專利名稱：半氧化礦富氧側(cè)吹熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的金屬冶煉爐，是一種適用范圍較廣，尤其是對氧化和半氧 化礦的含銅物料進(jìn)行冶煉的熔煉爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有使用的銅冶煉的爐型主要為閃速熔煉、頂吹熔煉、諾蘭達(dá)熔煉及其他生 產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的熔煉工藝。經(jīng)過生產(chǎn)的實(shí) 踐，這些工藝雖然有較好的冶煉效果，但也有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個方面
1、處理的銅礦主要為高硫礦，生產(chǎn)中以硫?yàn)橹鞯奈锢砘瘜W(xué)反應(yīng)生成大量的熱能從而降 低了能耗，但對含硫較低的銅礦，節(jié)能效果則不明顯。2、爐膛砌筑的是耐火材料，為了控制爐內(nèi)的反應(yīng)氛圍，要^ 0. 8^1.0, 從而使?fàn)t內(nèi)溫度控制在1200°C左右的高度，以確保渣型和反應(yīng)溫度，其原料選擇性有限。3、供風(fēng)口數(shù)量太少，導(dǎo)致供風(fēng)不足，影響爐體富氧氣體的供給；而且加料口常設(shè) 置位于爐頂側(cè)部，而且數(shù)量少，造成連續(xù)加料困難；
4、由于冶煉溫度的限制，導(dǎo)致對原料中部分難熔物(Mg0，Al203等)等熔點(diǎn)高的原料也有 較強(qiáng)的限制。由此可見，對氧化礦和半氧化礦，對含難熔物質(zhì)較高的銅原料，對i^e/SiA比較為 失衡的銅礦，處理方法現(xiàn)主要依靠大量配料，有選擇性的處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述半氧化礦富氧側(cè)吹爐存在的缺陷和不足而提出的一種新 結(jié)構(gòu)的半氧化礦富氧側(cè)吹爐，這是一種適用范圍廣，有利于處理難熔銅礦、渣型變化較大銅 礦、氧化和半氧化礦的熔煉爐。本發(fā)明主要以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
半氧化礦富氧側(cè)吹熔煉爐，由爐頂支撐，爐頂裝置，爐體供風(fēng)裝置，軟水供回水系統(tǒng)，加 料口，爐頂外殼，爐體鋼支撐、爐體冷卻裝置組成，本發(fā)明特征在于將加料口設(shè)置在爐體頂 端，均布為4 10個，在爐體側(cè)面設(shè)有與爐體供風(fēng)裝置連接的160 180個供風(fēng)口 ；爐膛由 冷卻循環(huán)管圍成的冷卻裝置構(gòu)成，煙氣出口設(shè)于爐頂外殼上后部左側(cè)。本發(fā)明的有益效果是，由于在頂端設(shè)置了多個加料口，保證可以大量連續(xù)加料； 并在側(cè)部設(shè)有大量供風(fēng)口進(jìn)行側(cè)吹，確保爐體富氧氣體的供給；由于爐膛不用耐火材料封 密砌筑，而采用冷卻循環(huán)管構(gòu)成的冷卻裝置組裝，材料采用耐高溫的材料，使冶煉溫度可達(dá) 到1450°C左右，較好地使難熔物料熔融冶煉。煙氣出口設(shè)于爐頂外殼上后部，有效保證煙氣 帶走的塵量少，煙氣經(jīng)收塵裝置收塵后進(jìn)入硫酸系統(tǒng)制酸。熔煉爐是處理含硫較低的氧化和半氧化礦，難熔物質(zhì)較高的銅礦和i^e/Sih比失 衡銅礦的一種高效冶煉爐。它可以保持爐內(nèi)較高的冶煉溫度，從而加快反應(yīng)的速率提高生 產(chǎn)能力，產(chǎn)生的熱量被物料充分吸收后預(yù)熱物料，熱利用率較高，煙氣帶走的熱量很少，塵量少。同時由于熔煉溫度高，熔體熱量充足，無須再用電爐保溫就可獲得較好的貧化效果， 無須再建渣選礦裝置?？傮w來說，投資較省，生產(chǎn)能力大幅提高，生產(chǎn)成本較低，資源綜合利 用適應(yīng)性較大，綜合利用能力較強(qiáng)。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，其具體效果還表現(xiàn)為
1、反應(yīng)產(chǎn)生的熱量用于預(yù)熱物料，使熱量充分利用，從而減少能耗，又加快了反應(yīng)的速 度，爐頂出口煙氣溫度僅16(T200°C。2、由于熔煉的溫度高，銅硫所擁有的熱量大，在貧化爐中分離澄清較好，棄渣含銅 較低，無需再配置渣選礦系統(tǒng)。3、對氧化和半氧化礦煙氣含硫低制酸難的問題，采取和粗銅煙氣混合制酸的方式 可以得到較好的解決。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖。
具體實(shí)施例方式見圖1，圖2，半氧化礦富氧側(cè)吹熔煉爐，由爐頂支撐1，爐頂裝置4，爐體供風(fēng)裝置 3，軟水供回水系統(tǒng)11，加料口 5，爐頂外殼9，爐體鋼支撐6、爐體冷卻裝置2組成，本發(fā)明特 征在于將加料口 5設(shè)置在爐體頂部，均布為4 10個，在爐體側(cè)面設(shè)有與爐體供風(fēng)裝置3 連接的160 180個供風(fēng)口 ；爐膛由冷卻循環(huán)管組成的冷卻裝置2構(gòu)成，煙氣出口 8設(shè)于爐 頂外殼9上后部左側(cè)。爐體上部由爐頂支撐1，爐頂裝置4，加料口 5，爐頂外殼9組成，起到密封、支撐以 及加料裝置設(shè)置的作用。含銅物料、燃料、輔料自設(shè)置在爐體頂部的加料口 5中加入，含 富氧的氣體自供風(fēng)裝置3的大量供風(fēng)口中鼓入，物料自上而下流動，熱煙氣自下而上流動， 形成逆流換熱的方式，物料充分吸收熱量而被預(yù)熱，既加快了反應(yīng)速度，又使大量熱量充分 被吸收，熱效率大大提高，這也是本發(fā)明能獲得較高生產(chǎn)能力之關(guān)鍵。隨著富氧的提高，反 應(yīng)速度加快，從而使熔煉爐內(nèi)溫度較高，普通耐火材料的壽命會大幅下降，本發(fā)明爐壁不砌 筑耐火材料，而是在爐膛采用了由冷卻循環(huán)管組成的冷卻裝置2，該冷卻裝置可以承受超過 1450°C以上爐溫，又難于被熔融液體侵蝕，使用壽命較長，投資較省。冶煉后的熔融體自放 銅口 10放出進(jìn)入貧化爐澄清分離保溫。冶煉煙氣自設(shè)于爐頂外殼9的上后部左側(cè)煙氣出 口 8很方便地被抽出，不影響加料，煙氣經(jīng)收塵裝置后進(jìn)入硫酸系統(tǒng)制酸。其中鋼支撐6為 爐體支撐架，安全口 7在爐體發(fā)生故障時使用。
權(quán)利要求
1.半氧化礦富氧側(cè)吹熔煉爐，由爐頂支撐(1)，爐頂裝置(4)，爐體供風(fēng)裝置(3)，軟水 供回水系統(tǒng)(11)，加料口(5)，爐頂外殼(9)，爐體鋼支撐(6)、爐體冷卻裝置(2)組成，其特 征在于將加料口(5)設(shè)置在爐體頂端，均布為4 10個，在爐體側(cè)面設(shè)有與爐體供風(fēng)裝置 (3)連接的160 180個供風(fēng)口 ；爐膛由冷卻循環(huán)管組成的冷卻裝置(2)構(gòu)成，煙氣出口(8) 設(shè)于爐頂外殼(9)上后部左側(cè)。
全文摘要
半氧化礦富氧側(cè)吹熔煉爐，本發(fā)明將加料口(5)設(shè)置在爐體頂端，均布為4～10個，在爐體側(cè)面設(shè)有與爐體供風(fēng)裝置(3)連接的160～180個供風(fēng)口(2)；爐膛由冷卻循環(huán)管組成的冷卻裝置(2)構(gòu)成，煙氣出口(8)設(shè)于爐頂外殼(9)上后部左側(cè)。本發(fā)明具有能夠保持爐內(nèi)較高的冶煉溫度、提高爐體的使用壽命、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22B15/00GK102146520SQ20111007080
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者劉東明, 夏德昆, 鐘朝勇, 高承亮 申請人:昆明金水銅冶煉有限公司