專利名稱：一種去除鋁熔體中夾雜物的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除鋁熔體中夾雜物的裝置和方法，屬于鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冶金、熔煉和鑄造過程中，鋁及其合金中不可避免的存在著一些有害的夾雜物， 這些夾雜物使基體組織不連續(xù)，成為結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的裂紋源，降低合金的強(qiáng)度、塑性和沖擊性能，同時(shí)也會成為材料化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕的根源。另一方面，夾雜物對有害元素氫有強(qiáng)烈的吸附作用，是導(dǎo)致材料針孔、疏松的重要因素。鋁中氧化夾雜的產(chǎn)生是由于鋁熔體在與外部環(huán)境接觸的界面上發(fā)生物理或化學(xué)變化，或在澆注和轉(zhuǎn)移過程中因液面攪動而卷入氣體產(chǎn)生的氧化夾雜等。清除鋁及其合金中的夾雜物的方法有浮游法、熔劑法，過濾法等。其除雜原理是使用各種對夾雜物有吸附作用的吸附介質(zhì)，如惰性或活性氣體，液體，氯鹽，過濾介質(zhì)等，讓熔體與吸附介質(zhì)充分接觸，熔體中的夾雜物與吸附介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)或機(jī)械的作用，向吸附介質(zhì)轉(zhuǎn)移，達(dá)到清除夾雜物的目的。熔劑除雜最常用的做法是將熔劑鋪展在鋁熔體的液面上，對熔鋁中的夾雜物進(jìn)行吸附；或者采用攪拌的方法，強(qiáng)化熔劑和鋁熔體的接觸，使熔鋁中的夾雜物更好地被熔劑吸附。這種方法處理時(shí)間較長，除雜效果較差，而且攪拌過程容易卷入空氣產(chǎn)生二次氧化夾雜物。為了提高熔劑除雜的效果，人們探索采用新的方法和凈化裝置，現(xiàn)將有關(guān)文獻(xiàn)摘錄如下Flux Practice in Aluminum Melting, AFS Transactions,1992, V0I88, P. 737-P. 742。該文公開了一種熔劑注入法(FLUX INJECTION)，該方法為了克服傳統(tǒng)的熔劑法中熔劑與鋁熔體中夾雜物接觸不充分的缺點(diǎn)，利用惰性氣體氮?dú)饣驓鍤庾鳛檩d流氣體， 將粉末狀或顆粒狀的熔劑注入到鋁熔體內(nèi)部，熔劑進(jìn)入到鋁熔體內(nèi)部后熔化為細(xì)小的液滴，在上浮過程中增加了和鋁熔體接觸的面積，能夠提高鋁熔體凈化效果。中國專利CN98205426. 2，一種用于鋁熔液除雜的石墨凈化器。其結(jié)構(gòu)包括一凈化器轉(zhuǎn)子，該凈化器轉(zhuǎn)子為齒輪型；一凈化器轉(zhuǎn)子桿，該轉(zhuǎn)子桿與一端凈化器轉(zhuǎn)子相固接； 一凈化器外連接卡頭，該凈化器外連接卡頭底部與凈化器轉(zhuǎn)子桿上部聯(lián)為一體，上部與外部旋轉(zhuǎn)動力機(jī)構(gòu)聯(lián)接；一通氣孔，該通氣孔分別軸向貫穿凈化器轉(zhuǎn)子、凈化器轉(zhuǎn)子桿、凈化器外連接卡頭，其特征在于在轉(zhuǎn)子桿的中上部的外側(cè)還有一復(fù)合材料管型夾套層，該復(fù)合管型套夾層緊因在轉(zhuǎn)子桿外表面；一石墨管型加強(qiáng)套層，該石墨如強(qiáng)套層緊固在復(fù)合材料管型夾套層的外表面上。中國專利CN01139250.9，過濾凈化鋁熔體中非金屬夾雜物的裝置。主要包括電阻爐、坩堝、攪拌器、保溫蓋、鋼桶和高度可調(diào)的升降裝置，首先將鋼桶套在坩堝外面，然后設(shè)置在電阻爐內(nèi)，用耐火材料固定，用螺桿把保溫蓋與電阻爐連接起來，高度可調(diào)的升降裝置從保溫蓋的插入口置入，電阻爐主要包括加熱元件、保溫爐殼，加熱元件設(shè)置在電阻爐爐膛內(nèi)側(cè)，在電阻爐爐膛與保溫爐殼之間用陶瓷棉填塞。工作原理為首先在兩個(gè)坩堝內(nèi)分別放入熔劑和鋁錠，并在裝有鋁錠的坩堝內(nèi)放入覆蓋劑。其次接通加熱爐電源，當(dāng)熔劑和鋁錠都融化后，再把攪拌器放入熔融熔劑中，用勺把鋁熔體裝起，分批量倒入流道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)熔融熔劑中。最后等到鋁熔體轉(zhuǎn)移完了，再將攪拌器取出。裝置具體工作時(shí)先將活性熔劑和鋁錠分別放入爐內(nèi)兩個(gè)石墨坩堝，在裝有鋁錠的石墨坩堝內(nèi)還要放覆蓋熔劑(成分與過濾用的活性熔劑一樣)。當(dāng)熔劑和鋁錠都融化后，將攪拌器放入熔劑石墨坩堝內(nèi)，然后再將鋁熔體澆入到旋轉(zhuǎn)的熔劑中。由于在攪拌過濾鋁熔體過程中，熔劑的液面會隨著鋁熔體加入而升高。因此，有調(diào)節(jié)攪拌器高度的支架，使攪拌器的葉輪始終處于熔劑層中。當(dāng)鋁熔體全部轉(zhuǎn)移到熔劑坩堝后，再將活性劑放入已被轉(zhuǎn)移掉的鋁熔體石墨坩堝，等到熔劑融化后，又把攪拌器從攪拌器入口放入裝有熔劑的石墨坩堝中，然后再將鋁熔體澆入旋轉(zhuǎn)的熔劑中。每一次過濾都是重復(fù)上面的操作，通過反復(fù)凈化能夠使鋁熔體中夾雜物不斷地分布到鋁滴表面上，同時(shí)鋁滴在旋轉(zhuǎn)的熔劑中也會重新分布鋁滴內(nèi)的夾雜物，從而也使鋁滴中的夾雜物也有機(jī)會分布到鋁滴表面上。這樣鋁滴表面上的夾雜物能夠穿過鋁膜-熔劑界面而進(jìn)入熔劑層中，用熔劑凈化鋁熔體，當(dāng)過濾次數(shù)達(dá)到4次時(shí)，除雜效率達(dá)到84%，可以有效地除去7 微米以上的夾雜物，因此攪拌熔劑過濾鋁熔體從動力學(xué)上改善熔劑除雜的效果。中國專利CN200680004257.8，非鈉系熔劑及利用其處理熔融鋁合金的方法。該專利提供了一種用熔劑注入旋轉(zhuǎn)脫氣裝置時(shí)防止未反應(yīng)熔劑附著與沉積，從而確保高脫渣效果的非鈉系熔劑，以及一種處理熔融鋁合金的非鈉系熔劑及利用其處理熔融鋁合金的方法。包括維持上述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子浸漬在上述熔融鋁合金中的狀態(tài)；從上述噴嘴向熔融金屬中噴射惰性氣體和熔劑，并以200 450轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使熔融金屬中的夾雜物等與微細(xì)氣泡和熔劑一起上浮到熔融金屬的表面，實(shí)現(xiàn)脫氣和脫渣。但是無論是熔劑注入法還是轉(zhuǎn)子結(jié)合熔劑注入法，其設(shè)備都較復(fù)雜，高純度惰性氣體消耗量很大，同時(shí)攪拌轉(zhuǎn)子制造成本高，葉輪長時(shí)間浸泡在鋁熔體中并與鋁熔體摩擦，容易產(chǎn)生材料的磨損和脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服上述裝置和方法的缺點(diǎn)，為鋁的鑄造除雜，提供一種成本低廉，除雜效率高，勞動強(qiáng)度小的去除鋁熔體中夾雜物的裝置和方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種去除鋁熔體中夾雜物的裝置，包括下爐體、坩堝、加熱元件、射流管、加料口、 中隔板和管道，下爐體設(shè)置有加料口和管道，坩堝安裝在下爐體內(nèi)，下爐體周邊設(shè)置有加熱元件，其特征在于中隔板上設(shè)置有上爐體，混合室，加熱元件，上爐體設(shè)置有進(jìn)氣閥和排氣閥，混合室和坩堝之間用射流管相連接，混合室與射流管之間用陶瓷密封墊密封。一種去除鋁熔體中夾雜物的方法，是將原料鋁和熔劑置于坩堝內(nèi)，下爐的加熱元件工作加熱，待原料鋁和溶劑熔化，熔劑覆蓋在鋁熔體表面，避免鋁熔體與水蒸氣反應(yīng)，在凝固后形成氫氣孔。當(dāng)鋁熔體溫度為700°C-72(TC時(shí)，安裝中隔板，射流管，陶瓷密封墊，混合室和上爐體，快開卡具將上爐體、下爐體和中隔板夾緊密封，上爐加熱元件工作，使混合室的溫度達(dá)到700°C，打開進(jìn)氣閥和排氣閥，向上爐體內(nèi)填充惰性氣體，驅(qū)除上爐體內(nèi)的空氣，防止進(jìn)入混合室的鋁熔體與空氣接觸氧化。打開調(diào)節(jié)閥加入氣源內(nèi)干燥的壓縮空氣，逐漸增加下爐體的壓力，下爐體的壓力按照圖2所示的曲線變化，在壓力的作用下，位于坩堝內(nèi)的鋁熔體先沿射流管平穩(wěn)進(jìn)入混合室，液態(tài)熔劑隨后以射流方式進(jìn)入混合室與鋁熔體均勻混合，使鋁熔體中的夾雜物向液態(tài)熔劑轉(zhuǎn)移，當(dāng)坩堝內(nèi)的液態(tài)熔劑液面降低到接近射流管入口處時(shí)，射流混合完成，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，開啟調(diào)節(jié)閥，下爐體與大氣接通，混合室內(nèi)的鋁熔體和液態(tài)熔劑在重力作用下沿著射流管回流到坩堝中，液態(tài)熔劑重新浮于鋁熔體上方，完成一個(gè)工作循環(huán)。按照圖2所示重復(fù)執(zhí)行上述操作若干次，直至達(dá)到既定的除雜效果。另一種去除鋁熔體中夾雜物的方法，是先安裝好中隔板，射流管，陶瓷密封墊和混合室，安裝上爐體，用快開卡具將上爐體、下爐體和中隔板夾緊密封，下爐體的加熱元件工作加熱，然后打開加料口，將用另外的熔爐熔化的鋁熔體和液態(tài)熔劑通過下爐體的加料口注入坩堝內(nèi)，當(dāng)鋁熔體溫度為700°c -720°C時(shí)，上爐體加熱元件工作，使混合室的溫度達(dá)到 700°C，打開進(jìn)氣閥和排氣閥，從進(jìn)氣閥向上爐體內(nèi)填充惰性氣體，從排氣閥驅(qū)除上爐體內(nèi)的空氣，防止進(jìn)入混合室的鋁熔體與空氣接觸氧化，打開調(diào)節(jié)閥向下爐體輸入氣源中干燥的壓縮空氣或惰性氣體，逐漸增加下爐體的壓力，下爐體的壓力按照圖2的曲線變化，在壓力的作用下，位于坩堝內(nèi)的鋁熔體首先沿射流管平穩(wěn)流入混合室，然后液態(tài)熔劑從射流管以射流方式進(jìn)入混合室與鋁熔體均勻混合，使鋁熔體中的夾雜物向液態(tài)熔劑轉(zhuǎn)移，當(dāng)坩堝內(nèi)的液態(tài)熔劑( 液面降低到接近射流管入口處時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，開啟調(diào)節(jié)閥，下爐體與大氣接通，混合室內(nèi)的鋁熔體和液態(tài)熔劑在重力作用下沿著射流管回流到坩堝中，液態(tài)熔劑重新浮于鋁熔體上方，完成一個(gè)工作循環(huán)，重復(fù)執(zhí)行上述操作若干次，直至達(dá)到既定的除雜效果。以上所述的原料鋁，包括鋁合金和鋁基合金復(fù)合材料。以上所述的熔劑，包括NaCl、KCl、NaF和Na3AlF6中的三種或四種成分的混合物， 按質(zhì)量計(jì)算配比，其混合物熔點(diǎn)不超過700°C溫度。以上所述的惰性氣體，包括氬氣或氮?dú)?。以上所述的混合室的為圓筒體或多邊筒體，混合室的底是圓弧或平底，并設(shè)置有孔。圓筒體和圓弧底結(jié)構(gòu)的混合室的混合除雜方式最佳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于1、利用限制射流效應(yīng)進(jìn)行液態(tài)熔劑和鋁熔體的充分混合，除雜效率高，處理時(shí)間短。2、熔劑不用惰性氣體輸送，避免由于氣體含水量過高造成的鋁熔體吸收氫的現(xiàn)象，節(jié)省高純度惰性氣體，工藝成本低。3、設(shè)備簡單，凈化后的鋁熔體可以直接進(jìn)行低壓鑄造，不用轉(zhuǎn)包。4、工藝操作容易，降低勞動強(qiáng)度，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制。5、工藝過程封閉，無環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明去除鋁熔體中夾雜物的方法中一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例中工藝曲線圖。圖3是A357鋁合金除雜前的金相組織照片。圖4是A357鋁合金除雜后的金相組織照片。圖5是6063鋁合金除雜前的金相組織照片。圖6是6063鋁合金除雜后的金相組織照片。圖1中標(biāo)識1-下爐體，2-加熱元件，3-坩堝，4-鋁熔體，5-熔劑，6-射流管，7-加料口，8-中隔板，9-快開卡具，10-上爐體，11-進(jìn)氣閥，12-排氣閥，13-混合室，14-加熱元件，15-陶瓷密封墊，16-密封圈，17-調(diào)節(jié)閥，18-氣源，19-管道，20-調(diào)節(jié)閥。具體實(shí)施方法以下通過附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 一、去除鋁熔體中夾雜物的裝置的結(jié)構(gòu)爐體中間用能自由拆裝的中隔板8將爐體分為下爐體1和上爐體10，下爐體1和上爐體10內(nèi)分別設(shè)置有坩堝3和混合室13，坩堝3和混合室13周圍裝有感應(yīng)加熱元件14 和2，坩堝3和混合室13之間用碳化硅材料制成的射流管6相連接，混合室13和中隔板8 之間用耐高溫陶瓷密封墊15密封，上、下爐體10和1與中隔板8之間有密封圈16，快開卡具9將上爐體10、下爐體1和中隔板8夾緊密封，上爐體10頂部設(shè)置有進(jìn)氣閥11和排氣閥12，下爐體1的中隔板(8)爐壁設(shè)有管道19，管道19的一端與下爐體1內(nèi)部相通，另一端與連接氣源18的調(diào)節(jié)閥17和與大氣相通的調(diào)節(jié)閥20連接。二、在A357鑄造合金凈化的應(yīng)用1、工藝條件原料鋁為A357合金，成分及質(zhì)量配比為Si :7. 06%，Mg:0. 48%, Ti :0. 14%, Be :0. 06%。鋁合金按照新料30%，回爐料70%配比。新料由純鋁、鋁硅中間合金、純鎂、鋁鈦中間合金和鋁鈹中間合金組成，回爐料包括澆口和冒口以及機(jī)械加工后的切屑。熔劑的成分及質(zhì)量配比為=NaCl40%, KCl 30%, NaF 禾口 Na3AlF6 20%0 先將配置好的熔劑5放入不銹鋼容器中，在300°C溫度下干燥預(yù)熱4小時(shí)備用。鋁合金爐料和溶劑的質(zhì)量比為2 1。2、工藝操作將原料鋁置于坩堝3內(nèi)，加料順序按照1/2回爐料，鋁硅中間合金，純鋁，鋁鈦中間合金和鋁鈹中間合金和1/2回爐料依次投入，將熔劑5鋪撒在鋁爐料表面，下爐的加熱元件 2工作加熱，將原料鋁和熔劑5熔化，液態(tài)熔劑5覆蓋在熔化的鋁熔體4上，避免鋁熔體4與水蒸氣反應(yīng)，在凝固后形成氫氣孔。當(dāng)鋁熔體4溫度為710°C時(shí)，用鐘罩壓入純鎂。安裝中隔板8，射流管6，陶瓷密封墊15，混合室13和上爐體10，用快開卡具9將上爐體10、下爐體1和中隔板8夾緊密封，上爐加熱元件14工作，使混合室13的溫度達(dá)到700°C，打開進(jìn)氣閥11和排氣閥12，由進(jìn)氣閥11向上爐體10內(nèi)填充惰性氣體氮?dú)?，從排氣閥11驅(qū)除上爐體 10內(nèi)的空氣，防止進(jìn)入混合室13的鋁熔體4與空氣接觸氧化。打開調(diào)節(jié)閥17向下爐體1 輸入氣源18的惰性氣體，逐漸增加下爐體1的壓力，使下爐體1的壓力按照圖2的曲線變化，在壓力的作用下，位于坩堝3內(nèi)的鋁熔體4首先沿射流管6平穩(wěn)流入混合室13，然后液態(tài)熔劑5從射流管6以射流方式進(jìn)入混合室13與鋁熔體4均勻混合，使鋁熔體4中的夾雜物向液態(tài)熔劑5轉(zhuǎn)移，當(dāng)坩堝3內(nèi)的液態(tài)熔劑5液面降低到接近射流管6入口處時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥17，開啟調(diào)節(jié)閥20，下爐體1與大氣接通，混合室13內(nèi)的鋁熔體4和液態(tài)熔劑5在重力作用下沿著射流管6回流到坩堝3中，液態(tài)熔劑5重新浮于鋁熔體4上方，完成一個(gè)工作循環(huán)。按照圖2所示重復(fù)執(zhí)行上述操作3次，即可達(dá)到既定的除雜效果，處理完畢后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥20、進(jìn)氣閥11和排氣閥12，打開快開卡具9，取掉上爐體10和混合室13，用工具清除浮在射流管6內(nèi)鋁熔體4上面的液態(tài)熔劑5，即可按照常規(guī)的低壓鑄造或者差壓鑄造或者其他反重力鑄造工藝進(jìn)行鑄型澆注。A357鋁合金除雜前后的金相組織對比照片分別如圖3和圖4所示。實(shí)施例2:一、除鋁熔體中夾雜物的裝置的結(jié)構(gòu)爐體中間用自由拆裝的中隔板8將爐體分為下爐體1和上爐體10，下爐體1和上爐體10內(nèi)分別設(shè)置有坩堝3和采用圓筒體及圓弧底結(jié)構(gòu)的混合室13，上、坩堝13和3周圍裝有電阻加熱元件14和2，坩堝3和混合室13之間用石墨材料制成的射流管6相連接，混合室13和中隔板8之間用耐高溫陶瓷密封墊15密封，上、下爐體10和1與中隔板8之間有密封圈16，快開卡具9將上爐體10、下爐體1和中隔板8夾緊密封，上爐體10頂部設(shè)置有進(jìn)氣閥11和排氣閥12，下爐體1的爐壁設(shè)有管道19，管道19的一端與下爐體1內(nèi)部相通，另一端與連接氣源18的調(diào)節(jié)閥17和與大氣相通的調(diào)節(jié)閥20連接。二、在6063鋁合金廢料的除雜回收的應(yīng)用1、工藝條件原料鋁為6063鋁合金的回收料，由擠壓型材切割的余料和加工后的碎屑組成。熔劑5 的配比按質(zhì)量計(jì)算為=NaCl 37%，KCl 33%，NaF 10%和 Na3AlF6 20%，先將配置好的熔劑5放入不銹鋼容器中，在300°C溫度下干燥預(yù)熱4小時(shí)備用。鋁合金爐料和溶劑的質(zhì)量比為2. 5 1。2、工藝操作將原料鋁置于坩堝3內(nèi)，下爐的加熱元件2工作加熱，待原料鋁加熱熔化成糊狀時(shí)，將熔劑5鋪撒在鋁熔體4表面，在爐料繼續(xù)熔化過程中，熔劑5熔化為液體，液態(tài)熔劑5 覆蓋在熔化的鋁熔體4上，避免鋁熔體4與水蒸氣反應(yīng)，在凝固后形成氫氣孔。當(dāng)鋁熔體4 溫度為720°C時(shí)，安裝中隔板8，射流管6，陶瓷密封墊15，混合室13和上爐體10，上爐體10 的加熱元件14工作，使混合室13的溫度達(dá)到700°C，打開進(jìn)氣閥11和排氣閥12，由進(jìn)氣閥 11向上爐體10內(nèi)填充惰性氣體氬氣，驅(qū)除上爐體10內(nèi)的空氣，防止進(jìn)入混合室13的鋁熔體4與空氣接觸氧化。打開調(diào)節(jié)閥17向下爐體1輸入氣源18中干燥的壓縮空氣，逐漸增加下爐體1的壓力，下爐體1的壓力按照圖2的曲線變化，在壓力的作用下，位于坩堝3內(nèi)的鋁熔體4先沿射流管6平穩(wěn)進(jìn)入混合室13，液態(tài)熔劑5隨后從射流管6以射流方式進(jìn)入混合室13與鋁熔體4均勻混合，使鋁熔體中的夾雜物向液態(tài)熔劑5轉(zhuǎn)移，當(dāng)坩堝3內(nèi)的液態(tài)熔劑5液面降低到接近射流管6入口處時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥17，開啟調(diào)節(jié)閥20，下爐體1與大氣接通，混合室13內(nèi)的鋁熔體4和液態(tài)熔劑5在重力作用下沿著射流管6回流到坩堝3中， 液態(tài)熔劑5重新浮于鋁熔體4上方，完成一個(gè)工作循環(huán)。重復(fù)執(zhí)行上述操作3次，即可達(dá)到既定的除雜凈化效果。鋁熔體4除雜前后的金相組織對比照片分別如圖5和圖6所示。實(shí)施例3:按照實(shí)施例2的去除鋁熔體中夾雜物的裝置的結(jié)構(gòu)，另在下爐體1的爐壁上設(shè)置有能開關(guān)的加料口，采用原料鋁為由擠壓型材切割的余料和加工后的碎屑組成的6063鋁合金的回收料，熔劑5的配比按質(zhì)量計(jì)算為=NaCl 50%, KCl -.20%, NaF 10%^P Na3AlF6 20%，先將配置好的熔劑5，按原料鋁4 熔劑5 = 2.2 1(重量百分?jǐn)?shù))的配比，用其他熔爐以常規(guī)方法加熱熔化鋁熔體4和液態(tài)熔劑5備用，同時(shí)將去除鋁熔體中夾雜物的裝置的上、下爐體10和1的加熱元件14和2工作，使坩堝的溫度達(dá)到720°C，混合室12的溫度達(dá)到700°C，然后打開加料口 7，將鋁熔體4和熔劑5通過下爐體1的加料口 7注入到坩堝2中，熔劑浮在鋁熔體上面。打開進(jìn)氣閥11和排氣閥12，由進(jìn)氣閥11向上爐體10內(nèi)填充惰性氣體氬氣，驅(qū)除上爐體10內(nèi)的空氣，防止進(jìn)入混合室13的鋁熔體4與空氣接觸氧化。 打開調(diào)節(jié)閥17向下爐體1輸入氣源18中干燥的壓縮空氣，逐漸增加下爐體1的壓力，下爐體1的壓力按照圖2的曲線變化，在壓力的作用下，位于坩堝3內(nèi)的鋁熔體4先沿射流管6 平穩(wěn)進(jìn)入混合室13，液態(tài)熔劑5隨后從射流管6以射流方式進(jìn)入混合室13與鋁熔體4均勻混合，使鋁熔體中的夾雜物向液態(tài)熔劑5轉(zhuǎn)移，當(dāng)坩堝3內(nèi)的液態(tài)熔劑5液面降低到接近射流管6入口處時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥17，開啟調(diào)節(jié)閥20，下爐體1與大氣接通，混合室13內(nèi)的鋁熔體4和液態(tài)熔劑5在重力作用下沿著射流管6回流到坩堝3中，液態(tài)熔劑5重新浮于鋁熔體4上方，完成一個(gè)工作循環(huán)。重復(fù)執(zhí)行上述操作3次，即可達(dá)到既定的除雜凈化效果。
權(quán)利要求
1.一種去除鋁熔體中夾雜物的裝置，包括下爐體(1)、坩堝(3)、加熱元件O)、射流管 (6)、加料口(7)、中隔板(8)和管道(19)，下爐體(1)設(shè)置有加料口 (7)和管道(19)，坩堝 (3)安裝在下爐體(1)內(nèi)，下爐體(1)周邊設(shè)置有加熱元件O)，其特征在于中隔板(8)上設(shè)置有上爐體(10)、混合室(1 和加熱元件(14)，上爐體(10)設(shè)置有進(jìn)氣閥(11)和排氣閥(12)，混合室(13)和坩堝(3)之間用射流管(6)相連接，混合室(13)與射流管(6)之間用陶瓷密封墊(15)密封。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的裝置去除鋁熔體中夾雜物的方法，其特征在于先將原料鋁和熔劑置于坩堝⑶內(nèi)，下爐體⑴的加熱元件⑵工作加熱，將原料鋁和熔劑熔化， 液態(tài)熔劑( 覆蓋在鋁熔體(4)上面，當(dāng)鋁熔體(4)溫度為700°C -720°C時(shí)，安裝中隔板(8)，射流管(6)，陶瓷密封墊(15)，混合室(13)和上爐體(10)，用快開卡具(9)將上爐體 (10)、下爐體(1)和中隔板(8)夾緊密封，上爐體(10)的加熱元件(14)工作，使混合室(13) 的溫度達(dá)到700°C，打開進(jìn)氣閥(11)和排氣閥(12)，從進(jìn)氣閥(11)向上爐體(10)內(nèi)填充惰性氣體，從排氣閥(12)驅(qū)除上爐體(10)內(nèi)的空氣，防止進(jìn)入混合室(13)的鋁熔體⑷與空氣接觸氧化，打開調(diào)節(jié)閥(17)向下爐體(1)輸入氣源(18)中干燥的壓縮空氣或惰性氣體，逐漸增加下爐體(1)的壓力，在壓力的作用下，位于坩堝(3)內(nèi)的鋁熔體(4)首先沿射流管平穩(wěn)流入混合室(13)，然后液態(tài)熔劑(5)從射流管(6)以射流方式進(jìn)入混合室(13)與鋁熔體均勻混合，使鋁熔體中的夾雜物向液態(tài)熔劑( 轉(zhuǎn)移，當(dāng)坩堝(3)內(nèi)的液態(tài)熔劑(5) 液面降低到接近射流管(6)入口處時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(17)，開啟調(diào)節(jié)閥(20)，下爐體⑴與大氣接通，混合室(13)內(nèi)的鋁熔體⑷和液態(tài)熔劑(5)在重力作用下沿著射流管(6)回流到坩堝(3)中，液態(tài)熔劑( 重新浮于鋁熔體(4)上方，完成一個(gè)工作循環(huán)，重復(fù)執(zhí)行上述操作若干次，直至達(dá)到既定的除雜效果。
3.一種利用權(quán)利要求1所述的裝置去除鋁熔體中夾雜物的方法，其特征在于在安裝好中隔板(8)，射流管(6)，陶瓷密封墊(15)和混合室(13)，安裝上爐體(10)，用快開卡具(9)將上爐體(10)、下爐體(1)和中隔板(8)夾緊密封，下爐體(1)的加熱元件(2)工作加熱，打開加料口(7)，將用另外的熔爐熔化的鋁熔體(4)和液態(tài)熔劑(5)通過下爐體(1)的加料口(7)注入坩堝(3)內(nèi)，當(dāng)待鋁熔體(4)溫度為700°C-72(TC時(shí)，上爐體加熱元件(14) 工作，使混合室(13)的溫度達(dá)到700°C，打開進(jìn)氣閥(11)和排氣閥(12)，從進(jìn)氣閥(11) 向上爐體(10)內(nèi)填充惰性氣體，從排氣閥(12)驅(qū)除上爐體(10)內(nèi)的空氣，防止進(jìn)入混合室(13)的鋁熔體與空氣接觸氧化，打開調(diào)節(jié)閥(17)向下爐體(1)輸入氣源(18)中干燥的壓縮空氣或惰性氣體，逐漸增加下爐體(1)的壓力，在壓力的作用下，位于坩堝(3)內(nèi)的鋁熔體(4)首先沿射流管平穩(wěn)流入混合室(13)，然后液態(tài)熔劑( 從射流管(6)以射流方式進(jìn)入混合室(1 與鋁熔體均勻混合，使鋁熔體中的夾雜物向液態(tài)熔劑( 轉(zhuǎn)移，當(dāng)坩堝 ⑶內(nèi)的液態(tài)熔劑(5)液面降低到接近射流管(6)入口處時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(17)，開啟調(diào)節(jié)閥 (20)，下爐體(1)與大氣接通，混合室(1 內(nèi)的鋁熔體(4)和液態(tài)熔劑( 在重力作用下沿著射流管(6)回流到坩堝(3)中，液態(tài)熔劑(5)重新浮于鋁熔體(4)上方，完成一個(gè)工作循環(huán)，重復(fù)執(zhí)行上述操作若干次，直至達(dá)到既定的除雜效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種去除鋁熔體中夾雜物的方法，其特征在于所述的原料鋁，包括鋁合金和鋁基合金復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種去除鋁熔體中夾雜物的方法，其特征在于所述的熔劑(5)，包括NaCl、KCl、NaF和Na3AlF6中的三種或四種成分的混合物，其混合物熔點(diǎn)不超過700°C溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鋁熔體中夾雜物的裝置，其特征在于以上所述的混合室(1 為圓筒體或多邊筒體，混合室(1 的底是圓弧或平底，并設(shè)置有孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種去除鋁熔體中夾雜物的裝置和方法，包括下爐體、坩堝、加熱元件、射流管、中隔板和管道，其特征在于中隔板上設(shè)置有上爐體，混合室，加熱元件，上爐體設(shè)置有進(jìn)氣閥和排氣閥，混合室和坩堝之間用射流管相連接，混合室與射流管之間用陶瓷密封墊密封。本發(fā)明是將鋁熔體和液態(tài)熔劑置于坩堝內(nèi)，液態(tài)熔劑覆蓋在鋁熔體之上，增加下爐體的壓力，鋁熔體先沿射流管平穩(wěn)進(jìn)入混合室，液態(tài)熔劑隨后以射流方式進(jìn)入混合室與鋁熔體均勻混合，卸去下爐體的壓力，使混合液回落到坩堝中，此操作可以循環(huán)多次。利用該裝置和方法除雜效率高，處理時(shí)間短，工藝過程封閉，無環(huán)境污染，除雜后的鋁熔體可以直接進(jìn)行鑄造，特別適用于鋁基合金熔體的除雜。
文檔編號C22C21/00GK102181658SQ20111007072
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者曾建民, 王友彬, 王文超, 胡治流, 許征兵, 顧平 申請人:廣西大學(xué)