專利名稱：彎曲加工性優(yōu)異的高強(qiáng)度冷軋鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彎曲加工性優(yōu)異的高強(qiáng)度冷軋鋼板，涉及在彎曲加工中加工裂紋不良率小的高強(qiáng)度(特別是抗拉強(qiáng)度在880MPa以上)的冷軋鋼板。
背景技術(shù)：
顧及汽車的安全性和環(huán)境問(wèn)題，指向汽車用鋼板的高強(qiáng)度化。一般來(lái)說(shuō)，雖然伴隨著高強(qiáng)度化的是加工性的降低，但是兼?zhèn)鋸?qiáng)度和加工性的鋼板至今為止也被進(jìn)行各種設(shè)計(jì)并實(shí)用化。例如使鐵素體相與馬氏體和貝氏體等的低溫相變相共存的復(fù)合組織鋼板，被作為加工性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板使用。復(fù)合組織鋼板通過(guò)使軟質(zhì)的鐵素體基體中分散硬質(zhì)的低溫相變相，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度和加工性的提高。但是在這樣的汽車用鋼板中，以?shī)A雜物為起點(diǎn)的加工裂紋成為問(wèn)題。鑒于這樣的情況，至今為止提出有控制夾雜物而實(shí)以加工性的提高的技術(shù)。例如在日本專利第3845554號(hào)中指出，以當(dāng)量圓直徑換算，使直徑5 μ m以上的夾雜物為25個(gè)/ mm2以下，能夠得到彎曲加工性優(yōu)異的冷軋鋼板。在日本特開(kāi)2005-272888號(hào)中指出，在Si 脫氧鋼中，使短徑為5μπι以上的氧化物系夾雜物為35個(gè)/cm2以下，能夠得到富有延展性的冷軋鋼板。另外日本特開(kāi)2005-272888號(hào)中還公開(kāi)，形成容易延伸、粉碎的夾雜物組成而使之微細(xì)化。但是，如上述兩項(xiàng)先行技術(shù)，即使各個(gè)夾雜物微細(xì)且密度低，其分布次序上以?shī)A雜物為起點(diǎn)的裂紋發(fā)生的情況仍存在。因此認(rèn)為，為了確實(shí)地提高加工性(特別是汽車用鋼板所要求的彎曲加工性)還需要進(jìn)一步的研究。還有，在日本專利第3845554號(hào)中還有成為低硫鋼的需要，這造成成本上升。另外在日本特開(kāi)2005-272888號(hào)中，關(guān)于在加工性之中，特別是汽車用鋼板所要求的彎曲加工性則沒(méi)有進(jìn)行闡述。另外，日本專利第3421943號(hào)中提出，使罐用冷軋鋼板的平行于軋制面的任意截面中觀察到的點(diǎn)列狀?yuàn)A雜物(氧化物系夾雜物之中，3個(gè)以上與軋制方向平行，且互相以低于200 μ m的間隔排列成直線狀)的存在比例為6003個(gè)/m2 2X IO4個(gè)/m2，能夠降低制罐不良。但是，該冷軋鋼板限定于罐用，作為其要求特性，要求的是拉深加工，但是關(guān)于作為上述汽車用鋼板使用時(shí)所要求的彎曲加工性則沒(méi)有進(jìn)行研究。如上述，歷來(lái)主要是通過(guò)嚴(yán)密控制各個(gè)夾雜物尺寸、數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)夾雜物性缺陷少的高強(qiáng)度鋼板。但是，若將該鋼板供彎曲加工，則即使在非常緩慢的加工條件下，裂紋仍會(huì)發(fā)散，可以看到生產(chǎn)率的惡化和檢查成品等造成的成本上升的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明著眼于上述這樣的情況而做，其目的在于，得到一種彎曲加工性優(yōu)異的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其在彎曲加工中，能夠充分地減小以?shī)A雜物為起點(diǎn)的彎曲裂紋率。能夠解決上述課題的本發(fā)明的冷軋鋼板，鋼板的成分滿足C :0. 12 0. 3% (質(zhì)量％的意義。關(guān)于成分下同。)、Si :0. 5%以下、Mn 低于1. 5%、A1 :0. 15%以下、N :0. 01 % 以下、P :0. 02 %以下和S :0. 01 %以下，余量由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，鋼組織是馬氏體單一組織，并且，在距鋼板的表面至(板厚X0. 1)深度的表層區(qū)域，在根據(jù)下述所示的第η 次的判定而確定的η次夾雜物群中，該夾雜物群的2個(gè)最外粒子在鋼板軋制方向的最外表面間距離為100 μ m以上，這樣的夾雜物群在軋制面每IOOcm2中有120個(gè)以下。(第η次的判定)將如下夾雜物群作為“η次夾雜物群”由η-1次夾雜物群(η是1以上的整數(shù)，η =1時(shí)，0次夾雜物群指夾雜物粒子)和接近的1以上的χ次夾雜物群(χ = 0 η-1，η是 1以上的整數(shù)，0次夾雜物群指夾雜物粒子)構(gòu)成，該η-1次夾雜物群和χ次夾雜物群的最接近粒子的最小表面間距離(λ)滿足下述(1)式且為60 μ m以下。
權(quán)利要求
1.一種冷軋鋼板，其特征在于，鋼板的成分以質(zhì)量％計(jì)滿足C :0. 12 0.3%、Si 0. 5% 以下、Mn 低于 1. 5%、A1 :0. 15% 以下、N :0. 01% 以下、P :0. 02% 以下和 S :0. 01% 以下，余量是鐵和不可避免的雜質(zhì)，鋼組織是馬氏體單一組織，并且，在從鋼板的表面至(板厚X0. 1)深度的表層區(qū)域中，根據(jù)下述所示的第η次的判定而確定的η次夾雜物群，即該夾雜物群的2個(gè)最外粒子在鋼板軋制方向上的最外表面間距離為100 μ m以上，這樣的夾雜物群在軋制面每IOOcm2中有120個(gè)以下，第η次的判定將如下夾雜物群作為“η次夾雜物群”由η-1次夾雜物群和相接近的1以上的χ次夾雜物群構(gòu)成，該η-1次夾雜物群和χ次夾雜物群的最接近粒子的最小表面間距離λ滿足下述⑴式且為60 μ m以下，其中，η是1以上的整數(shù)，η = 1時(shí)，0次夾雜物群指夾雜物粒子， χ = 0 η-1，0次夾雜物群指夾雜物粒子，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其特征在于，作為其他元素，以質(zhì)量％計(jì)還含有從 Cr 以下和B :0. 01%以下之中選出的至少一種元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其特征在于，作為其他元素，以質(zhì)量％計(jì)還含有從 Cu :0. 5%以下、Ni :0. 5%以下和Ti :0. 2%以下之中選出的至少一種元素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其特征在于，作為其他元素，以質(zhì)量％計(jì)還含有從 V 0. 以下和Nb 0. 以下之中選出的至少一種元素。
5.一種熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，是對(duì)于權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板實(shí)施了熔融鍍鋅的熔融鍍鋅鋼板。
6.一種合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，是對(duì)于權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板實(shí)施了合金化熔融鍍鋅的合金化熔融鍍鋅鋼板。
全文摘要
鋼板的成分滿足C0.12～0.3％、Si0.5％以下、Mn低于1.5％、Al0.15％以下、N0.01％以下、P0.02％以下和S0.01％以下，余量由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，鋼組織是馬氏體單一組織，并且，在距鋼板的表面至(板厚×0.1)深度的表層區(qū)域，在根據(jù)下述所示的第n次的判定而確定的n次夾雜物群中，該夾雜物群的2個(gè)最外粒子在鋼板軋制方向的最外表面間距離為100μm以上，這樣的夾雜物群在軋制面每100cm2中有120個(gè)以下。該鋼板能夠在彎曲加工中充分減小因夾雜物為起點(diǎn)的彎曲裂紋率，是彎曲加工性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板。
文檔編號(hào)C22C38/00GK102260821SQ20111013464
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者二村裕一, 內(nèi)海幸博, 星加哲志, 水田紗江, 白木厚寬 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所