一種熔煉銅的方法
【專利摘要】一種熔煉銅的方法，以銅含量大于99.9％的純銅，或銅含量大于88％的銅合金為原材料，將原材料加工成3?7厘米長(zhǎng)的銅桿，銅桿直徑為4?10cm，銅桿表面吹砂去除雜物，在450?650℃的溫度下去除水分，然后放入低頻爐進(jìn)行熔煉，在熔煉過(guò)程中，注入混合氣體防止銅料表面氧化，混合氣體采用N2與C2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90％以上的N2、H2和CO的混合氣體，能夠提高銅熔液的純度，防止在熔煉過(guò)程中銅熔液的氧化，提高銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的合格率。
【專利說(shuō)明】
一種熔煉銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶金領(lǐng)域，具體是涉及一種熔煉銅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用壓鑄的方式生產(chǎn)銅轉(zhuǎn)子已是一種趨勢(shì)。但是在壓鑄過(guò)程中，要求銅澆鑄溫度較高，銅熔液會(huì)產(chǎn)生氧化，氧化越多澆鑄流量越差，從而導(dǎo)致銅轉(zhuǎn)子出現(xiàn)許多氣孔或短路，達(dá)不到電機(jī)轉(zhuǎn)子的工作要求和標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]目前，防止銅熔液氧化的方法為:(I)在熔液中加入磷銅合金或鋅、鉛等脫氧劑；
(2)在熔液中加入炭黑、焦炭、石墨粉等以碳為主要成分的物質(zhì)，也可以作為覆蓋劑材料。上述方法能夠達(dá)到一定的脫氧效果，但在熔煉過(guò)程中仍然會(huì)存在以下問(wèn)題:(I)加入磷銅等脫氧劑后，會(huì)嚴(yán)重影響銅轉(zhuǎn)子的導(dǎo)電率；(2)脫氧劑產(chǎn)物及覆蓋劑的殘?jiān)y以扒除，對(duì)銅熔液的純度有影響，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種熔煉銅的方法，提高銅熔液的純度，同時(shí)在熔煉過(guò)程中防止銅熔液氧化。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種熔煉銅的方法，其方法為:
[0006]步驟(I)，以銅含量大于99.9%的純銅，或銅含量大于88%的銅合金為原材料，將原材料加工成3_7cm長(zhǎng)的銅桿，銅桿直徑為4-10cm，銅桿表面吹砂去除雜物，在450-650 °C的溫度下去除水分；
[0007]步驟(2)，把上述銅桿放入低頻爐，先將低頻爐功率上升到18KW使銅桿變紅，然后將低頻爐功率上升到38KW再對(duì)銅桿進(jìn)行熔煉，當(dāng)銅桿全部熔化且溫度在1000-1300°C時(shí)熔煉結(jié)束，熔煉設(shè)備采用常規(guī)的低頻感應(yīng)爐、熱電偶、石墨坩禍和測(cè)溫儀等，在熔煉過(guò)程中，注入混合氣體防止銅料表面氧化，混合氣體采用N2與C2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90%以上的N2、H2和⑶的混合氣體，混合氣體的通入量為0.3-0.8L/min。注入混合氣體可以抑制銅熔液的氧化，改善流動(dòng)性，并抑制氧化物的混入造成鑄件質(zhì)量的下降。
[0008]混合氣體在熔煉過(guò)程中的保護(hù)作用為:
[0009]2C2H2+502 = 4C02T+2H20T
[0010]2C2H2+02 = 4C+2H20T
[0011]C+2CU20 = 4CU+C02T
[0012]本發(fā)明具有的有益效果:能夠提高銅熔液的純度，防止在熔煉過(guò)程中銅熔液的氧化，提尚銅轉(zhuǎn)子廣品的合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例:一種熔煉銅的方法，其方法為:步驟(I)，以銅含量大于99.9%的純銅，或銅含量大于88%的銅合金為原材料，將原材料加工成3-7cm長(zhǎng)的銅桿，銅桿直徑為4-10cm，銅桿表面吹砂去除雜物，在450-650°C的溫度下去除水分；步驟(2)，把上述銅桿放入低頻爐，先將低頻爐功率上升到18KW使銅桿變紅，然后將低頻爐功率上升到38KW再對(duì)銅桿進(jìn)行熔煉，當(dāng)銅桿全部熔化且溫度在1000-1300°C時(shí)熔煉結(jié)束，熔煉設(shè)備采用常規(guī)的低頻感應(yīng)爐、熱電偶、石墨坩禍和測(cè)溫儀等，在熔煉過(guò)程中，注入混合氣體防止銅料表面氧化，混合氣體采用N2與C2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90 %以上的N2、H2和⑶的混合氣體，混合氣體的通入量為0.3-0.8L/min。注入混合氣體可以抑制銅恪液的氧化，改善流動(dòng)性，并抑制氧化物的混入造成鑄件質(zhì)量的下降。
[0015]混合氣體在熔煉過(guò)程中的保護(hù)作用為:
[0016]2C2H2+502 = 4C02T+2H20T
[0017]2C2H2+02 = 4C+2H20T
[0018]C+2CU20 = 4CU+C02T
[0019]本發(fā)明具有的有益效果:能夠提高銅熔液的純度，防止在熔煉過(guò)程中銅熔液的氧化，提尚銅轉(zhuǎn)子廣品的合格率。
[0020]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔煉銅的方法，其特征在于所述的方法為: 步驟(I)，以銅含量大于99.9%的純銅，或銅含量大于88%的銅合金為原材料，將原材料加工成3-7cm長(zhǎng)的銅桿，銅桿直徑為4-10cm，銅桿表面吹砂去除雜物，在450-650°C的溫度下去除水分； 步驟(2)，把上述銅桿放入低頻爐，先將低頻爐功率上升到18KW使銅桿變紅，然后將低頻爐功率上升到38KW再對(duì)銅桿進(jìn)行熔煉，當(dāng)銅桿全部熔化且溫度在1000-1300°C時(shí)熔煉結(jié)束，在熔煉過(guò)程中，注入混合氣體防止銅料表面氧化，混合氣體采用NAC2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90 %以上的N2、H2和CO的混合氣體，混合氣體的通入量為0.3-0.8L/min。
【文檔編號(hào)】C22C1/06GK105886802SQ201610265001
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】商學(xué)永, 魏增平, 周嵐, 裘珂可
【申請(qǐng)人】商學(xué)永