專利名稱：一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煉鋼領域，尤其是涉及探傷鋼生產(chǎn)的煉鋼工藝和軋鋼工藝。
背景技術：
中厚鋼板的生產(chǎn)依次主要包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序。鑄坯中偏析、裂紋及鋼板中白點等缺陷的存在，會直接影響鋼質和性能，降低鋼板探傷合格率，影響鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的合同兌現(xiàn)，進而直接影響到其生產(chǎn)成本控制。通過研究發(fā)現(xiàn)，鋼中[H]是影響鋼板探傷合格率的主要因素之一。而在煉鋼和軋鋼的整個過程中，每道工序都直接影響到鋼中[H]的含量，因此，如何克服原材料條件限制的問題，在鐵水預脫S、轉爐冶煉、LF過程[H]控、鑄坯堆冷等方面進一步優(yōu)化工藝，充分發(fā)揮各工序最大生產(chǎn)潛能，確保探傷鋼精煉效果，穩(wěn)定并提高產(chǎn)品實物質量，成為鋼鐵生產(chǎn)領域的一大難題。針對該技術難題，需要探索和提供一種能夠有效和準確控制鋼中[H]的含量的中厚鋼板生產(chǎn)工藝，通過優(yōu)化煉鋼工藝，控制鋼中氫含量，改善連鑄坯質量，提高鋼板探傷合格率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，通過優(yōu)化煉鋼工藝，控制鋼中氫含量，改善連鑄坯質量，提高鋼板探傷合格率。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，依次包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序
轉爐工序中，對合金原材料進行充分烘烤，烘烤時間不低于4小時，烘烤溫度高于 220 0C ；
LF工序中，LF爐鋼水一樣與二樣之間的碳增長不超過0. 03%, LF爐鋼水出站前軟吹時間為5— 8分鐘，LF過程增[H]值不超過0. 9PPm ；LF過程升溫次數(shù)不得大于3次； 連鑄工序出站鋼中氫不超過5 PPm；
軋鋼工序中，終軋溫度為820— 870°C，終矯溫度為680— 720°C，堆冷鋼板的堆冷溫度彡280°C，堆冷時間彡16小時。進一步，鐵水預處理工序中，入爐鐵水的硫含量[S]彡0.01%;混鐵爐鐵水溫度彡 1250 0C ；
進一步，轉爐工序中，回轉窯石灰的含硫量S ( 0. 08% ；到站LF爐溫度彡15600C ； 進一步，LF工序中，用于生產(chǎn)精煉渣、埋弧渣和合成渣的原料在溫度大于40°C的烘房內(nèi)烘烤72小時以上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，通過加強合金烘烤，保證轉爐和LF工序合金干燥度，控制精煉環(huán)節(jié)原輔料的水分，同時通過實驗總結出各工藝的優(yōu)化參數(shù)，確保大部分爐次鋼中氫含量控制在合理范圍內(nèi)，進而控制鑄坯低倍質量與表面微裂紋，提高鋼板探 傷合格率。
具體實施例方式本發(fā)明的一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，依次包括鐵水預處理工序、 轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序，其特征在于
轉爐工序中，對合金原材料進行充分烘烤，烘烤時間不低于4小時，烘烤溫度高于 2200C ；通過控制烘烤時間和烘烤溫度，準確和完全的使合金表面的游離態(tài)水和合金結晶水蒸發(fā)，降低鋼液中氫含量；
LF工序中，嚴格控制精煉環(huán)節(jié)原輔料水分，從生產(chǎn)、運輸、儲存等方面保證原輔料干燥， 盡量避免原輔料帶入水分；在保證埋弧效果的前提下，用最少的渣料達到最大限度地脫硫， 合理減少渣量；LF爐鋼水一樣與二樣之間的碳增長不超過0. 03%, LF爐鋼水出站前軟吹時間為5— 8分鐘，防止鋼水多次升溫且弧流不穩(wěn)定導致鋼水增氫，LF過程增[H]值不超過 0. 9PPm ；LF過程升溫次數(shù)不得大于3次；
連鑄工序中，實施低過熱度澆注工藝措施。通過加強過程溫度控制，提高中包溫度合格率，板坯生產(chǎn)過熱度基本控制10—25°C。鑄坯實施緩冷，要求探傷鋼緩冷48小時以上。保證連鑄出站鋼中含氫量不超過5 PPm；
軋鋼工序中，根據(jù)鋼板性能要求，制定終軋溫度為820— 870°C，終矯溫度為680— 7200C ；為使游離態(tài)的氫軋后能夠充分逸出鋼板，要求堆冷鋼板的堆冷溫度> 280°C，堆冷時間> 16小時。作為對本發(fā)明的進一步改進，鐵水預處理工序中，為減少后工序脫硫壓力，避免了在精煉工序的增氫。入爐鐵水的硫含量[S] ( 0. 01% ；混鐵爐鐵水溫度彡1250°C。作為對本發(fā)明的進一步改進，轉爐工序中，為減少鋼水因原輔料增S，要求回轉窯石灰的含硫量S ( 0. 08% ；提高后續(xù)工序脫S效果，要求到站LF爐溫度彡15600C。作為對本發(fā)明的進一步改進，LF工序中，要求所用原輔料干燥，用于生產(chǎn)精煉渣、 埋弧渣和合成渣的原料在溫度大于40°C的烘房內(nèi)烘烤72小時。實施例一
本發(fā)明的一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，依次包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序；
轉爐工序中，對合金原材料進行充分烘烤，烘烤時間為4. 5小時，烘烤溫度為220°C ；LF 工序中，LF爐鋼水一樣與二樣之間的碳增長為0.03%，LF爐鋼水出站前軟吹時間為5分鐘， LF過程升溫次數(shù)為3次；LF過程增[H]值為0. 9PPm ；連鑄工序中，板坯生產(chǎn)過熱度基本控制10°C，鑄坯實施緩冷，探傷鋼緩冷50小時。控制鋼水中含氫量為4PPm;軋鋼工序中，制定終軋溫度為820V，終矯溫度為680°C ；堆冷鋼板的堆冷溫度為280°C，堆冷時間為16小時。鐵水預處理工序中，入爐鐵水的硫含量[S]為0.01%;混鐵爐鐵水溫度為1250°C。轉爐工序中，回轉窯石灰的含硫量S為0. 08% ；到站LF爐溫度為1560°C。LF工序中，用于生產(chǎn)精煉渣、埋弧渣和合成渣的原料在溫度50°C的烘房內(nèi)烘烤72小時。實施例二本發(fā)明的一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，依次包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序；
轉爐工序中，烘烤時間為4小時，烘烤溫度為280°C ；LF工序中，LF爐鋼水一樣與二樣之間的碳增長為0. 02%, LF爐鋼水出站前軟吹時間為8分鐘，LF過程升溫次數(shù)為2次；防止鋼水多次升溫且弧流不穩(wěn)定導致鋼水增氫，LF過程增[H]值為0.9PRI1;連鑄工序中，板坯生產(chǎn)過熱度基本控制25°C。鑄坯實施緩冷，探傷鋼緩冷52小時；控制鋼水中含氫量為5 PPm ；軋鋼工序中，終軋溫度為870°C，終矯溫度為720V ；堆冷鋼板的堆冷溫度為300°C，堆冷時間為18小時；鐵水預處理工序中，入爐鐵水的硫含量[S]為0. 008% ；混鐵爐鐵水溫度為1280°C ；轉爐工序中，回轉窯石灰的含硫量S為0. 07% ；到站LF爐溫度為1580°C ；LF工序中，用于生產(chǎn)精煉渣、埋弧渣和合成渣的原料在溫度45°C的烘房內(nèi)烘烤72小時。實施例三本發(fā)明的一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，依次包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序；
轉爐工序中，烘烤時間為5小時，烘烤溫度為250°C ；LF工序中，LF爐鋼水一樣與二樣之間的碳增長為0. 01%, LF爐鋼水出站前軟吹時間為7分鐘，LF過程升溫次數(shù)為2次；LF過程增[H]值為0. 9PPm ；連鑄工序中，板坯生產(chǎn)過熱度基本控制為20°C。鑄坯實施緩冷，探傷鋼緩冷陽小時；控制鋼水中含氫量為4. 5 PRii;軋鋼工序中，終軋溫度為840°C，終矯溫度為700°C ；堆冷鋼板的堆冷溫度為290°C，堆冷時間為17小時；鐵水預處理工序中，入爐鐵水的硫含量[幻為0. 009% ；混鐵爐鐵水溫度為1300°C;轉爐工序中，回轉窯石灰的含硫量S 為0. 07% ；到站LF爐溫度為1600°C;LF工序中，用于生產(chǎn)精煉渣、埋弧渣和合成渣的原料在溫度在60°C的烘房內(nèi)烘烤72小時。采用在線自動探傷檢測對上述三個實施例所制得的中厚鋼板進行探傷檢測，具體指標如下表所示
權利要求
1.一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，依次包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF 工序、連鑄工序和軋鋼工序，其特征在于轉爐工序中，對合金原材料進行充分烘烤，烘烤時間不低于4小時，烘烤溫度高于 220 0C ；LF工序中，LF爐鋼水一樣與二樣之間的碳增長不超過0. 03%, LF爐鋼水出站前軟吹時間為5—8分鐘，LF過程增[H]值不超過0. 9PPm ；LF過程升溫次數(shù)不得大于3次；連鑄工序中，出站鋼中含氫量不超過5 PPm；軋鋼工序中，終軋溫度為820— 870°C，終矯溫度為680— 720°C，堆冷鋼板的堆冷溫度彡280°C，堆冷時間彡16小時。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，其特征在于鐵水預處理工序中，入爐鐵水的硫含量[S] ( 0.01%;混鐵爐鐵水溫度彡1250°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，其特征在于轉爐工序中，回轉窯石灰的含硫量S彡0. 08% ；到站LF爐溫度彡15600C。
4.根據(jù)權利要求1所述的提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，其特征在于LF工序中，用于生產(chǎn)精煉渣、埋弧渣和合成渣的原料在溫度大于40°C的烘房內(nèi)烘烤72小時以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝，依次包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序，通過加強合金烘烤，保證轉爐和LF工序合金干燥度，控制精煉環(huán)節(jié)原輔料的水分，同時通過實驗總結出各工藝的優(yōu)化參數(shù)，確保大部分爐次鋼中氫含量控制在合理范圍內(nèi)，控制鑄坯低倍質量與表面微裂紋，根據(jù)鋼中H含量進行堆冷，提高鋼板探傷合格率。
文檔編號C21C7/00GK102277473SQ20111024730
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2011年8月24日
發(fā)明者周遠華, 廖明, 曾兢, 李斌, 王瑾, 肖亞 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司