專利名稱：一種低全氧鋼的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及精煉、連鑄領域，特別涉及一種低全氧鋼的制造方法。
背景技術：
在鋼鐵生產企業(yè)中，鋼的全氧控制水平是鋼水純凈度的重要標志。隨著加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，對鋼材純凈度要求越來越高。一般情況下，采用“轉爐-LF-VD-鑄機”生產エ藝，鋼中的全氧控制水平為15 25ppm，這已遠遠不能滿足鋼質需要。提高鋼水的純凈度可以延長成品鋼的使用壽命，提聞鋼的耐磨性能、機械性能，還可以提聞鋼在惡劣環(huán)境中使用的適應性能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種低全氧鋼的制造方法，該方法通過對エ藝優(yōu)化，有效的對鋼水中氧含量改善，提高鋼水質量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)一種低全氧鋼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟I)通過控制出鋼碳含量來控制低碳鋼出鋼時轉爐熔池的溶解氧
( 500ppm,或控制中高碳鋼出鋼時轉爐熔池的溶解氧
( 150ppm，對轉爐出鋼結束的鋼水進行頂渣扒渣作業(yè)，扒除的渣量占頂渣總渣量的90%以上，扒渣后加入2. 0 4. Okg/噸鋼鋁造渣球；2)LF爐頂渣組分為頂渣堿度范圍為4.0 6.0，Al2O3質量百分比范圍為15 25 %，CaOAl2O3的質量比值范圍為I. 6 2. 4，頂渣中TFE，即全鐵的質量百分比范圍為0. 8%以下,頂洛總質量范圍為9 12kg/噸鋼；3)轉爐出鋼過程中向鋼水中加鋁控制鋼水中Als含量，鋼水入LF爐時鋼中酸溶鋁的質量百分比范圍為0. 050 0. 080%，在鋼水LF爐處理過程中再次加鋁，確保鋼水搬出LF爐時鋼中酸溶鋁的質量百分比范圍為0. 020 0. 035% ；4) VD保壓時間范圍為18 25分鐘，保壓壓カ范圍為67 lOOPa，鋼包底吹氬氣流量范圍為350 500Nl/min ；5) VD破空后不調整鋼水成分；6)VD破空后鋼包底吹氬氣弱攪拌，攪拌時間范圍為15 30分鐘，氬氣流量范圍為50 100Nl/min ；7)鋼水在連鑄澆注過程中，由中間包蓋側向向中間包內吹入氬氣，對包內鋼水表面進行全程氬氣惰性氛圍保護，通入的氬氣流量范圍為300-400Nl/min，鋼水罐從開始澆注到澆注結束過程中，進行動態(tài)底吹氬氣促進氧化物夾雜上浮，鋼包吹入的氬氣流量由大至小均勻變化，氬氣流量變化的范圍為150 10Nl/min，中間包長水口與鋼包下水ロ之間采用軟質密封碗，長水口氬氣密封開啟到最大值。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是1)該方法通過對鋼水扒渣和LF頂渣中CaOAl2O3的質量比值限制在I. 6 2. 4范圍內，降低渣中TFe < 0. 8%，促使頂渣對鋼水中氧化物夾雜進行有效吸附和去除；2)該方法在VD破空不調鋼水成分，有效避免了鋼水與空氣接觸形成二次氧化，VD后長時間的弱吹氬操作有效促進了鋼中小尺寸夾雜物碰撞、長大、上浮去除；3)連鑄澆注過程中在采用傳統(tǒng)的保護澆注手段同時，増加中包蓋吹氬和鋼包注中動態(tài)底吹氬，進一歩促進氧化物夾雜排除降低鋼種全氧；4)該方法通過對生產全流程エ藝參數(shù)的優(yōu)化，有效地降低了鋼水中全氧含量，提高了鋼水純凈度。
具體實施例方式實施例一使用該方法生產軸承鋼Grl5鋼時，包括以下步驟I)通過檢測，出鋼碳含量為0. 35%，出鋼時轉爐熔池溶解氧
為120ppm，對轉爐出鋼結束的鋼水進行頂渣扒渣作業(yè)，扒除的渣量占頂渣總渣量約為95%，扒渣后加入2. Okg鋁造渣球/噸鋼；2)LF爐頂渣組分為頂渣堿度為5. 0，Al2O3質量百分比為20%，Ca0/Al203的質量比值為I. 8，頂渣中TFE，即全鐵的質量百分比為0.5%，頂渣總質量為IOkg/噸鋼； 3)轉爐出鋼過程中向鋼水中加鋁控制鋼水中Als含量，鋼水入LF爐時鋼中酸溶鋁的質量百分比為0. 060%，在鋼水LF爐處理過程中再次加鋁，確保鋼水搬出LF爐時鋼中酸溶鋁的質量百分比為0. 020% ；4)VD保壓時間范圍為20分鐘，保壓壓カ為70Pa，鋼包底吹氬氣流量為350N1/min ；5) VD破空后不調整鋼水成分；6) VD破空后鋼包底吹氬氣弱攪拌，攪拌時間范圍為30分鐘，氬氣流量為80N1/min ；7)鋼水在連鑄澆注過程中，由中間包蓋側向向中間包內吹入氬氣，對包內鋼水表面進行全程氬氣惰性氛圍保護，通入的氬氣流量為300Nl/min，鋼水罐從開始澆注到澆注結束過程中，進行動態(tài)底吹氬氣促進氧化物夾雜上浮，鋼包吹入的氬氣流量由大至小均勻變化，氬氣流量變化的范圍為150 10Nl/min，中間包長水口與鋼包下水ロ之間采用軟質密封碗，長水ロ氬氣密封開啟到最大值。實施例ニ 使用該方法生產SA_738Gr. B鋼時，包括以下步驟I)通過檢測，出鋼碳含量為0. 06%，出鋼時轉爐熔池溶解氧
為500ppm，對轉爐出鋼結束的鋼水進行頂渣扒渣作業(yè)，扒除的渣量占頂渣總渣量約為95%，扒渣后加入
4.Okg鋁造渣球/噸鋼；2)LF爐頂渣組分為頂渣堿度為6. 0，Al2O3質量百分比為15%，Ca0/Al203的質量比值為I. 9，頂渣中TFE，即全鐵的質量百分比為0.5%，頂渣總質量為Ilkg/噸鋼；3)轉爐出鋼過程中向鋼水中加鋁控制鋼水中Als含量，鋼水入LF爐時鋼中酸溶鋁的質量百分比為0. 050%，在鋼水LF爐處理過程中再次加鋁，確保鋼水搬出LF爐時鋼中酸溶鋁的質量百分比為0. 025% ；4)VD保壓時間范圍為20分鐘，保壓壓カ為80Pa，鋼包底吹氬氣流量為400N1/min ；5) VD破空后不調整鋼水成分；6) VD破空后鋼包底吹氬氣弱攪拌，攪拌時間范圍為15分鐘，氬氣流量為100N1/min ；7)鋼水在連鑄澆注過程中，由中間包蓋側向向中間包內吹入氬氣，對包內鋼水表面進行全程氬氣惰性氛圍保護，通入的氬氣流量為400Nl/min，鋼水罐從開始澆注到澆注結束過程中，進行動態(tài)底吹氬氣促進氧化物夾雜上浮，鋼包吹入的氬氣流量由大至小均勻變化，氬氣流量變化的范圍為150 10Nl/min，中間包長水口與鋼包下水ロ之間采用軟質密封碗，長水ロ氬氣密封開啟到最大值。 以上實施例是眾多具體實施例中選出的兩個最佳實施例，但不是對保護范圍的限定，在權利要求書中限定的數(shù)據(jù)范圍均能取得良好的效果。
權利要求
1. 一種低全氧鋼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 1)通過控制出鋼碳含量來控制低碳鋼出鋼時轉爐熔池的溶解氧
< 500ppm，或控制中高碳鋼出鋼時轉爐熔池的溶解氧
( 150ppm，對轉爐出鋼結束的鋼水進行頂渣扒渣作業(yè)，扒除的渣量占頂渣總渣量的90%以上，扒渣后加入2. 0 4. Okg/噸鋼鋁造渣球； 2)LF爐頂渣組分為頂渣堿度范圍為4.0 6. 0，Al2O3質量百分比范圍為15 25%，CaOAl2O3的質量比值范圍為1.6 2. 4，頂渣中TFE，即全鐵的質量百分比范圍為0.8%以下，頂洛總質量范圍為9 12kg/噸鋼； 3)轉爐出鋼過程中向鋼水中加鋁控制鋼水中Als含量，鋼水入LF爐時鋼中酸溶鋁的質量百分比范圍為0. 050 0. 080%，在鋼水LF爐處理過程中再次加鋁，確保鋼水搬出LF爐時鋼中酸溶鋁的質量百分比范圍為0. 020 0. 035% ； 4)VD保壓時間范圍為18 25分鐘，保壓壓力范圍為67 lOOPa，鋼包底吹氬氣流量范圍為 350 500Nl/min ； 5)VD破空后不調整鋼水成分； 6)VD破空后鋼包底吹氬氣弱攪拌，攪拌時間范圍為15 30分鐘，氬氣流量范圍為50 100Nl/min ； 7)鋼水在連鑄澆注過程中，由中間包蓋側向向中間包內吹入氬氣，對包內鋼水表面進行全程氬氣惰性氛圍保護，通入的氬氣流量范圍為300-400Nl/min，鋼水罐從開始澆注到澆注結束過程中，進行動態(tài)底吹氬氣促進氧化物夾雜上浮，鋼包吹入的氬氣流量由大至小均勻變化，氬氣流量變化的范圍為150 10Nl/min，中間包長水口與鋼包下水口之間采用軟質密封碗，長水口氬氣密封開啟到最大值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低全氧鋼的制造方法，通過控制出鋼碳含量來控制低碳鋼出鋼時轉爐熔池溶解氧含量或控制中高碳鋼出鋼時轉爐熔池溶解氧含量，再進行扒渣作業(yè)，添加適量鋼鋁造渣球；控制LF爐頂渣組分和控制鋼水中酸溶鋁含量；然后對VD進行保壓，VD破空后不調整鋼水成分；再對鋼水進行弱氬氣攪拌；最后對包內鋼水表面進行全程氬氣惰性氛圍保護和澆注全程進行動態(tài)底吹氬。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是該方法有效促使頂渣對鋼水中氧化物夾雜進行有效吸附和去除，促進了鋼中小尺寸夾雜物碰撞、長大、上浮去除，促進氧化物夾雜排除降低鋼種全氧，提高了鋼水純凈度。
文檔編號B22D11/18GK102847903SQ20111017782
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權日2011年6月29日
發(fā)明者徐向陽, 張曉軍, 楊輝, 李澤林, 王映竹, 馬升 申請人:鞍鋼股份有限公司