專利名稱：轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體說涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐是煉鋼生產(chǎn)中的重要設(shè)備，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中隨時都會從爐口噴濺出爐渣、也存在轉(zhuǎn)爐倒渣過程中漏出的渣子落入爐坑，而轉(zhuǎn)爐爐坑的作用在于收集落渣，防止轉(zhuǎn)爐事故漏鋼，所以爐坑正常使用下必須保證一定的容積，若不能及時清理，勢必對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)帶來安全隱患，若爐坑內(nèi)渣子超出軌道平面時，會阻擋鋼包臺車和渣包臺車開不到爐下，即使強(qiáng)性開到爐下，也避免不了，大渣塊刮開鋼包水口滑板，滑板刮開后，就打開了鋼包的出鋼口，放入鋼包內(nèi)的鋼水從水口漏出，會造成漏鋼事故。清理轉(zhuǎn)爐爐下渣子，通常是在停爐情況下進(jìn)行，清理出的渣子被運到渣處理，在裝車和傾倒過程中，揚塵巨大，不利于煉鋼環(huán)保要求。部分鋼廠采用遙控履帶式裝載機(jī)清理，但使用的效果不是很理想，遙控履帶式裝載機(jī)不光耗油量巨大，設(shè)備操作也很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝，該工藝可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐連續(xù)化生產(chǎn)，并切環(huán)保能達(dá)到煉鋼要求，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝，包括以下步驟(I)在轉(zhuǎn)爐不停爐的情況下，遙控清渣車在轉(zhuǎn)爐下方的第一位置清渣和集渣，所述第一位置在爐坑內(nèi)；(2)運輸車在爐外附近的第二外置上接收爐渣，清渣車將爐渣轉(zhuǎn)入運輸車的料斗內(nèi)；(3)運輸車將料斗送至渣處理場地，在渣處理第三位置上，向料斗打水浸泡爐渣；(4)待爐渣冷卻后，傾反裝置傾反料斗將爐渣倒出；(5)運輸車返回至第二位置，料斗繼續(xù)投入使用。進(jìn)一步地，所述運輸車為叉車。進(jìn)一步地，所述叉車為3噸叉車，所述料斗的長、寬、高分別為1500mm，900mm，800mmo進(jìn)一步地，所述第二位置是操作人員可工作的爐坑外的安全區(qū)。進(jìn)一步地，在步驟(3)中，通過噴淋水管向料斗打水。本發(fā)明能實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐不停爐清渣作業(yè)，對清理出的渣子采用環(huán)保處理，保證了煉鋼的正常生產(chǎn)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐渣的潔凈處理。


圖I為本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝的流程圖
圖2-5為本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝中步驟(1)-(4)的示意圖。其中，I轉(zhuǎn)爐5運輸車(叉車)72第二位置2清渣車51料斗73第三位置3爐渣6噴淋水管4操作人員71第一位置
具體實施例方式
參見圖1，為本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝的流程圖，包括以下步驟(I)在轉(zhuǎn)爐不停爐的情況下，遙控清渣車在轉(zhuǎn)爐下方的第一位置清渣和集渣，所述第一位置在爐坑內(nèi)，見圖2;(2)運輸車在爐外附近的第二外置上接收爐渣，清渣車將爐渣轉(zhuǎn)入運輸車的料斗內(nèi)，見圖3 ；(3)運輸車將料斗送至渣處理場地，在渣處理第三位置上，向料斗打水浸泡爐渣，見圖4 ；(4)待爐渣冷卻后，傾反裝置傾反料斗將爐渣倒出，見圖5 ；(5)運輸車返回至第二位置，料斗繼續(xù)投入使用。爐下遙控的小型清渣車，該清渣車車身較小，在狹小的爐坑內(nèi)能夠靈活作業(yè)，具有推渣、裝渣、打渣等多重功能。當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉時，操作人員站在爐坑以外的操作安全區(qū)，遙控清渣車清理爐下的爐渣并集渣，清渣車可以僅在爐坑內(nèi)即第一位置上活動。等集渣完成后，將從爐坑內(nèi)清理出的爐渣裝入爐坑以外的運輸車上，運輸車在爐坑外附近的第二位置上，方便了爐渣的轉(zhuǎn)移，在本實施例中，運輸車為叉車，該叉車還包括料斗，料斗的長、寬、高分別為1500mm、900mm、800mm，料斗可以用3噸叉車叉運，當(dāng)料斗裝好爐渣時，叉車可以迅速搬運至渣處理場地，渣處理場地也是第三位置場地，操作人員打開噴淋水管，向料斗內(nèi)打水，等爐渣冷卻并浸透后，便將料斗放到傾反裝置上傾反，被水浸透的爐渣，無任何揚塵產(chǎn)生，且作業(yè)效率高很高，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐不停爐清渣和轉(zhuǎn)爐渣環(huán)保處理的新工藝。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝，其特征是包括以下步驟 (1)在轉(zhuǎn)爐不停爐的情況下，遙控清渣車在轉(zhuǎn)爐下方的第一位置清渣和集渣，所述第一位置在爐坑內(nèi)； (2)運輸車在爐外附近的第二外置上接收爐渣，清渣車將爐渣轉(zhuǎn)入運輸車的料斗內(nèi)； (3)運輸車將料斗送至渣處理場地，在渣處理第三位置上，向料斗打水浸泡爐渣； (4)待爐渣冷卻后，傾反裝置傾反料斗將爐渣倒出； (5)運輸車返回至第二位置，料斗繼續(xù)投入使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝，其特征是所述運輸車為叉車。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝，其特征是所述叉車為3噸叉車，所述料斗的長、寬、高分別為1500mm，900mm，800mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝，其特征是所述第二位置是操作人員可工作的爐坑外的安全區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝，其特征是在步驟(3)中，通過噴淋水管向料斗打水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐下落渣處理工藝，包括以下步驟(1)在轉(zhuǎn)爐不停爐的情況下，遙控清渣車在轉(zhuǎn)爐下方的第一位置清渣和集渣，所述第一位置在爐坑內(nèi)；(2)運輸車在爐外附近的第二外置上接收爐渣，清渣車將爐渣轉(zhuǎn)入運輸車的料斗內(nèi)；(3)運輸車將料斗送至渣處理場地，在渣處理第三位置上，向料斗打水浸泡爐渣；(4)待爐渣冷卻后，傾反裝置傾反料斗將爐渣倒出；(5)運輸車返回至第二位置，料斗繼續(xù)投入使用。本發(fā)明能實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐不停爐清渣作業(yè)，對清理出的渣子采用環(huán)保處理，保證了煉鋼的正常生產(chǎn)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐渣的潔凈處理。
文檔編號C21C5/28GK102876829SQ201110198228
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者李寶平, 向義龍, 顧玉琴, 宋玉浩 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司