一種氧化錳礦的富集方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氧化錳礦的富集方法，包括以下步驟：將氧化錳粗礦在磁場強度為900～1000kA/m的磁場中進行強磁預選，得到第一產(chǎn)物；將所述第一產(chǎn)物與還原劑混合焙燒，得到焙砂；將所述焙砂研磨后，在磁場強度為119.43～159.24kA/m的磁場中進行弱磁選，得到氧化錳精礦和鐵精礦。實驗結果表明，采用本發(fā)明的工藝方法，可以得到錳品位大于28%的氧化錳精礦，錳回收率大于88%；鐵品位高于50%的鐵精礦，鐵回收率大于40%。
【專利說明】一種氧化猛礦的富集方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于氧化錳礦開發(fā)利用領域，特別涉及一種氧化錳礦的富集方法。
【背景技術】
[0002]錳礦石是一種重要的礦產(chǎn)資源，我國錳礦石的蘊藏量居世界第六位，但是已查明的資源儲量僅占世界的5%。我國的錳礦石質(zhì)量較差，貧錳礦儲量所占比例較高。
[0003]錳礦石主要分為碳酸錳礦和氧化錳礦兩大類。氧化錳礦以多種錳礦物為主，常伴生有脈石、鐵、磷、鎳和鈷等成分。錳品位大于28%的氧化錳礦可以用于制備硫酸錳和電解錳的原料，但是我國這類錳礦石越來越少，遠遠不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。相反，大量錳品位低于22%的錳礦石得不到有效利用。因此，如何有效利用低品位氧化錳礦一直是國內(nèi)外錳加工產(chǎn)業(yè)的重要研究課題。
[0004]目前，對于低品位氧化錳礦主要采用機械選礦法。對于含有大量礦泥和粉礦的風化型氧化錳礦石，生產(chǎn)上采用洗礦-重選方法。原礦經(jīng)洗礦去除礦泥，所得的凈礦，有的可以作為成品礦石，有的需要用跳汰和搖床等再選。
[0005]由于我國貧錳礦的品位較低，氧化錳礦粒度細小，所以上述機械選礦的效果不甚理想，即使是針對相對易選的礦石，精礦的錳品位也達不到28%。而且，上述機械選礦的方法不容易將礦石中的鐵與錳分離，即使分離出來后，鐵品位也比較低，不容易被再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種氧化錳礦的富集方法，不僅可以得到錳品位聞于28%的猛精礦，還可以得到鐵品位聞于50%的鐵精礦。
[0007]本發(fā)明公開了一種氧化錳礦的富集方法，包括以下步驟:
[0008](A)將氧化錳粗礦在磁場強度為900~1000kA/m的磁場中進行強磁預選，得到第一產(chǎn)物；
[0009](B)將所述第一產(chǎn)物與還原劑混合焙燒，得到焙砂；
[0010](C)將所述焙砂研磨后，在磁場強度為119.43~159.24kA/m的磁場中進行弱磁選，得到氧化錳精礦和鐵精礦。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述氧化錳粗礦的錳含量大于18%，鐵含量高于13%。
[0012]優(yōu)選的,所述步驟(A)中,所述氧化猛粗礦的粒度小于8mm。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述氧化錳粗礦由氧化錳原礦經(jīng)過洗礦得到。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟(A)中，所述磁場強度為930~960kA/m。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟(B)中，所述還原劑為煤粉或炭粉。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟(B)中，所述第一產(chǎn)物與還原劑的質(zhì)量為1: 0.1~0.14。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述焙燒溫度為900~1000°C。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述焙燒時間為50~90分鐘。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟(C)中，所述焙砂研磨后粒徑為小于0.074mm的顆粒占80wt%以上。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明氧化錳礦的富集方法，包括以下步驟:將氧化錳粗礦在磁場強度為900~1000kA/m的磁場中進行強磁預選，得到第一產(chǎn)物；將所述第一產(chǎn)物與還原劑混合焙燒，得到焙砂；將所述焙砂研磨后，在磁場強度為119.43~159.24kA/m的磁場中進行弱磁選，得到氧化錳精礦和鐵精礦。
[0021]在本發(fā)明中，首先強磁預選除去了氧化錳粗礦中的脈石，提高了第一產(chǎn)物中的錳品位，而且降低了后續(xù)焙燒和研磨的處理量。得到的第一產(chǎn)物無需破碎和研磨，與還原劑混勻后即可直接進行焙燒，經(jīng)過焙燒，高價錳被還原為低價的MnO，MnO更便于后續(xù)應用。最后經(jīng)過弱磁選，使焙砂中的錳和鐵分離，不但得到了高品位的錳精礦，還可以得到高品位的鐵精礦。實驗結果表明，本發(fā)明得到的氧化猛精礦的猛品位大于28%,鐵精礦的鐵品位大于50%。
【具體實施方式】
[0022]為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的限制。
[0023]本發(fā)明實施例公開了一種氧化錳礦的富集方法，包括以下步驟:
[0024](A)將氧化錳粗礦在磁場強度為900~1000kA/m的磁場中進行強磁預選，得到第一產(chǎn)物；
[0025](B)將所述第一產(chǎn)物與還原劑混合焙燒，得到焙砂；
[0026](C)將所述焙砂研磨后，在磁場強度為119.43~159.24kA/m的磁場中進行弱磁選，得到氧化錳精礦和鐵精礦。
[0027]本發(fā)明是對于低品位氧化錳礦進行富集處理的方法，以提高錳品品位為主要目的，同時得到聞品位的鐵精礦。
[0028]按照本發(fā)明，以氧化錳粗礦為原料，所述氧化錳粗礦可以為氧化錳的原礦，優(yōu)選由氧化錳原礦經(jīng)過洗礦得到。本發(fā)明對于洗礦的方法沒有特殊限制，按照本領域技術人員熟知的方法即可。所述氧化錳粗礦優(yōu)選的錳含量大于18%，鐵含量高于13%。
[0029]按照本發(fā)明，首先將氧化錳粗礦在磁場強度為900~1000kA/m的磁場中進行強磁預選，得到第一產(chǎn)物。所述強度的磁場可以將脈石等非磁性物質(zhì)去除，得到含有磁性物質(zhì)的第一產(chǎn)物。強磁預選不僅提高了第一產(chǎn)物的錳品位，而且降低了后續(xù)焙燒和研磨的處理量。所述強磁預選還不需要破碎，操作簡單，工業(yè)上易于實現(xiàn)。為了使強磁預選進行的比較完全，優(yōu)選的，所述氧化錳粗礦的粒度小于8mm ;更優(yōu)選的，所述氧化錳的粒度為2~6mm。所述強磁預選可以為全粒級預選，也可以為分級預選，由于分級預選中，氧化錳粗礦的粒徑較為一致，預選效果更佳，因此優(yōu)選為分級預選。進行強磁預選時，所述磁場的強度為900~1000kA/m，優(yōu)選為930~960kA/m。本發(fā)明通過控制拋棄的尾礦產(chǎn)率及損失的錳回收率控制強磁預選的程度，優(yōu)選的，拋棄尾礦產(chǎn)率為16%~20%，損失的錳回收率小于7%即完成強磁預選，所得第一產(chǎn)物可進行焙燒。
[0030]得到第一產(chǎn)物后，將所述第一產(chǎn)物與還原劑混合焙燒，得到焙砂。所述還原劑優(yōu)選為煤粉或純度更好的炭粉。焙燒的目的是將第一產(chǎn)物中的高價錳還原為低價的MnO，所述MnO更便于后續(xù)應用。所述第一產(chǎn)物與還原劑的質(zhì)量優(yōu)選為1: 0.1~0.14，更優(yōu)選為I: 0.11~0.13。所述焙燒的溫度優(yōu)選為900~1000°C，更優(yōu)選為940~970°C，最優(yōu)選為950~960°C。所述焙燒的時間優(yōu)選為50~90分鐘，更優(yōu)選為60~80分鐘，最優(yōu)選為65~75分鐘。[0031]得到焙砂后，將所述焙砂研磨后，在磁場強度為119.43~159.24kA/m的磁場中進行弱磁選，得到氧化錳精礦和鐵精礦。為了使焙砂中的氧化錳與磁性鐵組分分離，優(yōu)選的，所述焙砂研磨后粒徑為小于0.074mm的顆粒占80%以上,更優(yōu)選粒徑為小于0.074mm的顆粒占85%以上。所述磁場強度為119.43~159.24kA/m，優(yōu)選為125~140kA/m。經(jīng)過弱磁選即可得到氧化錳精礦和鐵精礦。
[0032]實驗結果表明，得到的氧化錳精礦的錳品位大于28%，鐵精礦的鐵品位大于50%。
[0033]在礦石富集領域，雖然洗礦、重選、磁選等步驟屬于常見步驟，但是經(jīng)過不同步驟的組合，其對于礦石的富集作用卻千差萬別。
[0034]本發(fā)明依次經(jīng)過強磁選-焙燒-弱磁選三個步驟，所述三個步驟共同作用，得到錳品位大于28%的氧化猛精礦，副廣物為鐵品位大于50%的鐵精礦，富集效果極佳。
[0035]為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的一種氧化錳礦的富集方法進行說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0036]下面以湖南采集的低品位氧化錳礦為例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明不局限于該實施例，該工藝對性質(zhì)類似的礦石都適用。湖南氧化錳礦的原礦化學成分分析如表1所示。
[0037]表1湖南氧化錳礦主要元素成分
[0038]
【權利要求】
1.一種氧化錳礦的富集方法，包括以下步驟: (A)將氧化錳粗礦在磁場強度為900~1000kA/m的磁場中進行強磁預選，得到第一產(chǎn)物； (B)將所述第一產(chǎn)物與還原劑混合焙燒，得到焙砂； (C)將所述焙砂研磨后，在磁場強度為119.43~159.24kA/m的磁場中進行弱磁選，得到氧化錳精礦和鐵精礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述氧化錳粗礦的猛含量大于18%,鐵含量高于13%。
3.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述氧化錳粗礦的粒度小于8mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述氧化錳粗礦由氧化錳原礦經(jīng)過洗礦得到。
5.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(A)中，所述磁場強度為930 ~960kA/m。
6.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(B)中，所述還原劑為煤粉或炭粉。
7.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(B)中，所述第一產(chǎn)物與還原劑的質(zhì)量為1: 0..1~0.14。
8.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述焙燒溫度為900 ~1000。。。
9.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述焙燒時間為50~90分鐘。
10.根據(jù)權利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步驟(C)中，所述焙砂研磨后粒徑為小于0.074mm的顆粒占80wt%以上。
【文檔編號】B03C1/00GK103468928SQ201310441428
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權日:2013年9月25日
【發(fā)明者】程建國, 周韞, 解振朝, 李淮湘, 廖乾 申請人:長沙礦冶研究院有限責任公司