專利名稱：龍門銑床的工作臺(tái)的熔煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種龍門銑床的工作臺(tái)的熔煉工藝。
背景技術(shù)：
目前，熔煉工藝就是將固體的金屬熔煉成為流體，是鑄造工藝的前序步驟，但是，在龍門銑床的工作臺(tái)的熔煉過程中使用間歇處理熔煉爐，在這種間歇處理熔煉爐中用各種純金屬料作為原料進(jìn)行配料熔煉，可作為得到所希望的與標(biāo)準(zhǔn)料相當(dāng)?shù)慕饘偃蹮挼氖侄?，但由于間歇處理爐熔煉效率差，操作時(shí)在所運(yùn)用的方法中耗損也多，處理費(fèi)用高，因此即使能減低原料費(fèi)，也難以得到總成本減低的效果，而且，在熔煉過程中排放大量的灰塵和廢氣，易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種生產(chǎn)率高、能源消耗少、污染物排放少的龍門銑床的工作臺(tái)的熔煉工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種龍門銑床的工作臺(tái)的熔煉工藝，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45_60%的水；B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500_700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C，對(duì)中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400_1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；I、往爐內(nèi)加入氨水或碳酸氫銨，用于吸收處理爐內(nèi)的尾氣和粉塵。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用中頻爐進(jìn)行熔煉，能源效率高，能源消耗少，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時(shí)間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高,生產(chǎn)鏈空間布局緊湊,工藝柔性好,運(yùn)行成本低。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動(dòng)范圍減小、合格率高。采用制酸和用氨水或碳酸氫銨水溶液作為吸收劑，吸收處理尾氣以及粉塵，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本發(fā)明龍門銑床的工作臺(tái)的熔煉工藝的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45_60%的水；B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500_700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C，對(duì)中頻爐中的料進(jìn)行熔煉； G、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400_1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；I、往爐內(nèi)加入氨水或碳酸氫銨，用于吸收處理爐內(nèi)的尾氣和粉塵。本發(fā)明采用中頻爐進(jìn)行熔煉，能源效率高，能源消耗少，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時(shí)間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高,生產(chǎn)鏈空間布局緊湊,工藝柔性好,運(yùn)行成本低。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動(dòng)范圍減小、合格率高。采用制酸和用氨水或碳酸氫銨水溶液作為吸收劑，吸收處理尾氣以及粉塵，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。
權(quán)利要求
1. 一種龍門銑床的工作臺(tái)的熔煉工藝，其特征在于包括以下步驟 A、配制塘爐料，塘爐料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45-60%的水； B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼； C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干； D、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42 %的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵； F、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對(duì)中頻爐中的料進(jìn)行熔煉； G、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450°C； H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄； I、往爐內(nèi)加入氨水或碳酸氫銨，用于吸收處理爐內(nèi)的尾氣和粉塵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍門銑床的工作臺(tái)的熔煉工藝，包括以下步驟配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700℃，將塘爐烘干；中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900℃；往塘爐中裝料，裝的料包括焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻爐中的溫度升高到900-1200℃，對(duì)中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；往爐內(nèi)加入氨水或碳酸氫銨，用于吸收處理爐內(nèi)的尾氣和粉塵。本發(fā)明具有制造鑄型的生產(chǎn)率高、能源消耗少、污染物排放少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C33/08GK102758118SQ20111010779
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請(qǐng)人:陸寶慶