳礦渣采用鈣鹽處理，達(dá)到排放，反應(yīng)液沉淀物采用石灰乳水溶液作中和處理，控制PH值7，得到錳精礦產(chǎn)品。本例得到重量純度55.，含砷重量0. 31%的錳精礦產(chǎn)品，錳總回收率82. 3%0實施例2將含錳重量36. 27%、含砷重量5. 03%的高砷錳礦采用磁場強度12000奧斯特的工藝條件下，進(jìn)行干式強磁選，選出的錳礦原礦，再用球磨機將錳礦原礦研磨成60 %的粒度-0. 074mm后，采用磁場強度為8500奧斯特的工藝條件下，進(jìn)行濕式強磁選，然后用用量重量35^(g/t礦石濃度為98%的硫酸和用量重量0. 9Kg/t礦石的H2O2，進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)，反應(yīng)時間2. 5小時，反應(yīng)液沉淀上層浸出液重復(fù)使用，錳礦渣采用鈣鹽處理，達(dá)到排放，反應(yīng)液沉淀物采用石灰乳水溶液作中和處理，控制PH值6. 6，得到錳精礦產(chǎn)品。本例得到重量純度54. 42%，含砷0. 32%的錳精礦產(chǎn)品，錳總回收率81. 4%。實施例3將含錳重量38. 15%、含砷重量5. 11 %的阿爾及利亞高砷錳礦采用磁場強度 13600奧斯特的工藝條件下，進(jìn)行干式強磁選，選出的錳礦原礦，再用球磨機將錳礦原礦研磨成60%的粒度-0. 074mm后，采用磁場強度為9500奧斯特的工藝條件下，進(jìn)行濕式強磁選，然后用用量重量365Kg/t礦石濃度為98%的硫酸和用量重量1. lKg/t礦石的H2O2，進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)，反應(yīng)時間3. 5小時，反應(yīng)液沉淀上層浸出液重復(fù)使用，錳礦渣采用鈣鹽處理，達(dá)到排放，反應(yīng)液沉淀物采用石灰乳水溶液作中和處理，控制pH 本例得到重量純度54. 27%以上，含砷重量0. 30 %的錳精礦產(chǎn)品，錳總回收率 83. 6%。
權(quán)利要求
1.一種高砷錳礦選礦的方法，其特征在于利用含錳重量35 39%、含砷重量4 6% 的高砷錳礦為原料，先采用磁場強度12000 14000奧斯特進(jìn)行干式強磁選，再用球磨機研磨后，采用磁場強度為8000 10000奧斯特進(jìn)行濕式強磁選，然后用酸進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)，最后采用堿液將沉淀物中和處理，得到錳精礦產(chǎn)品，其工藝步驟是(1)一次磁選將錳礦原礦投入干磁選設(shè)備中，進(jìn)行干式強磁選，選出的錳礦原礦備用；(2)磨礦將經(jīng)過干磁選選出的錳礦原礦投入球磨機中，磨細(xì)到重量60%的粒度-0. 074mm ；(3)二次磁選將磨細(xì)礦投入濕式強磁選設(shè)備中，進(jìn)行濕式強磁選，選出的細(xì)錳礦備用；(4)浸出將經(jīng)過二次磁選的粗錳精礦加入無機酸和氧化劑，進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)處理，浸出反應(yīng)時間2 4小時，反應(yīng)液沉淀物備用，上層浸出液重復(fù)使用，錳礦渣另作處理；(5)中和處理將反應(yīng)液沉淀物采用堿液處理，得到純度較高的錳精礦產(chǎn)品，濾液返回磨礦作業(yè)循環(huán)使用；(6)礦渣處理將浸出的礦渣采用鈣鹽處理，清液返回磨礦使用，沉淀泥入尾礦庫。
2.權(quán)利要求1所述的高砷錳礦選礦的方法，其特征在于所述的無機酸，包括重量濃度為98%的硫酸，用量重量355 36^(g/t礦石。
3.權(quán)利要求1所述的高砷錳礦選礦的方法，其特征在于所述的氧化劑，包括H2O2，用量重量0.9 1. lKg/t礦石。
4.權(quán)利要求1所述的高砷錳礦選礦的方法，其特征在于所述的堿液，包括采用石灰乳水溶液，控制錳精礦產(chǎn)品的pH值6 8。
5.本高砷錳礦選礦的方法，其特征在于在處理類似氟砷鈣鎂石CaMg(FAsO4)的含砷礦物方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高砷錳礦選礦的方法，是利用含錳重量35～39％、含砷重量4～6％的高砷錳礦為原料，先采用磁場強度12000～14000奧斯特進(jìn)行干式強磁選，再用球磨機磨細(xì)到重量60％的粒度-0.074mm后，采用磁場強度為8000～10000奧斯特進(jìn)行濕式強磁選，然后用酸進(jìn)行濕式化學(xué)浸出反應(yīng)2～4小時，最后采用堿液將沉淀物中和處理，得到得到含錳重量≥53.81％，含砷重量≤0.35％的錳精礦產(chǎn)品，錳總回收率≥80％。該技術(shù)工藝流程簡單，在處理類似氟砷鈣鎂石CaMg(F/AsO4)礦物方面的應(yīng)用；作業(yè)廢水返回磨礦作業(yè)循環(huán)利用，節(jié)約了生產(chǎn)用水；浸渣采用鈣鹽處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)環(huán)境友好，具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。
文檔編號C22B47/00GK102174672SQ20111004921
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者呂俊程, 杜杰, 趙晶, 陽國運, 陳劍鋒, 陳安元 申請人:廣西壯族自治區(qū)地質(zhì)礦產(chǎn)測試研究中心