專利名稱：等高供卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴丸機專用上卸料裝置，確切的說是一種對管裝物體進行自動上卸料的等高供卸料裝置。
背景技術(shù)：
在拋噴丸清理機械中經(jīng)常遇到小直徑范圍內(nèi)多規(guī)格的和長度不同的管件內(nèi)壁需要噴丸清理，噴丸清理的特殊性很多情況下需要以各規(guī)格管件同軸與長度的一端定位，由于直徑、長度的不同，或者按規(guī)格做成專機或者換規(guī)格就需要人工調(diào)整管件下部的支撐輪距以及其它來達到要求，不適用管長管徑變化的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計的目的是提供一種技術(shù)含量高，能適應(yīng)管長、管徑變化的等高上卸料
直ο本發(fā)明移動臺設(shè)在裝置的底部，在移動臺中還設(shè)有高度升降傳動機構(gòu)，在移動臺的一側(cè)聯(lián)接有移動氣缸，步進上卸料臺設(shè)在裝置的中部，固定在移動臺的四件鏈輪螺母上， 管外徑旋鈕通過傳動機構(gòu)設(shè)置在裝置的一側(cè)，微動氣缸設(shè)在裝置的中間部位，上卸料動作凸輪設(shè)在裝置的一側(cè)，在微動臺上設(shè)有齒形鋼板A，在步進上卸料臺上設(shè)有齒形鋼板B。通過以上設(shè)置，本發(fā)明適用管長管徑變化的需求。


現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖1為本裝置主視圖， 圖2為左視圖，
圖3為俯視圖， 圖4為上升到位示意圖。圖中，1、移動臺，2、步進上卸料臺，3、微動臺，4、管外徑旋鈕，5、微動汽缸，6、移動汽缸，7、高度升降傳動機構(gòu)，8、上卸料動作凸輪，A、齒形鋼板，B、齒形鋼板。
具體實施例方式如圖中所示，移動臺1設(shè)在裝置的底部，在移動臺1中還設(shè)有高度升降傳動機構(gòu)7， 在移動臺1的一側(cè)聯(lián)接有移動氣缸6，步進上卸料臺2設(shè)在裝置的中部，固定在移動臺的四件鏈輪螺母上，管外徑旋鈕4通過傳動機構(gòu)設(shè)置在裝置的一側(cè)，微動氣缸5設(shè)在裝置的中間部位，上卸料動作凸輪8設(shè)在裝置的一側(cè)，在微動臺3上設(shè)有齒形鋼板A，在步進上卸料臺上設(shè)有齒形鋼板B。移動臺1在裝置的最底部為鋼結(jié)構(gòu)件，作用是承載整個裝置，同時還做軸向往復(fù)移動。其上的車輪用于按照固定線路線移動，還安裝有高度升降傳動機構(gòu)7，移動臺1的移動是移動汽缸6按照指令實現(xiàn)的。高度升降傳動機構(gòu)7由螺桿、鏈輪螺母、鏈傳動、電機減速機組成。升降到達的位置由步進上卸料臺2決定。高度升降傳動機構(gòu)7的作用是調(diào)整不同直徑的管件軸心在同一位置。步進上卸料臺2在裝置的中層位置，整體座落在移動臺1的四件鏈輪螺母上，跟隨螺母升降到達所需位置。所需位置則是步進上卸料臺2攜帶的行程開關(guān)與管外徑旋鈕4共同實現(xiàn)的。主要動作是帶動齒形鋼板B做上下運動，與微動臺3上的齒形鋼板協(xié)作，達到管件的步進
步進上卸料臺2安裝著滑動的齒形板B、上卸料動作凸輪結(jié)構(gòu)、行程開關(guān)。微動臺3，主要作用是
1.依靠齒形鋼板A托住工件并與步進上卸料臺2、齒形鋼板B合作形成管件的步進。2.將管件送到位，在其它機構(gòu)夾緊管件的同時向外微動約1(Γ20毫米，不影響夾緊動作。主要構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)臺架、固定的齒形鋼板Α、底部的四件小凸輪及傳動、微動汽缸。管外徑旋鈕4，作用是通過按壓觸頭的位置變化決定升降臺的停留位置。主要結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)指示圓盤、齒輪傳動、大螺距螺桿、螺母、正反轉(zhuǎn)開關(guān)。原理是旋轉(zhuǎn)指示圓盤上標有管徑數(shù)字，每轉(zhuǎn)動一角度后通過齒輪嚙合帶動大螺距螺桿轉(zhuǎn)動，螺母做出相應(yīng)移動，按壓步進上卸料臺2攜帶的行程開關(guān)的位置當(dāng)然就變化， 升降位置隨之變化。管外徑旋鈕盤4后面分別安裝兩個開關(guān)，旋鈕盤旋轉(zhuǎn)方向不同電機轉(zhuǎn)向就不同， 從而決定升降機構(gòu)的上升或下降。工作過程
根據(jù)管徑，旋轉(zhuǎn)管外徑旋鈕4到達所需位置，由于螺桿螺母傳動的螺母停留位置改變， 裝置的升降停留位置相應(yīng)變化，到達要求位置。外來輸送的首件管件到達微動臺3上的齒形板A的第一個V型槽后，信號指令步進上卸料臺2上的上卸料動作凸輪帶動滑板B做上下運動，向上運動到極點，將首件管件頂高，向斜面的低端滾動，動滑板B向下移動，將首件留在齒形板A的斜面上，管件繼續(xù)滾動到下一 V型槽中，如此循環(huán)形成管件的步進。微動氣缸5根據(jù)管件的長度調(diào)定裝置移動的距離。
權(quán)利要求
1.等高供卸料裝置，其特征在于移動臺設(shè)在裝置的底部，在移動臺中還設(shè)有高度升降傳動機構(gòu)，在移動臺的一側(cè)聯(lián)接有移動氣缸，步進上卸料臺設(shè)在裝置的中部，固定在移動臺的四件鏈輪螺母上，管外徑旋鈕通過傳動機構(gòu)設(shè)置在裝置的一側(cè)，微動氣缸設(shè)在裝置的中間部位，上卸料動作凸輪設(shè)在裝置的一側(cè)，在微動臺上設(shè)有齒形鋼板A，在步進上卸料臺上設(shè)有齒形鋼板B。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等高供卸料裝置，其特征在于，移動臺設(shè)在裝置的底部，在移動臺中還設(shè)有高度升降傳動機構(gòu)，在移動臺的一側(cè)聯(lián)接有移動氣缸，步進上卸料臺設(shè)在裝置的中部，固定在移動臺的四件鏈輪螺母上，管外徑旋鈕通過傳動機構(gòu)設(shè)置在裝置的一側(cè)。通過以上設(shè)置，本發(fā)明適用管長管徑變化的需求。
文檔編號B24C9/00GK102430988SQ20111034178
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者李臣忠 申請人:山東匯通機械制造有限公司