專利名稱：鋅鍋沉沒輥刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對輥類表面進行清理的刀具，特別涉及ー種鋅鍋沉沒輥刮刀，主要用于清除冷軋熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅生產(chǎn)エ藝中鋅鍋內(nèi)沉沒輥、穩(wěn)定輥等輥面結(jié)渣。
背景技術(shù)：
冷軋熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅エ藝中由于鋅、鋁鋅金屬與被鍍金屬(帶鋼)間的化學反應(yīng)，鋅、鋁鋅金屬高溫氧化、鋅鍋耐火材料的剝離、腐蝕等作用，鋅鍋內(nèi)的鋅、鋁鋅熱鍍?nèi)芤褐胁豢杀苊猱a(chǎn)生ー些細小的固體狀顆粒，它們由金屬間化合物、金屬氧化 物、非金屬氧化物等組成。在鋅鍋感應(yīng)加熱電磁場的攪拌效果作用下，這些細小的固體狀顆粒因其本身密度不同有的下沉到鋅鍋內(nèi)鋅、鋁鋅溶液的底部形成底渣(主要有FeZn7);有的浮出液面形成面渣(主要有ZnO、Al2O3);有的則懸浮在鋅、鋁鋅溶液中形成中渣(主要有Fe2Al5,FeAl3Si)，并不斷的隨著溶液流動。在熱鍍エ藝生產(chǎn)過程中，這些細小的固體顆粒很容易進入被鍍金屬(帶鋼)與鋅鍋沉沒輥間的“V”型區(qū)域，隨著被鍍金屬(帶鋼)的運行，細小的固體顆粒會在帶鋼3與鋅鍋沉沒輥2間進行碾壓從而粘結(jié)在沉沒輥的表面(見圖I)，并逐漸增多導(dǎo)致沉沒輥輥面出現(xiàn)凹凸不平狀，如不及時清理將會嚴重影響被鍍金屬(帶鋼)表面質(zhì)量。目前公知的是在鋅鍋沉沒輥或穩(wěn)定輥表面増加一普通刮刀1，其由扁平狀刮刀片4和普通刮刀底座5及普通刮刀刀臂6組成(見圖2)，刮刀使用一定壓カ通過ー套驅(qū)動裝置沿著輥面進行徑向來回移動，但通過這種方式，清理下來的渣很容易在清理過程中重新墜落到沉沒輥I與帶鋼3間的“ V”型區(qū)域，從而被輥子重新碾壓、集結(jié)到輥面上，同時普通刮刀刀片多為長方體，刀ロ鈍，實際使用效果很不理想。專利ZL 200520046137. 7公開了ー種在線清除熱鍍鋅沉沒輥輥面上積渣的刮刀刀體，該刮刀刀體設(shè)計為一中間高、兩端低的螺旋管狀體，充分利用管狀體的管腔本身形狀及其長度將刀ロ清潔下來的鋅渣排到鋅鍋內(nèi)“ V”型區(qū)域外，從而避免了清理下來的鋅渣重新落入沉沒輥表面。但這種刮刀刀體長度必須大于被鍍金屬(帶鋼)的寬帶，因刀體結(jié)構(gòu)長，導(dǎo)致刮渣時刀ロ與沉沒輥輥面接觸不充分且壓カ不均勻，刀體容易變形，同時也無法實現(xiàn)將鋅渣收集并帶出鋅鍋的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對傳統(tǒng)普通鋅鍋沉沒輥刮刀無法將刮下來的鋅渣排出“V”區(qū)域的缺點，設(shè)計出一種帶雙層刀片結(jié)構(gòu)且能自動將刮下的鋅渣進行收集的鋅鍋沉沒輥刮刀，使得鋅鍋沉沒輥刮渣效果得了極大提升。本發(fā)明的技術(shù)方案為ー種鋅鍋沉沒輥刮刀，刮刀刀體采用“弓”形腔體結(jié)構(gòu)，該“弓”形結(jié)構(gòu)弧度與被清理的鋅鍋沉沒輥輥面弧度匹配，“弓”腔體形結(jié)構(gòu)通過“V”型固定支架與刮刀底座進行套軸連接，“弓”腔體結(jié)構(gòu)上設(shè)置上、下雙刮刀刀片，“弓”形腔體結(jié)構(gòu)安在裝刀片的凹下一面設(shè)有兩排引渣孔，同時在“弓”形結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)兩塊濾渣板。刮刀寬度及“弓”形腔體結(jié)構(gòu)在輥面上的徑向長度設(shè)計為沉沒輥長度的1/5左右，保證了刮渣時2面単位接觸面積上所承受的壓カ更大，渣的清除效果更明顯。上刮刀刀片為粗刀，刀ロ較鈍，刀片較厚實有力，有來清除沉沒輥表面較大的塊狀渣，同時實現(xiàn)對細刀的保護；下刮刀刀片為細刀，刀片較薄、韌性好，刀ロ較鋒利，與輥面的接觸面積大，用來清除沉沒輥表面較小的渣粒?？梢栽诎惭b刀片時通過增減不銹鋼墊片來調(diào)整刀片的傾角，以保證刀片在不同結(jié)渣輥面上的刮渣效果。本發(fā)明的有益效果是，“弓”形腔體結(jié)構(gòu)有效保證了刮渣時刀片與沉沒輥輥面的充分接觸。套軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)使整個刮刀在刮渣時能根據(jù)沉沒輥表面結(jié)渣情況適時調(diào)整刮刀角度，保證刮刀與沉沒輥間最大程度的緊貼。濾渣板實現(xiàn)了刮渣同時能將渣收集到“弓”形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔內(nèi)，避免了渣在沉沒輥表面重復(fù)粘結(jié)，從而極大改善刮渣效果。在雙刀片的作用下，刮下的渣能與鋅液、鋁鋅液一起通過“弓”形腔體結(jié)構(gòu)件引渣孔注入腔體內(nèi)，再通過濾渣板的過濾，最終渣將被收集在腔體內(nèi)被帶出鋅鍋，避免了渣的重復(fù)粘結(jié)，清理渣的效果明顯并顯著提高了鍍層的表面質(zhì)量。


圖I為普通刮刀使用狀態(tài)2為普通刮刀結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)4為本發(fā)明使用狀態(tài)中1普通刮刀，2沉沒輥，3帶鋼，4扁平狀刮刀片，5普通刮刀底座，6普通刮刀刀臂，7下刀片及其底座，8上片及其底座，9濾渣板，10 “弓”形腔體結(jié)構(gòu)件，11 “V”型固定支架，12安裝底座，13聯(lián)接軸，14刀臂，15鋅鍋沉沒輥刮刀。
具體實施例方式參閱圖3并結(jié)合圖4所示，鋅鍋沉沒輥刮刀15，包含一“弓”形腔體結(jié)構(gòu)件10、上片及其底座8、下刀片及其底座7，“V”型固定支架11、濾渣板9、安裝底座12、聯(lián)接軸13、刀臂14。刀體采用“弓”形腔體結(jié)構(gòu)10，該“弓”形結(jié)構(gòu)10弧度與被清理的鋅鍋沉沒輥輥面弧度匹配，“弓”腔體形結(jié)構(gòu)10通過“V”型固定支架11與刮刀底座進行套軸連接，“弓”腔體結(jié)構(gòu)上設(shè)置上、下雙刮刀刀片，“弓”形腔體結(jié)構(gòu)安在裝刀片的凹下一面設(shè)有兩排引渣孔，同時在“弓”形結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)兩塊濾渣板9。本鋅鍋沉沒輥刮刀，通過固定螺母將上刀片及其底座8、下刀片及其底座7安裝在“弓”形腔體結(jié)構(gòu)件10的凹面上，安裝測試過程中可以通過采用添加不銹鋼墊片方式來調(diào)整刀片傾角以保證刀ロ的最佳刮渣角度，再將“V”形固定支架11放入把“弓”形腔體結(jié)構(gòu)件10的腔體內(nèi)，V”形固定支架11対稱的兩角分別插入“弓”形腔體結(jié)構(gòu)件10的兩角并進行焊接固定，然后將安裝底座12從“弓”形結(jié)構(gòu)件10的凸面插入并通過聯(lián)接軸13與“ V”形結(jié)構(gòu)件11進行聯(lián)接，再將兩塊濾渣板9分別通過螺母安裝在“弓”形腔體結(jié)構(gòu)件兩側(cè)，最后將安底座與刀臂14部分進行焊接。本刮刀工作時可采用現(xiàn)行普通刮刀的支撐和驅(qū)動機構(gòu)，作業(yè)時通過移動驅(qū)動機構(gòu)在輥面上進行徑向水平移動，在雙刀片的作用下，刮下的渣與鋅液、鋁鋅液一起通過“弓”形腔體結(jié)構(gòu)件的引渣孔注入腔體內(nèi)，再通過濾渣板的過濾后，最終渣將收集在腔體內(nèi)并被帶出鋅鍋，避免了渣的重復(fù)粘結(jié)，刮渣效果明顯并提高了鍍層的表面質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種鋅鍋沉沒輥刮刀，其特征是刮刀刀體采用“弓”形腔體結(jié)構(gòu)，該“弓”形結(jié)構(gòu)弧度與被清理的鋅鍋沉沒輥輥面弧度匹配，“弓”腔體形結(jié)構(gòu)通過“V”型固定支架與刮刀底座進行套軸連接，“弓”腔體結(jié)構(gòu)上設(shè)置上、下雙刮刀刀片，“弓”形腔體結(jié)構(gòu)安在裝刀片的凹下一面設(shè)有兩排引渣孔，同時在“弓”形結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)兩塊濾渣板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅鍋沉沒輥刮刀，其特征是刮刀寬度及“弓”形腔體結(jié)構(gòu)在輥面上的徑向長度為沉沒輥長度的1/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅鍋沉沒輥刮刀，其特征是上刮刀刀片為粗刀，下刮刀刀片為細刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅鍋沉沒輥刮刀，其特征是安裝刀片時通過增減不銹鋼墊片來調(diào)整刀片的傾角。
全文摘要
本發(fā)明涉及對輥類表面進行清理的刀具，特別涉及一種鋅鍋沉沒輥刮刀，主要解決傳統(tǒng)普通鋅鍋沉沒輥刮刀無法將刮下來的鋅渣排出“V”區(qū)域的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種鋅鍋沉沒輥刮刀，刮刀刀體采用“弓”形腔體結(jié)構(gòu)，該“弓”形結(jié)構(gòu)弧度與被清理的鋅鍋沉沒輥輥面弧度匹配，“弓”腔體形結(jié)構(gòu)通過“V”型固定支架與刮刀底座進行套軸連接，“弓”腔體結(jié)構(gòu)上設(shè)置上、下雙刮刀刀片，“弓”形腔體結(jié)構(gòu)安在裝刀片的凹下一面設(shè)有兩排引渣孔，同時在“弓”形結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)兩塊濾渣板。主要用于清除冷軋熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝中鋅鍋內(nèi)沉沒輥、穩(wěn)定輥等輥面結(jié)渣。
文檔編號C23C2/06GK102676965SQ20111005557
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者何銳, 陳紹林 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司