專利名稱：建筑螺紋鋼鈍化防銹劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑螺紋鋼鈍化防銹劑及制備方法，尤其是可在建筑螺紋鋼表面形成附著牢固、連續(xù)致密、無殘留物及銹點、強(qiáng)度高而且穩(wěn)定的化合物膜層，耐腐蝕性強(qiáng)的建筑螺紋鋼鈍化防銹劑及制備方法。
背景技術(shù)：
建筑行業(yè)所使用的螺紋鋼均為碳鋼，碳鋼的耐蝕性很差，在大氣、土壤、海水以及淡水中都要發(fā)生氧去極化腐蝕，生成!^OJe2O3和狗304，使得鋼鐵表面堆積厚厚一層疏松的鐵銹，在導(dǎo)制水泥構(gòu)件過程中嚴(yán)重阻礙了螺紋鋼鋼筋骨架與水泥混凝土之間的粘合度，從而達(dá)不到建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求。為了解決這一問題，有的在螺紋鋼鋼筋表面涂除銹轉(zhuǎn)化處理劑，雖然也取得一定的工藝效果，但卻治標(biāo)不治本，而且費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可在建筑螺紋鋼表面形成附著牢固、連續(xù)致密、無殘留物及銹點、強(qiáng)度高而且穩(wěn)定的化合物膜層，耐腐蝕性強(qiáng)的建筑螺紋鋼鈍化防銹劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種建筑螺紋鋼鈍化防銹劑，其特征在于由酸性主劑和堿性助劑組成，酸性主劑和堿性助劑的質(zhì)量比為1:1 ；所述酸性主劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸2-6%、常溫鋼鐵表面處理劑8-10%、碳酸氫銨1-3%、三乙醇胺3-7%、聚乙二醇 3-5%、有機(jī)硅消泡劑0. 6-1. 2%及水余量；所述堿性助劑的原料及質(zhì)量百分比如下碳酸鈉 2-4%、亞硝酸鈉10-20%、三乙醇胺10-16%及水余量。一種上述建筑螺紋鋼鈍化防銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
a.制備酸性主劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑，攪拌至呈淺綠色透明狀即可；
b.制備堿性助劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至呈淺米黃色透明狀即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/min，然后再稱取計算量的B劑，細(xì)流徐徐加入反應(yīng)釜中的A劑中，在攪拌條件下進(jìn)行，直到將B劑全部加入后繼續(xù)攪拌2小時以上，直至溶液呈淺綠色透明狀。本發(fā)明可使螺紋鋼鋼筋表層金屬通過化學(xué)鈍化轉(zhuǎn)化處理而生成附著牢固、連續(xù)致密、無殘留物及銹點、強(qiáng)度高而且穩(wěn)定的化合物膜層，使長期存放在室外(大氣中)的螺紋鋼鋼筋表面具有較強(qiáng)的抗氧化性，從而增強(qiáng)了其耐腐蝕性，以保證制作鋼筋骨架的螺紋鋼鋼筋表面無銹，確保與水泥混凝土之間的強(qiáng)力粘合度。
具體實施例方式實施例1
由酸性主劑和堿性助劑組成，酸性主劑和堿性助劑的質(zhì)量比為1:1 ；其中酸性主劑所用原料及各原料的質(zhì)量百分比如下植酸2%、常溫鋼鐵表面處理劑10%、碳酸氫銨1%、三乙醇胺3%、聚乙二醇3%、有機(jī)硅消泡劑0. 6%及80. 4%的水；堿性助劑所用原料及各原料質(zhì)量百分比如下碳酸鈉2%、亞硝酸鈉20%、三乙醇胺13%及65%的水。制備方法按如下步驟進(jìn)行
a.制備酸性主劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑， 攪拌至呈淺綠色透明狀即可；
b.制備堿性助劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至呈淺米黃色透明狀即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，然后再稱取計算量的B劑，細(xì)流徐徐加入反應(yīng)釜中的A劑中，在攪拌條件下進(jìn)行，直到將B劑全部加入后繼續(xù)攪拌2小時以上，直至溶液呈淺綠色透明狀。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中水用自來水即可，常溫鋼鐵表面處理劑(SP-12)是大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司產(chǎn)品。實施例2:
由酸性主劑和堿性助劑組成，酸性主劑和堿性助劑的質(zhì)量比為1:1 ；其中酸性主劑所用原料及各原料的質(zhì)量百分比如下植酸6%、常溫鋼鐵表面處理劑8%、碳酸氫銨3%、三乙醇胺7%、聚乙二醇5%、有機(jī)硅消泡劑1. 2%及69. 8%的水；堿性助劑所用原料及各原料的質(zhì)量百分比如下碳酸鈉4%、亞硝酸鈉10%、三乙醇胺16%及70%的水。
制備方法按如下步驟進(jìn)行
a.制備酸性主劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑， 攪拌至呈淺綠色透明狀即可；
b.制備堿性助劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至呈淺米黃色透明狀即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，然后再稱取計算量的B劑，細(xì)流徐徐加入反應(yīng)釜中的A劑中，在攪拌條件下進(jìn)行，直到將B劑全部加入后繼續(xù)攪拌2小時以上，直至溶液呈淺綠色透明狀。原料來源同實施例1。由酸性主劑和堿性助劑組成，酸性主劑和堿性助劑的質(zhì)量比為1 :1 ；其中酸性主劑的所用原料及各原料的質(zhì)量百分比如下植酸4%、常溫鋼鐵表面處理劑9%、碳酸氫銨2%、 三乙醇胺5%、聚乙二醇4%、有機(jī)硅消泡劑1%及75%的水；所述堿性助劑的原料及質(zhì)量百分比如下碳酸鈉3%、亞硝酸鈉15%、三乙醇胺10%及72%的水。制備方法按如下步驟進(jìn)行
a.制備酸性主劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑， 攪拌至呈淺綠色透明狀即可；
b.制備堿性助劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至呈淺米黃色透明狀即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/min，然后再稱取計算量的B劑，細(xì)流徐徐加入反應(yīng)釜中的A劑中，在攪拌條件下進(jìn)行，直到將B劑全部加入后繼續(xù)攪拌2小時以上，直至溶液呈淺綠色透明狀。原料來源同實施例1。試驗
將無銹的螺紋鋼試樣件放到馬福爐中加熱到850°C保持20min，取出后立即浸入本發(fā)明實施例1或2或3中5-lOs，取出后觀察，結(jié)果如下
(1)膜層均勻的淺藍(lán)色、附著牢固及連續(xù)致密；
(2)膜層表面沒有殘留物；
(3)膜層干透后表面無銹點。之后，將試樣件用水管沖淋180s，然后在空氣中停留120s，再繼續(xù)用水管沖淋，再在空氣中停留，連續(xù)試驗20次后，讓試樣件在空氣中自然干燥，觀察表面無銹蝕。本發(fā)明的基本原理就是螺紋鋼表層的原子與本發(fā)明實施例1、2、3中的陰離子相互作用，故反應(yīng)生成具有附著力優(yōu)良的金屬表面保護(hù)膜層。
權(quán)利要求
1.一種建筑螺紋鋼鈍化防銹劑，其特征在于由酸性主劑和堿性助劑組成，酸性主劑和堿性助劑的質(zhì)量比為1 :1 ；所述酸性主劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸2-6%、常溫鋼鐵表面處理劑8-10%、碳酸氫銨1-3%、三乙醇胺3-7%、聚乙二醇3-5%、有機(jī)硅消泡劑0. 6-1.洲及水余量；所述堿性助劑的原料及質(zhì)量百分比如下碳酸鈉2-4%、亞硝酸鈉10-20%、三乙醇胺 10-16%及水余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述建筑螺紋鋼鈍化防銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.制備酸性主劑在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑，攪拌至呈淺綠色透明狀即可；b.制備堿性助劑在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至呈淺米黃色透明狀即可；c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/min，然后再稱取計算量的B劑，細(xì)流徐徐加入反應(yīng)釜中的A劑中，在攪拌條件下進(jìn)行，直到將B劑全部加入后繼續(xù)攪拌2小時以上，直至溶液呈淺綠色透明狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可在建筑螺紋鋼表面形成附著牢固、連續(xù)致密、無殘留物及銹點、強(qiáng)度高而且穩(wěn)定的化合物膜層，耐腐蝕性強(qiáng)的建筑螺紋鋼鈍化防銹劑及制備方法，由酸性主劑和堿性助劑混合均勻構(gòu)成，酸性主劑和堿性助劑的質(zhì)量比為11；所述酸性主劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸2-6%、常溫鋼鐵表面處理劑8-10%、碳酸氫銨1-3%、三乙醇胺3-7%、聚乙二醇3-5%、有機(jī)硅消泡劑0.6-1.2%及水余量；所述堿性助劑的原料及質(zhì)量百分比如下碳酸鈉2-4%、亞硝酸鈉10-20%、三乙醇胺10-16%及水余量。
文檔編號C23C22/05GK102337529SQ20111034776
公開日2012年2月1日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者張國強(qiáng), 張曉琳, 張禮讓, 徐紅白, 朱詠紅, 李佳琪, 潘德順 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司