專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼帶等溫冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于 一種鋼帶生產(chǎn)過(guò)程中用到的冷卻裝置，尤其涉及鋼帶等溫冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，熱軋鋼帶淬火過(guò)程中都通過(guò)極速冷卻的方式冷卻到80°C以下。然而在生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)將鋼帶極冷到80°C以下極易導(dǎo)致鋼帶內(nèi)部的晶相組織不均勻，這樣會(huì)使成品鋼帶出現(xiàn)下列缺陷1、易裂口 ；2、鋒利度不夠；3、耐磨性較差；4、使用壽命短；5、韌性較差。同時(shí)，我們還發(fā)現(xiàn)如果先將熱軋鋼帶冷卻到200°C 300°C，等溫冷卻一段時(shí)間后，再將鋼帶冷卻到80°C以下，這樣就可使鋼帶內(nèi)部的晶相組織比較均勻，從而保證生產(chǎn)出的鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量，避免成品鋼帶出現(xiàn)上述缺陷，然而現(xiàn)目前卻沒(méi)有一種能夠?qū)搸У葴乩鋮s的裝置，為此急需解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋼帶等溫冷卻裝置，能將鋼帶進(jìn)行等溫冷卻。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鋼帶等溫冷卻裝置，其關(guān)鍵在于在底座上橫向安裝有冷卻槽，該冷卻槽的橫截面為”凹”字型，并為空心槽，在冷卻槽的內(nèi)腔中布設(shè)有電阻加熱絲；在所述底座上設(shè)置風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口相接，風(fēng)筒的出風(fēng)口插入所述冷卻槽的槽內(nèi)，并在冷卻槽的槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器。使用本等溫冷卻裝置時(shí)，先向冷卻槽的槽內(nèi)(即上部的缺口)注入冷卻液，再讓高溫的鋼帶在槽內(nèi)不停地移動(dòng)，這樣就能將冷卻鋼帶。更為重要的是，本裝置可對(duì)鋼帶進(jìn)行等溫冷卻，即讓鋼帶保持在等溫溫度下進(jìn)行冷卻，該等溫溫度根據(jù)鋼帶的成分有所不同，假設(shè)某型鋼帶的等溫冷卻溫度為250°C，那么高溫的鋼帶進(jìn)入冷卻槽冷卻后，一旦實(shí)際溫度低于 250°C，溫度傳感器馬上就會(huì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給電腦系統(tǒng)，電腦系統(tǒng)控制電阻加熱絲工作，從而加熱冷卻液，對(duì)鋼帶加溫；一旦高于250°C，溫度傳感器馬上就會(huì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給電腦系統(tǒng)，電腦系統(tǒng)控制風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，從而將風(fēng)鼓入冷卻槽中，對(duì)冷卻液降溫，從而對(duì)鋼帶進(jìn)行降溫，這樣就能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶進(jìn)行等溫冷卻，且等溫冷卻的溫差范圍較小，可將溫差有效控制在士 1 °C以?xún)?nèi)。采用本等溫冷卻裝置處理后的鋼帶內(nèi)部晶相組織比較均勻，從而保證生產(chǎn)出的鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量，避免成品鋼帶出現(xiàn)背景技術(shù)中所述的易裂口、鋒利度不夠等性能缺陷，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。在所述冷卻槽前、后側(cè)的底座上對(duì)稱(chēng)設(shè)置支撐架，該支撐架由四根立柱、水平板、 螺母、移動(dòng)塊和螺桿構(gòu)成，其中四根立柱呈矩陣分布，該四根立柱的底部與底座固定，在四根立柱的頂部固設(shè)水平板；在所述水平板的上板面豎直設(shè)置螺母，所述螺桿的下端穿過(guò)螺母及水平板上對(duì)應(yīng)的通孔后，與所述移動(dòng)塊的上部活動(dòng)連接，且螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)該移動(dòng)塊上下移動(dòng)，移動(dòng)塊的左、右端分別卡入對(duì)應(yīng)端兩根立柱之間的間隙中；在所述冷卻槽的正上方設(shè)置下壓板，該下壓板的右板面固設(shè)有前、后側(cè)板，其中前側(cè)板的右部與前面一個(gè)支撐架的移動(dòng)塊后表面鉸接，后側(cè)板的右部與后面一個(gè)支撐架的移動(dòng)塊前表面鉸接。采用以上技術(shù)方案，本冷卻裝置工作時(shí)可將下壓板放下，此時(shí)下壓板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓在鋼帶上，這樣就可使鋼帶完全浸沒(méi)在冷卻液中，保證冷卻效果，當(dāng)本冷卻裝置處于待工狀態(tài)時(shí)，可將下壓板收起。同時(shí)，可根據(jù)冷卻液液面的高度，調(diào)整兩個(gè)支撐架的滑動(dòng)塊高度， 以便調(diào)整下壓板放下時(shí)的位置。在所述下壓板左板面的前、后部均設(shè)有導(dǎo)向銷(xiāo)，在該導(dǎo)向銷(xiāo)之間的下壓板上設(shè)有高溫耐磨板。以上結(jié)構(gòu)一方面能對(duì)鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向，而可使鋼帶直接與高溫耐磨板接觸，而不直接與下壓板接觸，這樣就能有效延長(zhǎng)下壓板的使用壽命。在所述冷卻槽槽內(nèi)的底部縱向設(shè)置下固定板，在下固定板的右上方并排設(shè)置上固定板，該上固定板分別通過(guò)前、后支撐柱與所述下固定板固定，且上、下固定板之間并排設(shè)有刮液板；在所述上固定板的上板面豎向設(shè)有前、后螺母，前螺桿下端穿過(guò)前螺母及上固定板上對(duì)應(yīng)的通孔后，與所述刮液板的前部活動(dòng)連接，所述后螺桿下端穿過(guò)后螺母及上固定板上對(duì)應(yīng)的通孔后，與所述刮液板的后部活動(dòng)連接，且前、后螺桿一起同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)刮液板上下移動(dòng)。以上結(jié)構(gòu)可讓鋼帶從下固定板與刮液板之間的間隙通過(guò)，當(dāng)冷卻槽內(nèi)的冷卻液較多時(shí)，可旋轉(zhuǎn)前、后螺柱，使刮液板向下移動(dòng)，這樣就讓刮液板刮掉鋼帶上多余的冷卻液，避免鋼帶將多余的冷卻液帶到冷卻槽外。 作為優(yōu)化，在所述冷卻槽內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有保溫層。有益效果本發(fā)明能對(duì)鋼帶進(jìn)行等溫冷卻，這樣就能使本等溫冷卻裝置處理后的鋼帶內(nèi)部晶相組織比較均勻，從而保證生產(chǎn)出的鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量，避免成品鋼帶出現(xiàn)易裂口、 鋒利度不夠等性能缺陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中冷卻槽2的橫截面剖視圖； 圖3是圖1中A部分的局部放大圖； 圖4是圖1中B部分的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1 4所示，本發(fā)明主要由底座1、冷卻槽2、電阻加熱絲3、風(fēng)機(jī)4、風(fēng)筒5、溫度傳感器6、支撐架7、下壓板13、前側(cè)板14、后側(cè)板15、導(dǎo)向銷(xiāo)16、高溫耐磨板17、下固定板18、 下固定板18、上固定板19、刮液板22、前支撐柱20、后支撐柱21、前螺母23、后螺母24、前螺桿25、后螺桿26和保溫層27構(gòu)成，其中底座1上橫向安裝有冷卻槽2，該冷卻槽2為空心槽，且橫截面為”凹”字型，在冷卻槽2的槽內(nèi)(即上部的缺口)中可盛裝冷卻鋼帶的冷卻液。 在冷卻槽2的內(nèi)腔中布設(shè)有電阻加熱絲3，且冷卻槽2內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有保溫層27，當(dāng)電阻加熱絲3加熱時(shí)，可對(duì)冷卻槽2中的冷卻液進(jìn)行加溫。在所述底座1上設(shè)置風(fēng)機(jī)4，該風(fēng)機(jī) 4的出風(fēng)口與風(fēng)筒5的進(jìn)風(fēng)口相接，風(fēng)筒5的出風(fēng)口插入所述冷卻槽2的槽內(nèi)，且該缺口的底部設(shè)有溫度傳感器6，溫度傳感器6同時(shí)與電腦系統(tǒng)(圖中未畫(huà)出)相連，并將檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳遞給電腦系統(tǒng)，該電腦系統(tǒng)同時(shí)與電阻加熱絲3和風(fēng)機(jī)4相連，以便控制電阻加熱絲3和風(fēng)機(jī)4的工作狀態(tài)。從圖1、3可看出，在所述冷卻槽2前側(cè)的底座上設(shè)置支撐架7，在所述冷卻槽2后側(cè)的底座上也設(shè)有支撐架7，這兩個(gè)支撐架7對(duì)稱(chēng)設(shè)置。上述支撐架7主要由四根立柱8、 水平板9、螺母10、移動(dòng)塊11和螺桿12構(gòu)成，其中四根立柱8呈矩陣分布，該四根立柱8的底部與底座1固定，在四根立柱8的頂部固設(shè)水平板9，在水平板9的上板面豎直設(shè)置螺母 10。所述螺桿12的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄(圖中未標(biāo)出)，螺桿12的下端先由上而下穿過(guò)螺母 10的螺紋孔及水平板9上對(duì)應(yīng)的通孔，且該螺桿12與螺母10螺紋配合。在上述水平板9 的下方設(shè)置移 動(dòng)塊11，該移動(dòng)塊11的左、右端分別卡入對(duì)應(yīng)端兩根立柱8之間的間隙中，具體為移動(dòng)塊11的左端卡入左端兩根立柱8之間的間隙中，上述移動(dòng)塊11的右端卡入右端兩根立柱8之間的間隙中。在所述移動(dòng)塊11的上端部開(kāi)有貫穿移動(dòng)塊前表面和后表面的方形孔11a，并在移動(dòng)塊11的上端豎直開(kāi)設(shè)通孔(圖中未畫(huà)出)，該通孔與上述方形孔Ila相通，所述螺桿12的下端穿過(guò)移動(dòng)塊11上部的通孔后，插入方形孔Ila中，并在螺桿12的下端固套限位螺母 28，該限位螺母28的外徑比移動(dòng)塊11上端通孔的孔徑大，這樣就使螺桿12的下端與移動(dòng)塊11的上部活動(dòng)連接在一起，當(dāng)螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)移動(dòng)塊11上下移動(dòng)。在上述冷卻槽2的正上方設(shè)置下壓板13，該下壓板13的右板面固設(shè)有并排設(shè)置的前側(cè)板14和后側(cè)板15，其中前側(cè)板14的右部與前面一個(gè)支撐架7的移動(dòng)塊11后表面相鉸接，后側(cè)板15的右部與后面一個(gè)支撐架7的移動(dòng)塊11前表面鉸接。在所述下壓板13左板面的前部和后部均設(shè)有導(dǎo)向銷(xiāo)16，該導(dǎo)向銷(xiāo)16與下壓板13的左板面相垂直。在上述兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)16之間的下壓板13上設(shè)有高溫耐磨板17。從如圖1、4可進(jìn)一步看出，在所述冷卻槽2槽內(nèi)(即上部的缺口)的底部縱向設(shè)置下固定板18，在下固定板8的右上方并排設(shè)置上固定板19，該上固定板19的前部通過(guò)前支撐柱20與下固定板18前部，上固定板19的后部通過(guò)后支撐柱21與下固定板18后部固定。 在上述上固定板19與下固定板18之間設(shè)有刮液板22，該刮液板22與上固定板19和下固定板18并排設(shè)置。從如圖1、4可更進(jìn)一步看出，在上述上固定板19的上板面豎向設(shè)置前螺母23和后螺母24，所述前螺桿25的下端先自上而下穿過(guò)前螺母23的螺紋孔及上固定板19上對(duì)應(yīng)的通孔，且該前螺桿25與前螺母23螺紋配合。所述刮液板22上板面的前部豎向設(shè)置有前限位錐套29，該前限位錐套29的上口部小于前限位錐套29的下口部，上述前螺母23的下端穿過(guò)前限位套29的上口部后，固套有前限位螺母(圖中未畫(huà)出)，該前限位螺母的外徑大于前限位錐套29上口部的孔徑，這樣就使前螺母23的下端與刮液板22上板面的前部活動(dòng)連接在一起。從如圖1、4還可進(jìn)一步看出，所述后螺桿26的下端先自上而下穿過(guò)后螺母24的螺紋孔及上固定板19上對(duì)應(yīng)的通孔，且該后螺桿26與后螺母24螺紋配合。所述刮液板22 上板面的前部豎向設(shè)置有后限位錐套30，該后限位錐套30的上口部小于后限位錐套30的下口部，上述后螺母24的下端穿過(guò)后限位錐套30的上口部后，固套有后限位螺母(圖中未畫(huà)出)，該后限位螺母的外徑大于后限位錐套30上口部的孔徑，這樣就使后螺桿26的下端與刮液板22上板面的前部活動(dòng)連接在一起。當(dāng)所述前螺桿25與后螺桿26 —起同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)刮液板22上下移動(dòng)。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí) 施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼帶等溫冷卻裝置，其特征在于在底座(1)上橫向安裝有冷卻槽(2)，該冷卻槽的橫截面為”凹”字型，并為空心槽，在冷卻槽(2)的內(nèi)腔中布設(shè)有電阻加熱絲(3);在所述底座(1)上設(shè)置風(fēng)機(jī)(4)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)筒(5)的進(jìn)風(fēng)口相接，風(fēng)筒(5)的出風(fēng)口插入所述冷卻槽(2)的槽內(nèi)，并在冷卻槽的槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶等溫冷卻裝置，其特征在于在所述冷卻槽(2)前、 后側(cè)的底座上對(duì)稱(chēng)設(shè)置支撐架(7)，該支撐架由四根立柱(8)、水平板(9)、螺母(10)、移動(dòng)塊(11)和螺桿(12)構(gòu)成，其中四根立柱(8)呈矩陣分布，該四根立柱的底部與底座(1)固定，在四根立柱(8)的頂部固設(shè)水平板(9);在所述水平板(9)的上板面豎直設(shè)置螺母(10)， 所述螺桿(12)的下端穿過(guò)螺母(10)及水平板(9)上對(duì)應(yīng)的通孔后，與所述移動(dòng)塊(11)的上部活動(dòng)連接，且螺桿(12)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)該移動(dòng)塊上下移動(dòng)，移動(dòng)塊(11)的左、右端分別卡入對(duì)應(yīng)端兩根立柱(8)之間的間隙中；在所述冷卻槽(2)的正上方設(shè)置下壓板(13)，該下壓板的右板面固設(shè)有前、后側(cè)板(14、15)，其中前側(cè)板(14)的右部與前面一個(gè)支撐架(7)的移動(dòng)塊(11)后表面鉸接，后側(cè)板(15)的右部與后面一個(gè)支撐架(7)的移動(dòng)塊(11)前表面鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶等溫冷卻裝置，其特征在于在所述下壓板(13)左板面的前、后部均設(shè)有導(dǎo)向銷(xiāo)(16)，在該導(dǎo)向銷(xiāo)(16)之間的下壓板(13)上設(shè)有高溫耐磨板 (17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶等溫冷卻裝置，其特征在于在所述冷卻槽(2)槽內(nèi)的底部縱向設(shè)置下固定板(18)，在下固定板的右上方并排設(shè)置上固定板(19)，該上固定板分別通過(guò)前、后支撐柱(20、21)與所述下固定板(18)固定，且上、下固定板(19、18)之間并排設(shè)有刮液板(22)；在所述上固定板(19)的上板面豎向設(shè)有前、后螺母(23、24)，前螺桿 (25)下端穿過(guò)前螺母(23)及上固定板(19)上對(duì)應(yīng)的通孔后，與所述刮液板(22)的前部活動(dòng)連接，所述后螺桿(26)下端穿過(guò)后螺母(24)及上固定板(19)上對(duì)應(yīng)的通孔后，與所述刮液板(22)的后部活動(dòng)連接，且前、后螺桿(25、26) —起同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)刮液板(22)上下移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼帶等溫冷卻裝置，其特征在于在所述冷卻槽(2) 內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有保溫層(27 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼帶等溫冷卻裝置，在底座上橫向安裝有冷卻槽，該冷卻槽的橫截面為“凹”字型，并為空心槽，在冷卻槽的內(nèi)腔中布設(shè)有電阻加熱絲；在所述底座上設(shè)置風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口相接，風(fēng)筒的出風(fēng)口插入所述冷卻槽的槽內(nèi)，并在冷卻槽的槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器。本發(fā)明能對(duì)鋼帶進(jìn)行等溫冷卻，這樣就能使本等溫冷卻裝置處理后的鋼帶內(nèi)部晶相組織比較均勻，從而保證生產(chǎn)出的鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量，避免成品鋼帶出現(xiàn)易裂口、鋒利度不夠等性能缺陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)C21D1/63GK102220463SQ201110155128
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者陳明友 申請(qǐng)人:陳明友