專利名稱：熔融還原煉鐵用型煤成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融還原煉鐵領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融還原煉鐵用型煤成型方法。
背景技術(shù)：
熔融還原煉鐵工藝因不需要燒結(jié)、煉焦工藝而成為目前比較環(huán)保、成熟的非高爐煉鐵工藝，該工藝直接將煤加入熔融氣化爐，礦石(塊礦、球團(tuán))直接通過礦線皮帶加入豎爐。為了保證下部熔融氣化爐中料柱的透氣性，熔融還原煉鐵工藝要求使用具有一定粒度，顆粒尺寸在5 8_以上的塊狀燃料——塊煤或塊焦。眾所周知，天然的塊煤資源非常有限，煤炭開采時會產(chǎn)生粉煤，經(jīng)過洗選、篩分的塊煤在運輸過程中也不可避免的產(chǎn)生粉 煤，這部分粉煤需加工成具有一定強(qiáng)度的型煤后，方能供熔融還原煉鐵爐使用，使用加工的型煤替代塊煤能大大節(jié)約煉鐵成本。在目前公開的各類型煤生產(chǎn)工藝中，如圖I所示，原料倉內(nèi)的粉煤加入攪拌機(jī)后與粘結(jié)劑充分混合，然后送入成型機(jī)成型，最后通過輸送皮帶送到下游，再采取自然干燥、晾曬、烘干和養(yǎng)護(hù)等方法處理后進(jìn)行篩分，篩上物(合格型煤)供用戶使用，篩下物(不合格型煤)經(jīng)過相關(guān)設(shè)備重新返回原料倉，和新粉煤混合后，添加粘結(jié)劑，攪拌處理。不合格型煤返回重新參與配料、成型的過程中，篩下物因混有粘結(jié)劑，經(jīng)干燥、養(yǎng)護(hù)等方式處理過，粒度組成、成分等特性發(fā)生變化，需重新破碎，添加粘結(jié)劑，容易造成配料不準(zhǔn)，影響了所得型煤的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熔融還原煉鐵用型煤成型方法，該方法中將成型機(jī)所得的初成型型煤在養(yǎng)護(hù)工序前先一步篩分，篩下物直接送回成型機(jī)循環(huán)利用，不會改變型煤配比，提高型煤質(zhì)量的同時還節(jié)約了工序。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種熔融還原煉鐵用型煤成型方法，首先將粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑加入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌虾?，將混合物料通過加料皮帶送入成型機(jī)內(nèi)成型，成型機(jī)出來的初成型型煤由網(wǎng)式輸送機(jī)輸送篩分，篩上物經(jīng)養(yǎng)護(hù)工序處理后成為合格型煤供熔融還原煉鐵工藝使用；篩下物經(jīng)提升機(jī)提升，直接由加料皮帶加入成型機(jī)循環(huán)使用。所述的粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑的配比為，100份粉煤6 14份粘結(jié)劑4 8份硬化劑。所述的粘結(jié)劑為甘蔗糖蜜QB/T 2684-2005。所述的硬化劑為CaO和Ca (OH) 2混合物。所述成型機(jī)的成型輥壓為10 20mpa。所述網(wǎng)式輸送機(jī)的網(wǎng)孔為IOmmX30mm。本發(fā)明熔融還原煉鐵用型煤成型方法中成型機(jī)所得的初成型型煤在養(yǎng)護(hù)工序前先一步篩分，篩下物直接送回成型機(jī)循環(huán)利用，不會改變型煤配比，配料精準(zhǔn)性提高，使得型煤成球率和冷強(qiáng)度指標(biāo)都得到提高，粘結(jié)劑噸合格型煤使用量降低；同時還節(jié)省了工序，使設(shè)備布局更加緊湊，節(jié)省廠房占地空間。


圖I為現(xiàn)有的熔融還原煉鐵用型煤成型流程框 圖2為本發(fā)明熔融還原煉鐵用型煤成型方法流程框圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例I
如圖2所示，一種熔融還原煉鐵用型煤成型方法，首先將粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑加入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌虾?，將混合物料通過加料皮帶送入成型機(jī)內(nèi)成型，所述成型機(jī)的成型棍壓為10 20mpa,本實施例所用的成型機(jī)轉(zhuǎn)速5 18rpm,處理能力30 55t/h。成型機(jī)出來的初成型型煤由網(wǎng)式輸送機(jī)輸送篩分，篩上物經(jīng)養(yǎng)護(hù)工序進(jìn)行自然干燥、晾曬、烘干處理后成為合格型煤供熔融還原煉鐵工藝使用；篩下物經(jīng)提升機(jī)提升，直接由加料皮帶加入成型機(jī)繼續(xù)成型循環(huán)使用。在本發(fā)明中，所述的粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑的配比為，100份粉煤6 14份粘結(jié)劑4 8份硬化劑，所述的粘結(jié)劑為糖蜜即甘蔗糖蜜QB/T 2684-2005，所述的硬化劑為CaO和Ca(OH)2混合物。本實施例中，粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑的選用和配比為，100份粉煤、I份Ca0、3份Ca(OH)2UO份糖蜜，網(wǎng)式輸送機(jī)篩下物返回比例20%。本實施例中，所述網(wǎng)式輸送機(jī)的網(wǎng)孔為IOmmX 30mm，篩分出的不合格型煤比例為
5% 40% o將合格型煤做落下強(qiáng)度測試，落下強(qiáng)度測試時每組取2kg型煤從5米高處自由摔落到IOmm厚鋼板上，共落下4次，然后篩分大于20mm顆粒的比例，表示型煤的抗壓強(qiáng)度，本實施例合格型煤落下強(qiáng)度76. 03%，滿足了熔融還原煉鐵用型煤的要求。實施例2
一種熔融還原煉鐵用型煤成型方法，實施例2和實施例I的區(qū)別在于粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑的選用和配比為，100份粉煤、2份Ca0、5份Ca(0H)2、14份糖蜜，網(wǎng)式輸送機(jī)篩下物返回比例30%，測試后得到合格型煤落下強(qiáng)度75. 12%，滿足了熔融還原煉鐵用型煤的要求。實施例3
一種熔融還原煉鐵用型煤成型方法，實施例3和實施例I的區(qū)別在于粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑的選用和配比為，100份粉煤、I份Ca0、4份Ca(0H)2、6份糖蜜，網(wǎng)式輸送機(jī)篩下物返回比例4%，測試后得到合格型煤落下強(qiáng)度67. 86%，滿足了熔融還原煉鐵用型煤的要求。
權(quán)利要求
1.一種熔融還原煉鐵用型煤成型方法，其特征是首先將粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑加入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌虾?，將混合物料通過加料皮帶送入成型機(jī)內(nèi)成型，成型機(jī)出來的初成型型煤由網(wǎng)式輸送機(jī)輸送篩分，篩上物經(jīng)養(yǎng)護(hù)工序處理后成為合格型煤供熔融還原煉鐵工藝使用；篩下物經(jīng)提升機(jī)提升，直接由加料皮帶加入成型機(jī)循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求I所述的熔融還原煉鐵用型煤成型方法，其特征是所述的粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑的配比為，100份粉煤6 14份粘結(jié)劑4 8份硬化劑。
3.如權(quán)利要求2所述的熔融還原煉鐵用型煤成型方法，其特征是所述的粘結(jié)劑為甘蔗糖蜜 QB/T 2684-2005。
4.如權(quán)利要求2所述的熔融還原煉鐵用型煤成型方法，其特征是所述的硬化劑為CaO和Ca (OH) 2混合物。
5.如權(quán)利要求I所述的熔融還原煉鐵用型煤成型方法，其特征是所述成型機(jī)的成型棍壓為10 20mpa。
6.如權(quán)利要求I所述的熔融還原煉鐵用型煤成型方法，其特征是所述網(wǎng)式輸送機(jī)的網(wǎng)孔為 ICtamX3Ctam。
全文摘要
一種熔融還原煉鐵用型煤成型方法，首先將粉煤、粘結(jié)劑和硬化劑加入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑢⒒旌衔锪贤ㄟ^加料皮帶送入成型機(jī)內(nèi)成型，成型機(jī)出來的初成型型煤由網(wǎng)式輸送機(jī)輸送篩分，篩上物經(jīng)養(yǎng)護(hù)工序處理后成為合格型煤供熔融還原煉鐵工藝使用；篩下物經(jīng)提升機(jī)提升，直接由加料皮帶加入成型機(jī)繼續(xù)成型循環(huán)使用。本發(fā)明熔融還原煉鐵用型煤成型方法中成型機(jī)所得的初成型型煤在養(yǎng)護(hù)工序前先一步篩分，篩下物直接送回成型機(jī)循環(huán)利用，不會改變型煤配比，配料精準(zhǔn)性提高，使得型煤成球率和冷強(qiáng)度指標(biāo)都得到提高，粘結(jié)劑噸合格型煤使用量降低；同時還節(jié)省了工序，使設(shè)備布局更加緊湊，節(jié)省廠房占地空間。
文檔編號C21B11/00GK102746913SQ20111010081
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者侯才龍, 凌志翔, 李曉清, 林金嘉, 謝學(xué)榮, 錢暉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司