一種轉(zhuǎn)爐濺渣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐濺渣方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鋼材的質(zhì)量要求越來越高，鋼中氧含量高直接影響鋼鐵 材料的性能，降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量是煉鋼工藝中降低鋼中氧含量的第一環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效 果良好是降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧的最主要手段。
[0003] 目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)主要通過提高終點(diǎn)碳含量、提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果、降低終點(diǎn)槍 位、減少補(bǔ)吹等手段來降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量，提高終點(diǎn)碳含量的確可以降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含 量，但不適合冶煉IF鋼、汽車板用鋼。終點(diǎn)前降低槍位可以少量降低終點(diǎn)氧但也會(huì)造成粘 槍、脫磷困難等難題，解決不了根本問題;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)補(bǔ)吹會(huì)造成轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧急劇上升造成鋼 水含氧高，減少補(bǔ)吹主要通過提高模型命中率和崗位工人操作水平來達(dá)到。提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹 效果，降低轉(zhuǎn)爐碳氧積實(shí)現(xiàn)全爐役小于0.0025,可以實(shí)現(xiàn)在不提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的前提下降 低終點(diǎn)氧，在終點(diǎn)碳很低的情況下得到較低的終點(diǎn)氧。
[0004] 目前大中型轉(zhuǎn)爐都已實(shí)現(xiàn)頂?shù)讖?fù)合吹煉，爐齡一般在5000-6000爐，在沒有合理的 濺渣條件下轉(zhuǎn)爐爐齡在3000爐時(shí)爐底(或熔池)薄弱，護(hù)爐后爐底上漲造成復(fù)吹孔堵塞，復(fù) 吹效果變差碳氧積升高(碳氧積>〇. 0030 )，造成中后期轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果差終點(diǎn)氧高，IF鋼等 低碳鋼種冶煉困難，增加了鋼中氧化物夾雜和脫氧劑加入量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種轉(zhuǎn)爐濺渣方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大中型轉(zhuǎn)爐在爐齡 中后期，存在復(fù)吹效果差，碳氧積高造成終點(diǎn)含氧高的技術(shù)問題。
[0006] 本申請(qǐng)通過本申請(qǐng)的一實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種轉(zhuǎn)爐濺渣方法，包括：
[0008] 根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐齡調(diào)整爐渣堿度、爐渣中氧化鎂含量；
[0009] 根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧含量和終點(diǎn)溫度，向所述轉(zhuǎn)爐中添加調(diào)渣料；
[0010] 根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐的爐齡確定氧槍的濺渣槍位；
[0011] 根據(jù)所述終點(diǎn)氧含量和所述終點(diǎn)溫度，確定濺渣時(shí)間；
[0012] 根據(jù)確定的所述濺渣槍位和確定的所述濺渣時(shí)間進(jìn)行濺渣。
[0013] 優(yōu)選地，所述根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐齡調(diào)整爐渣堿度、爐渣中氧化鎂含量，包括：
[0014]在所述轉(zhuǎn)爐處于爐齡前期時(shí)，調(diào)整所述爐渣堿度在3.0-3.2，調(diào)整所述氧化鎂含量 在8% ;
[0015] 在所述轉(zhuǎn)爐處于爐齡中期時(shí)，調(diào)整所述爐渣堿度在3.2-3.4，調(diào)整所述氧化鎂含量 在8%-10% ;
[0016] 在所述轉(zhuǎn)爐處于爐齡后期時(shí)，調(diào)整所述爐渣堿度在3.4-3.6，調(diào)整所述氧化鎂含量 在 10%-12%〇
[0017] 優(yōu)選地，所述爐齡前期為1-500爐，所述爐齡中期為501-4000爐，所述爐齡后期為 4001-6000 爐。
[0018]優(yōu)選地，所述根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧含量和終點(diǎn)溫度，向所述轉(zhuǎn)爐中添加調(diào)渣料， 包括：
[0019] 在所述終點(diǎn)氧含量小于700ppm且所述終點(diǎn)溫度小于1670°C時(shí)，向所述轉(zhuǎn)爐中不加 入任何調(diào)渣料；
[0020] 在所述終點(diǎn)氧含量小于700ppm且所述終點(diǎn)溫度大于等于1670°C時(shí)，向所述轉(zhuǎn)爐中 添加300-600千克生白云石；
[0021]在所述終點(diǎn)氧含量大于等于700ppm且所述終點(diǎn)溫度小于1670°C時(shí)，向所述轉(zhuǎn)爐中 添加30千克鎂碳球；
[0022]在所述終點(diǎn)氧含量大于等于700ppm且所述終點(diǎn)溫度大于等于1670°C時(shí)，向所述轉(zhuǎn) 爐中添加30千克鎂碳球和300-600千克生白云石。
[0023]優(yōu)選地，所述根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐的爐齡確定氧槍的濺渣槍位，包括：
[0024] 在所述轉(zhuǎn)爐處于爐齡前期時(shí)，確定所述濺渣槍位為一段式槍位；
[0025]在所述轉(zhuǎn)爐處于爐齡中期時(shí)，確定所述濺渣槍位為高-低-高式槍位；
[0026]在所述轉(zhuǎn)爐處于爐齡后期時(shí)，確定所述派渣槍位為高-低-高-低式槍位。
[0027] 優(yōu)選地，所述一段式槍位具體為10米槍位;所述高-低-高式槍位具體為11.5米-10 米-10.2槍位;所述高-低-高-低式槍位具體為11.5米-10米-10.2米-10米槍位。
[0028]優(yōu)選地，所述根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧含量和終點(diǎn)溫度，確定濺渣時(shí)間，包括：
[0029] 在所述終點(diǎn)氧含量小于700ppm且所述終點(diǎn)溫度小于1670°C時(shí)，確定所述濺渣時(shí)間 小于等于2分鐘；
[0030] 在所述終點(diǎn)氧含量小于700ppm且所述終點(diǎn)溫度大于等于1670°C時(shí)，確定所述濺渣 時(shí)間為3-4分鐘；
[0031] 在所述終點(diǎn)氧含量大于等于700ppm且所述終點(diǎn)溫度小于1670°C時(shí)，確定所述濺渣 時(shí)間為3-4分鐘；
[0032]在所述終點(diǎn)氧含量大于等于700ppm且所述終點(diǎn)溫度大于等于1670°C時(shí)，確定所述 濺渣時(shí)間為3-4分鐘。
[0033] 優(yōu)選地，所述方法還包括：
[0034]若所述轉(zhuǎn)爐處于爐齡中期或爐齡后期，則定期測(cè)量所述轉(zhuǎn)爐爐底的粘渣厚度；
[0035]根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐爐底的粘渣厚度，確定之后爐次濺渣時(shí)的爐渣中氧化鎂含量和濺渣 時(shí)間。
[0036]優(yōu)選地，所述根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐爐底的粘渣厚度，確定之后爐次濺渣時(shí)的爐渣中氧化 鎂含量和濺渣時(shí)間，包括：
[0037]在所述轉(zhuǎn)爐爐底的粘渣厚度大于200毫米且復(fù)吹孔被遮擋時(shí)，確定之后5-8爐次濺 渣時(shí)的爐渣中氧化鎂含量小于8 %，濺渣時(shí)間為1 -2分鐘；
[0038]在所述轉(zhuǎn)爐爐底無濺渣層且能夠復(fù)吹孔未被遮擋時(shí)，確定之后5-8爐次濺渣時(shí)的 爐渣中氧化鎂含量大于1 〇 %，濺渣時(shí)間為3-4分鐘。
[0039] 本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0040] 1、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，公開了一種轉(zhuǎn)爐濺渣方法，包括:根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐齡調(diào)整爐渣 堿度、爐渣中氧化鎂含量;根據(jù)轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧含量和終點(diǎn)溫度，向轉(zhuǎn)爐中添加調(diào)渣料;根據(jù) 轉(zhuǎn)爐的爐齡確定氧槍的濺渣槍位;根據(jù)終點(diǎn)氧含量和所述終點(diǎn)溫度，確定濺渣時(shí)間;根據(jù)確 定的濺渣槍位和確定的濺渣時(shí)間進(jìn)行濺渣。本申請(qǐng)通過優(yōu)化濺渣槍位、爐渣堿度、爐渣中氧 化鎂含量，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量、終點(diǎn)溫度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)渣，在其它工藝參數(shù)不變情況下， 可保持全爐役有較好復(fù)吹效果，碳氧積平均<0.0025,降低了終點(diǎn)氧含量，所以有效解決了 現(xiàn)有技術(shù)中大中型轉(zhuǎn)爐在爐齡中后期，存在復(fù)吹效果差，碳氧積高造成終點(diǎn)含氧高的技術(shù) 問題，有利于IF鋼、低碳品種的冶煉，同時(shí)節(jié)約了脫氧劑加入量，降低了鑄坯氧化物夾雜，提 高了冷乳板的表面質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0041] 2、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，根據(jù)終點(diǎn)氧含量、終點(diǎn)溫度，采用標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)渣工藝進(jìn)行調(diào) 渣，易于操作，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，避免了調(diào)渣料的浪費(fèi)，節(jié)約了部分渣料，降低了成本。
[0042] 3、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，對(duì)于異常爐次進(jìn)行了要求，避免高粘度爐渣，爐內(nèi)剩鋼固化 堵塞復(fù)吹孔。
【附圖說明】
[0043]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的 附圖。
[0044]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中一種轉(zhuǎn)爐濺渣方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種轉(zhuǎn)爐濺渣方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大中型轉(zhuǎn)爐在爐齡 中后期，存在復(fù)吹效果差，碳氧積高造成終點(diǎn)含氧高的技術(shù)問題。
[0046]本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：
[0047] -種轉(zhuǎn)爐濺渣方法，包括:根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐齡調(diào)整爐渣堿度、爐渣中氧化鎂含量;根 據(jù)轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧含量和終點(diǎn)溫度，向轉(zhuǎn)爐中添加調(diào)渣料;根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐齡確定氧槍的濺渣 槍位;根據(jù)終點(diǎn)氧含量和終點(diǎn)溫度，確定濺渣時(shí)間;根據(jù)確定的濺渣槍位和確定的濺渣時(shí)間 進(jìn)行濺渣。
[0048]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上 述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0049]本實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)爐濺渣方法，如圖1所示，包括：
[0050] 步驟S101:根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐齡調(diào)整爐渣堿度、爐渣中氧化鎂含量。
[0051]在具體實(shí)施過程中，如表1所示，在轉(zhuǎn)爐處于爐齡前期（1-500爐)時(shí)，調(diào)整爐渣堿度 在3.0-3.2，調(diào)整氧化鎂含量在8% ;在轉(zhuǎn)爐處于爐齡中期(501-4000爐)時(shí)，調(diào)整爐渣堿度在 3.2-3.4，調(diào)整氧化鎂含量在8%-10% ;在轉(zhuǎn)爐處于爐齡后期(4001-6000爐)時(shí)，調(diào)整爐渣堿 度在3.4-3.6，調(diào)整氧化鎂含量在10 % -12 %。
[0053]步驟S102:根據(jù)轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧含量和終點(diǎn)溫度，向轉(zhuǎn)爐中添加調(diào)渣料。
[0054]在具體實(shí)施過程中，如表2所示，在終點(diǎn)氧含量小于700ppm且終點(diǎn)溫度小于1670°C時(shí)，不加入任何調(diào)渣料;在終點(diǎn)氧含量小于700ppm且終點(diǎn)溫度大于等于1670°C時(shí)，向轉(zhuǎn)爐中 添加300-600千克生白云石;在終點(diǎn)氧含量大于等于700ppm且終點(diǎn)溫度小于1670°C時(shí)，向轉(zhuǎn) 爐中添加30千克鎂碳球;在終點(diǎn)氧含量大于等于700ppm且終點(diǎn)溫度大于等