一種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼管熱鍍鋅設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體。構(gòu)成爐體的技術(shù)方案：包括矩形的爐體骨框架，在該框架的內(nèi)側(cè)和底部分別砌有陶瓷纖維模塊構(gòu)成的爐體側(cè)壁以及由輕質(zhì)保溫磚、纖維氈和高鋁耐火轉(zhuǎn)構(gòu)成的爐底墊層，在爐體側(cè)壁頂部設(shè)置有蓋板，用于熔化鋅錠的與爐體骨框架形狀匹配的矩形鋼制鋅鍋固定于所述的爐體墊層上、并且其鍋體側(cè)壁與陶瓷纖維模塊構(gòu)成的爐體側(cè)壁間形成加熱火道，鋅鍋的四周鍋沿能夠搭接固定于所述的蓋板上；爐體側(cè)壁上設(shè)置有燃燒孔和煙道排出孔。該熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體既節(jié)能熱效率又高，同時還大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管熱鍍鋅設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種將金屬鋅錠熔化為鋅液熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體。

【背景技術(shù)】
[0002]低碳鋼管(Q235)的熱鍍鋅工藝是將固態(tài)的金屬鋅錠置入形狀為長方形的鋅鍋中熔化為440— 455°C的金屬鋅液，然后實現(xiàn)對鋼管的鍍鋅。
[0003]對鋅鍋加熱熔化金屬鋅為鋅液的爐體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由耐火磚砌成的保溫墻21和擋火墻23構(gòu)成燃燒室22，構(gòu)成鋅鍋的鍋沿固定于放置有頂板的擋火墻頂部，該擋火墻和鍋體間形成火道24，鋅鍋的底部由支撐墊塊支撐，并形成煙道27。使用時燃燒火焰從火道22中穿過擋火墻23，進(jìn)入火道24與鋅鍋25的鍋壁接觸，進(jìn)而對鋅鍋中的鋅液26加熱；為了對鋅鍋底部加熱，利用大部分余熱，這時火道中的高溫?zé)煔膺M(jìn)入鋅鍋底部煙道27，順著鋅鍋的長度方向，從鋅鍋的一端引到另一端，通過鍋爐引風(fēng)機(jī)的引力送入煙囪。
[0004]這種用耐火磚砌筑的爐體存在以下缺陷:其一，由于防火墻和火道兩邊因火道的高溫作用，使得防火墻極易被燒損坍塌，影響生產(chǎn)的進(jìn)行；其二，盡管耐火磚耐熱度高，但是保溫性能差，增加燃料的消耗；其三，使用耐火磚砌筑爐體時，施工時間長，砌筑完工以后需要對整個爐體進(jìn)行7— 8天烘爐時間，待整個爐體完全干燥后才能投入使用，無形中大大增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就是提供一種既節(jié)能熱效率又高的熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體，其特征在于:包括矩形的爐體骨框架，在該框架的內(nèi)側(cè)和底部分別砌有陶瓷纖維模塊構(gòu)成的爐體側(cè)壁以及由輕質(zhì)保溫磚、纖維氈和高鋁耐火轉(zhuǎn)構(gòu)成的爐底墊層，在所述的爐體側(cè)壁頂部設(shè)置有蓋板，用于熔化鋅錠的與所述爐體骨框架形狀匹配的矩形鋼制鋅鍋固定于所述的爐體墊層上、并且其鍋體側(cè)壁與所述陶瓷纖維模塊構(gòu)成的爐體側(cè)壁間形成加熱火道，所述鋅鍋的四周鍋沿能夠搭接固定于所述的蓋板上；所述的爐體側(cè)壁上設(shè)置有燃燒孔和煙道排出孔。
[0008]構(gòu)成上述熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體的附加技術(shù)特征包括:
[0009]—在由所述陶瓷纖維模塊構(gòu)成的側(cè)壁上涂有高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料層；
[0010]—所述的燃燒孔設(shè)置于所述爐體側(cè)壁的兩個對角處，所述的煙道排出孔設(shè)置于與所述燃燒孔對應(yīng)的爐體側(cè)壁的另外兩個對角處；
[0011]—所述的加熱火道由隔墻分為上下兩層；
[0012]—所述的煙道排出孔設(shè)置于爐體的側(cè)部下部。
[0013]本實用新型所提供的熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于構(gòu)成該爐體的加熱火道能夠直接對鋅鍋進(jìn)行加熱，因此具有加熱效率高的特點；其二，由于構(gòu)成該爐體的燃燒孔設(shè)置于爐體側(cè)壁的兩個對角處，所述的煙道排出孔設(shè)置于與所述燃燒孔對應(yīng)的爐體側(cè)壁的另外兩個對角處，因此既能夠保證對爐體加熱的均勻性，又能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的順暢排出；將加熱火道分為上下兩層，能夠進(jìn)一步提高加熱的均勻性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)熱鍍鋅鋅鍋爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型涉提供的熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2的A— A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型提供的熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖2和3所示為本實用新型提供的熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體的結(jié)構(gòu)，包括矩形的鋼制爐體骨框架1，在該框架的內(nèi)側(cè)和底部分別砌有陶瓷纖維模塊構(gòu)成的爐體側(cè)壁2以及由輕質(zhì)保溫磚7、纖維氈8和高鋁耐火轉(zhuǎn)9構(gòu)成的爐底墊層10，在爐體側(cè)壁頂部設(shè)置有由耐火材料構(gòu)成的爐體上蓋板3，用于熔化鋅錠的與所述爐體骨框架形狀匹配的矩形鋼制鋅鍋6固定于爐體墊層10上、并且其鍋體側(cè)壁11與陶瓷纖維模塊構(gòu)成的爐體側(cè)壁間形成加熱火道5，鋅鍋的四周鍋沿12搭接固定于蓋板3上；在爐體側(cè)壁的兩個對角處設(shè)置有燃燒孔13，煙道排出孔14設(shè)置在與燃燒孔對應(yīng)的爐體側(cè)壁的另外兩個對角處。
[0019]其工作原理為，燃料由兩個燃燒孔燃燒，高溫?zé)釟庥杉訜峄鸬乐苯訉︿\鍋加熱，其煙氣則由煙道排出孔排出。
[0020]在構(gòu)成上述熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體的結(jié)構(gòu)中:
[0021]—在陶瓷纖維模塊所組成的爐體表面上涂刷一層1.5—2.0mm遠(yuǎn)紅外輻射涂料層4，可以使鋅鍋體吸收熱能量更加均勻，減少加熱時間，充分節(jié)約能源；同時起到充分保護(hù)爐襯表面，高溫下保持表面平整、光滑；
[0022]——為了進(jìn)一步提高對鋅鍋的加熱均勻性，加熱火道由隔墻15將之分為上、下兩層51、52結(jié)構(gòu)，其煙道排出孔14設(shè)置于爐體的側(cè)部下部，并連接抽風(fēng)機(jī)構(gòu)，可以延長熱氣流在加熱火道中的流動時間，實現(xiàn)對熱量的充分利用。
[0023]在上述陶瓷纖維模塊所組成的爐體結(jié)構(gòu)中，鋼制鋅鍋底部采用輕質(zhì)耐火磚7、陶瓷纖維板8和高鋁耐火磚9組成三層隔熱層；其中第一層的結(jié)構(gòu)7輕質(zhì)耐火磚，其作用是既能承重鋅鍋的重壓，又能增加對鋅鍋底部的保溫。
【權(quán)利要求】
1.一種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體，其特征在于:包括矩形的爐體骨框架，在該框架的內(nèi)側(cè)和底部分別砌有陶瓷纖維模塊構(gòu)成的爐體側(cè)壁以及由輕質(zhì)保溫磚、纖維氈和高鋁耐火轉(zhuǎn)構(gòu)成的爐底墊層，在所述的爐體側(cè)壁頂部設(shè)置有蓋板，用于熔化鋅錠的與所述爐體骨框架形狀匹配的矩形鋼制鋅鍋固定于所述的爐體墊層上、并且其鍋體側(cè)壁與所述陶瓷纖維模塊構(gòu)成的爐體側(cè)壁間形成加熱火道，所述鋅鍋的四周鍋沿能夠搭接固定于所述的蓋板上；所述的爐體側(cè)壁上設(shè)置有燃燒孔和煙道排出孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體，其特征在于:在由所述陶瓷纖維模塊構(gòu)成的側(cè)壁上涂有高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體，其特征在于:所述的燃燒孔設(shè)置于所述爐體側(cè)壁的兩個對角處，所述的煙道排出孔設(shè)置于與所述燃燒孔對應(yīng)的爐體側(cè)壁的另外兩個對角處。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體，其特征在于:所述的加熱火道由隔墻分為上下兩層。
5.如權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅鋅鍋用纖維爐爐體，其特征在于:所述的煙道排出孔設(shè)置于爐體的側(cè)部下部。
【文檔編號】C23C2/06GK204058574SQ201420563446
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】溫朝福, 王立宏, 李志強(qiáng), 牛平, 苗立賢 申請人:衡水京華制管有限公司