專利名稱：同步雙向?qū)Υ档葴卣鹂焖倮鋮s室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種等溫正火熱處理生產(chǎn)線中的爐內(nèi)熱處理工件快速冷卻室的
改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種同步雙向?qū)Υ档葴卣鹂焖倮鋮s室。適用于軸類件等溫正火熱處理 工序。
背景技術(shù)：
等溫正火爐包括高溫爐、等溫爐、快速冷卻室及吹風(fēng)裝置、傳料機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)和 電氣裝置，需要加熱處理的工件首先在高溫爐內(nèi)加熱到所要求的奧氏體化溫度，再由推桿 推入快速冷卻室，在快速冷卻室內(nèi)由吹風(fēng)裝置進(jìn)行吹風(fēng)以較快的速度冷卻到設(shè)定的溫度區(qū) 間時(shí)，再迅速的將熱處理工件推入等溫爐內(nèi)進(jìn)行等溫，開始相變并保持該溫度直至相變結(jié) 束。等溫正火熱處理工藝因可以得到組織相對(duì)均勻且硬度差異相對(duì)較小的鍛鋼件而在熱處 理生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。所述的快速冷卻室包括室外殼、熱處理工件推入門、風(fēng)冷后工件推出 門、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和煙囪構(gòu)成，風(fēng)管的出風(fēng)口與室外殼的底部中心固定連接，煙囪固定在室外 殼的頂壁中部，風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相連接，冷風(fēng)從室外殼的底部中心吹入，吹向熱處理工 件的底面，從熱處理工件四周，繞到熱處理工件的上面，進(jìn)入煙閨吹出，熱處理工件推入門 設(shè)在與高溫爐連接的一端，風(fēng)冷后工件推出門設(shè)在與等溫爐連接的一端。這種結(jié)構(gòu)的快速 冷卻室，由于冷風(fēng)直吹熱處理工件的底面，致使熱處理工件的底面形成正壓，冷風(fēng)量大，降 溫快；而熱處理工件的上面，周邊為渦流，中心則形成負(fù)壓，降溫速度慢。熱處理工件這種 上、下溫度差異，可導(dǎo)致熱處理工件硬度不均勻或金相組織不合格，廢品率上升；特別是在 對(duì)多個(gè)熱處理工件同時(shí)進(jìn)行快速冷卻時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生各熱處理工件之間冷卻速度和相應(yīng)相變 效果的明顯差異，造成熱處理工件局部或整體組織中出現(xiàn)分布不當(dāng)?shù)墓参鲨F素體、魏氏組 織、貝氏體甚至馬氏體，并和粗大珠光體形成混晶組織等現(xiàn)象，使得熱處理工件后道加工困 難，性能下降。為解決這一問題，有的在風(fēng)管上增加了開關(guān)和轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，通過(guò)開關(guān)，一會(huì)從熱 處理工件的底面向上吹風(fēng)， 一會(huì)又從熱處理工件的上面向下吹風(fēng)，雖有一定效果，但降溫是 間歇性的，所以不能徹底解決降溫不均勻的問題；有的減少了加熱零件的裝入量或增大加 熱零件之間的間距，但影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能從熱處理工件的上、下兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng) 冷卻，既不影響工作效率，又能使熱處理工件快速均勻降溫的同步雙向?qū)Υ档葴卣鹂焖?冷卻室。 為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該同步雙向?qū)Υ档葴卣鹂?速冷卻室，包括室外殼、熱處理工件推入門、風(fēng)冷后工件推出門、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和煙閨構(gòu)成，風(fēng) 管的出風(fēng)口與室外殼的底部中心固定連接，風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相連接，冷風(fēng)從室外殼的 底部中心吹入，吹向熱處理工件的底面，從熱處理工件四周，繞到熱處理工件的上面，熱處 理工件推入門設(shè)在與高溫爐連接的一端，風(fēng)冷后工件推出門設(shè)在與等溫爐連接的一端，其
3特征在于在室外殼內(nèi)的上部周壁上固定上弧瓦狀折板，繞到熱處理工件上面的吹風(fēng)，沿弧 瓦狀折板流動(dòng)，迫使吹風(fēng)折回，吹向熱處理工件的上面，煙閨固定在室外殼頂壁上的后側(cè) 部，在室外殼內(nèi)的中部設(shè)有與煙囪進(jìn)口相通的通道，吹向熱處理工件的上面的吹風(fēng)沿與煙 囪進(jìn)口相通的通道進(jìn)入煙囪。 本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施弧瓦狀折板內(nèi)側(cè)沿離加熱零件上面的距離為 25-35cm，與煙囪進(jìn)口相通的通道直徑比風(fēng)管的出風(fēng)口直徑大2_4倍。 本實(shí)用新型的有益效果在于與目前在快速冷卻室中使用的對(duì)熱處理工件上、下 吹的裝置相比，由于在同一個(gè)風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)下，吹風(fēng)可同時(shí)、同步對(duì)熱處理工件的上、下面對(duì) 吹，致使對(duì)熱處理工件降溫均勻，冷卻速度一致，不僅能提高熱處理質(zhì)量、減少?gòu)U品率，而且 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作控制。

圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)沿軸向剖視示意圖。 圖2、為本實(shí)用新型沿A-A斷面剖視示意圖。 圖3、為圖1中吹風(fēng)流動(dòng)示意圖。 圖4、為圖2中吹風(fēng)流動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1、2制作本實(shí)用新型。該同步雙向?qū)Υ档葴卣鹂焖倮鋮s室，包括室外殼 1、熱處理工件推入門2、風(fēng)冷后工件推出門3、風(fēng)機(jī)4、風(fēng)管5和煙囪6構(gòu)成，風(fēng)管5的出風(fēng)口 與室外殼1的底部中心固定連接，風(fēng)管5的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)4相連接，冷風(fēng)從室外殼1的底部 中心吹入，吹向熱處理工件8的底面，從熱處理工件8四周，繞到熱處理工件8的上面，熱處 理工件推入門2設(shè)在與高溫爐連接的一端，風(fēng)冷后工件推出門3設(shè)在與等溫爐連接的一端， 其特征在于在室外殼1內(nèi)的上部周壁上固定上弧瓦狀折板7，繞到熱處理工件8的上面的吹 風(fēng)，沿弧瓦狀折板7流動(dòng)，迫使吹風(fēng)折回，吹向熱處理工件8的上面，使熱處理工件8的上面 也形成正壓，強(qiáng)化降溫，煙囪6固定在室外殼1頂壁上的后側(cè)部，在室外殼1內(nèi)的中部設(shè)有 與煙囪6進(jìn)口相通的通道9，吹向熱處理工件8的上面的吹風(fēng)沿與煙囪6進(jìn)口相通的通道9 進(jìn)入煙囪6。 弧瓦狀折板7內(nèi)側(cè)沿離熱處理工件8上面的距離為25-35cm，與煙囪6進(jìn)口相通的 通道9直徑比風(fēng)管5的出風(fēng)口直徑大2-4倍。
權(quán)利要求一種同步雙向?qū)Υ档葴卣鹂焖倮鋮s室，包括室外殼(1)、熱處理工件推入門(2)、風(fēng)冷后工件推出門(3)、風(fēng)機(jī)(4)、風(fēng)管(5)和煙囪(6)構(gòu)成，風(fēng)管(5)的出風(fēng)口與室外殼(1)的底部中心固定連接，風(fēng)管(5)的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)(4)相連接，風(fēng)冷后工件推出門(3)設(shè)在與等溫爐連接的一端，其特征在于在室外殼(1)內(nèi)的上部周壁上固定上弧瓦狀折板(7)，煙囪(6)固定在室外殼(1)頂壁上的后側(cè)部，在室外殼(1)內(nèi)的中部設(shè)有與煙囪(6)進(jìn)口相通的通道(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步雙向?qū)Υ档葴卣鹂焖倮鋮s室，其特征在于所述的弧瓦 狀折板(7)內(nèi)側(cè)沿離熱處理工件(8)上面的距離為25-35cm，與煙囪(6)進(jìn)口相通的通道 (9)直徑比風(fēng)管(5)的出風(fēng)口直徑大2-4倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同步雙向?qū)Υ档葴卣鹂焖倮鋮s室，包括室外殼(1)、熱處理工件推入門(2)、風(fēng)冷后工件推出門(3)、風(fēng)機(jī)(4)、風(fēng)管(5)和煙囪(6)構(gòu)成，其特征在于在室外殼(1)內(nèi)的上部周壁上固定上弧瓦狀折板(7)，煙囪(6)固定在室外殼(1)頂壁上的后側(cè)部，在室外殼(1)內(nèi)的中部設(shè)有與煙囪(6)進(jìn)口相通的通道(9)。與目前在快速冷卻室中使用的對(duì)熱處理工件上、下吹的裝置相比，由于在同一個(gè)風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)下，吹風(fēng)可同時(shí)、同步對(duì)熱處理工件的上、下面對(duì)吹，致使對(duì)熱處理工件降溫均勻，冷卻速度一致，不僅能提高熱處理質(zhì)量、減少?gòu)U品率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作控制。可廣泛用于楔橫軋生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)C21D1/28GK201506815SQ200920226230
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
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