專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板涂、鍍合一生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵行業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板涂、鍍合一生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
涂就是在鋼板鍍鋅的基礎(chǔ)上，在鋼板表面涂一層涂料，如不同顏色 的漆料等，涂層板廣泛應(yīng)用于制造工廠(chǎng)廠(chǎng)房的頂棚、墻板以及室內(nèi)外門(mén)的門(mén) 面板，部分家用電器的面板、護(hù)板等。
鍍就是普通冷軋、硬軋鋼板通過(guò)電解除油、除銹、除污后形成電鍍 鋅基板。
然后通過(guò)兩種方法進(jìn)行鍍鋅， 一是傳統(tǒng)的物理工藝，就是將鋅塊熔化到 大型溶器里，鋼板在熔化狀態(tài)的鋅水鍋中通過(guò)，在鋼板表面滯留一層鋅層， 再用電吹刀將多余的鋅吹掉，在鋼板表面形成一層鋅花，這里叫熱鍍鋅。
二是當(dāng)今世界最先進(jìn)的電鍍鋅工藝，就是電解除污后的鋼板，送入含有 鋅離子的硫酸鋅鍍槽中，以鍍槽中的陽(yáng)極板為正極，以進(jìn)槽的鋼板為負(fù)極， 通過(guò)整流器使陽(yáng)板板產(chǎn)生大量的電流，利用電子由陽(yáng)極到陰極流動(dòng)的原理， 使硫酸鋅中的鋅離子附著在鋼板上，形成電鍍鋅層。
如圖1， 2所示，傳統(tǒng)的涂鍍生產(chǎn)工藝是鍍鋅是一條生產(chǎn)線(xiàn)，涂層是 一條生產(chǎn)線(xiàn)，就是一條線(xiàn)將普通的冷軋鋼板通過(guò)清洗進(jìn)行電鍍，另一條線(xiàn)再 將電鍍好的鋼板進(jìn)行涂漆、涂油或涂其他表面涂料。這種生產(chǎn)方式具有很多 缺點(diǎn) 一是浪費(fèi)了大量資金建設(shè)廠(chǎng)房購(gòu)置設(shè)備。涂層生產(chǎn)線(xiàn)和鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)除 中間工藝段外，其余如出入口段、活套、張力機(jī)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)設(shè)備均相 同。二是浪費(fèi)了大量的能源，兩條生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)中需要大量的電力、煤炭、 液化石油氣等不可再生能源。三是浪費(fèi)了大量的人力資源，水資源的循環(huán)利 用費(fèi)用增大。五是不利于環(huán)境保護(hù)，污染治理成本成倍增加。六是浪費(fèi)了大 量的土地資源
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明人積多年從事本領(lǐng)域工作的經(jīng) 驗(yàn)，經(jīng)不斷的設(shè)計(jì)改進(jìn)，反復(fù)研究論證，發(fā)明一種一種鋼板涂、鍍合一生產(chǎn) 工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種鋼板涂、鍍合一生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)流 程是鋼板開(kāi)巻機(jī)-剪切—焊接-入口活套—電解脫脂—清洗—電鍍鋅-清 洗—熱風(fēng)干燥—涂層—熱風(fēng)干燥—出口活套—剪切-巻取機(jī)—稱(chēng)重—包裝。 本發(fā)明具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)
一是節(jié)約了大量投資，涂鍍合一生產(chǎn)線(xiàn)與單獨(dú)的兩條生產(chǎn)線(xiàn)相比節(jié)約 投資大約三分之一左右；二是節(jié)約大量的能源，該發(fā)明專(zhuān)利與單獨(dú)的兩條生 產(chǎn)線(xiàn)相比每年節(jié)省電力600萬(wàn)度，煤炭1200噸，油氣740立方米；三是節(jié) 約大量的水資源，涂鍍合一生產(chǎn)線(xiàn)與單獨(dú)相比每年節(jié)約地下水26萬(wàn)噸；四 是節(jié)約大量人力資源，涂鍍合一生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)中僅需員工80人，而兩條生產(chǎn) 線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)的話(huà)，則需要員工140人，每年多增加人工成本150萬(wàn)元；五是 節(jié)約大量的土地資源，土地是國(guó)之根本，建設(shè)一條生產(chǎn)線(xiàn)需占用土地140畝， 加上附屬設(shè)施及辦公、倉(cāng)儲(chǔ)等占地面積可達(dá)160畝，兩條生產(chǎn)線(xiàn)則需要占用 土地300畝，而涂鍍合一生產(chǎn)線(xiàn)僅需要土地150畝；六是節(jié)約了大量的環(huán)保 治理資金，僅水處理一項(xiàng)節(jié)約200萬(wàn)元，廢氣、煙塵也節(jié)省50%投資，保護(hù) 環(huán)境治理"三廢'，是我們的基本國(guó)策，涂鍍合一生產(chǎn)線(xiàn)與單獨(dú)的兩條生產(chǎn)線(xiàn) 在環(huán)保方面相比，該發(fā)明具有明顯的優(yōu)勢(shì)，投資省，效果好，治理徹底，"三 廢"的回收利用率高。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一 步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為鋼板涂層線(xiàn)生產(chǎn)流程示意圖。 圖2為鋼板鍍鋅線(xiàn)生產(chǎn)流程示意圖。 圖3為本發(fā)明生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，本發(fā)明就是充分利用涂層生產(chǎn)線(xiàn)和鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的入口段(即 原板開(kāi)巻—剪切—焊接—入口活套—電解脫脂—清洗)和出口段(即出口 活套—剪切—巻取機(jī)—稱(chēng)重—包裝)，兩段設(shè)備相同而工藝段設(shè)備不同的特 點(diǎn)，涂鍍合一生產(chǎn)線(xiàn)入出口段使用原來(lái)兩套設(shè)備中的一套設(shè)備，通過(guò)改進(jìn)工藝段設(shè)備布局，使原來(lái)的兩條生產(chǎn)線(xiàn)改造為一條生產(chǎn)線(xiàn)，這就是涂鍍合一生
產(chǎn)線(xiàn)。本發(fā)明的生產(chǎn)流程是鋼板開(kāi)巻機(jī)-剪切—焊接-入口活套-電解脫
脂—清洗—電鍍鋅—清洗—熱風(fēng)干燥—涂層—熱風(fēng)干燥—出口活套—剪切 -巻取機(jī)—稱(chēng)重—包裝。
綜上所述，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，
所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種鋼板涂、鍍合一生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)流程是鋼板開(kāi)卷機(jī)→剪切→焊接→入口活套→電解脫脂→清洗→電鍍鋅→清洗→熱風(fēng)干燥→涂層→熱風(fēng)干燥→出口活套→剪切→卷取機(jī)→稱(chēng)重→包裝。
全文摘要
一種鋼板涂、鍍合一生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)流程是鋼板開(kāi)卷機(jī)→剪切→焊接→入口活套→電解脫脂→清洗→電鍍鋅→清洗→熱風(fēng)干燥→涂層→熱風(fēng)干燥→出口活套→剪切→卷取機(jī)→稱(chēng)重→包裝；本發(fā)明不是電鍍生產(chǎn)線(xiàn)和涂層生產(chǎn)線(xiàn)的單純合并，本發(fā)明工藝能節(jié)約能源，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05D7/14GK101343767SQ200710118639
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者葛勇智 申請(qǐng)人:葛勇智