專利名稱：柴油機鑄造本體清洗防銹劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柴油機鑄造本體清洗防銹劑及制備方法，尤其是一種可在常溫下實現(xiàn)單機單工序噴射清洗，對金屬材質(zhì)表面同時具有清污及防銹功能且無任何腐蝕性的柴油機鑄造本體清洗防銹劑及制備方法。
背景技術(shù)：
金屬清洗是金屬制品在噴涂、電鍍等精加工前必不可少的工藝環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有金屬清洗劑類型繁多，有溶劑型、水基活性型、水基堿液型等等，但清洗工藝基本上都是兩道清洗 —兩道漂洗一一道防銹，工藝復(fù)雜、效率低。雖然也有采用噴射清洗機實現(xiàn)噴射清洗，但是對于柴油機鑄造本體表面和復(fù)雜型腔內(nèi)的油污還是難以進行有效的清洗及防銹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可在常溫下實現(xiàn)單機單工序噴射清洗，對金屬材質(zhì)表面同時具有清污及防銹功能且無任何腐蝕性的柴油機鑄造本體清洗防銹劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種柴油機鑄造本體清洗防銹劑，其特征在于所用原
料及質(zhì)量百分比如下
A劑30 40%
B劑40 50%
三聚磷酸鈉3 7%
常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑3飛％
有機硅消泡劑8 1洲
異塞唑啉酮0. 5^1% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸2 6%
常溫鋼鐵表面處理劑8 10%
碳酸氫銨廣3%
三乙醇胺3 7%
聚乙二醇3 5%
有機硅消泡劑0. 6^1. 2%
水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下
碳酸鈉2、％
亞硝酸鈉10 20%
三乙醇胺10 16%
水余量。
ー種上述柴油機鑄造本體清洗防銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行
a.制備A劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為6(T80轉(zhuǎn)/min，然后 依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙ニ醇及有機硅消 泡劑，攪拌至充分反應(yīng)溶解呈淺綠色透明狀液體即可；
b.制備B劑
在不銹鋼及釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100120轉(zhuǎn)/min，然后 依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至充分溶解呈淺米黃色透明狀液體 即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為4(T60轉(zhuǎn)/min， 再稱取計算量的B劑，將B劑以細流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后 再依次將計算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性剤、有機硅消泡劑及異塞 唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液 體。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點
1.為微泡沫或無泡沫型，低溫(50°C以下)即可實現(xiàn)單機單エ序高壓噴射清洗，可節(jié)約 能源；無毒無味不易燃，對工人健康無害且使用安全，環(huán)境污染小，廢液處理方便；
2.對柴油機鑄造本體的油污具有良好的乳化和增溶能力，使清洗后的エ件表面不殘留 可見油膜及肉眼可見的鹽類顆粒，具備優(yōu)良的潤濕性能和較高的去污能力，對于柴油機鑄 造本體外表面的清洗カ達到99. 5%以上，對于復(fù)雜型腔內(nèi)部的清洗カ達到98%以上；
3.清洗劑工作液的？11值<10pt，對柴油機鑄造本體金屬材質(zhì)無任何腐蝕性，清洗后的 金屬エ件表面仍然保持原有的金屬光澤；
4.對柴油機鑄造本體的金屬材質(zhì)具有較強的防銹能力，對金屬エ件無需作任何単獨的 防銹處理，可保證防銹期15天，而且15天后用200倍放大鏡觀察エ件表面無銹點、銹斑。
具體實施例方式實施例1
所用原料及質(zhì)量百分比如下
A 齊[J30%
B 齊[J50%
三聚磷酸鈉3%
常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑6%
有機硅消泡劑10% 異塞唑啉酮 1% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸饑
常溫鋼鐵表面處理劑10%
碳酸氫銨3% 三乙醇胺 3%聚乙二醇3%
有機硅消泡劑0. 6%
水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下
碳酸鈉H
亞硝酸鈉10%
三乙醇胺10%
水余量。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中水采用自來水即可，常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑(QYL-20)是深圳市啟揚龍科技有限公司產(chǎn)品，常溫鋼鐵表面處理劑(SP-12)是大連三達奧克化學(xué)股份有限公司產(chǎn)品。制備方法按如下步驟進行
a.制備A劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機硅消泡劑，攪拌至充分反應(yīng)溶解呈淺綠色透明狀液體即可；
b.制備B劑
在不銹鋼及釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至充分溶解呈淺米黃色透明狀液體即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，再稱取計算量的B劑，將B劑以細流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后再依次將計算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑、有機硅消泡劑及異塞唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液體。 實施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
A 齊[J40%
B 齊[J40%
三聚磷酸鈉7%
常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑3%
有機硅消泡劑9. 5%
異塞唑啉酮0. 5% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸6%
常溫鋼鐵表面處理劑8%
碳酸氫銨1%
三乙醇胺7%
聚乙二醇5%
有機硅消泡劑1. 2%水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下
碳酸鈉4%
亞硝酸鈉20%
三乙醇胺16%
水余量。 制備方法按如下步驟進行
a.制備A劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機硅消泡劑，攪拌至充分反應(yīng)溶解呈淺綠色透明狀液體即可；
b.制備B劑
在不銹鋼及釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至充分溶解呈淺米黃色透明狀液體即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，再稱取計算量的B劑，將B劑以細流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后再依次將計算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑、有機硅消泡劑及異塞唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液體。原料來源同實施例1。實施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
A 齊[J35%
B 齊[J45%
三聚磷酸鈉4%
常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑5. 2%
有機硅消泡劑10%
異塞唑啉酮0. 8% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸4%
常溫鋼鐵表面處理劑9%
碳酸氫銨2%
三乙醇胺5%
聚乙二醇4%
有機硅消泡劑1%
水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下
碳酸鈉3%
亞硝酸鈉15%三乙醇胺13%
水余量。制備方法按如下步驟進行
a.制備A劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機硅消泡劑，攪拌至充分反應(yīng)溶解呈淺綠色透明狀液體即可；
b.制備B劑
在不銹鋼及釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至充分溶解呈淺米黃色透明狀液體即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/min，再稱取計算量的B劑，將B劑以細流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后再依次將計算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑、有機硅消泡劑及異塞唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液體。原料來源同實施例1。經(jīng)檢驗，實施例1、2、3的各項性能指標均符合JB-4322的部頒標準。使用柴油機鑄造本體專用自動化清洗設(shè)備實現(xiàn)單機單工序噴射清洗、防銹，確認噴射壓力為0. Γ0. 8Mpa, 其噴射角度可根據(jù)柴油機鑄造本體的工作面范圍內(nèi)進行自動調(diào)整。分別用本發(fā)明實施例1、2、3加水配制的5%濃度的清洗防銹劑經(jīng)高壓噴射后的排流速度正常，去污能力強；高壓清洗后的多噴頭高壓空氣可迅速吹掉工作液的殘留液，使工件表面徹底干燥，提高了工件清洗后的表面防銹質(zhì)量。
權(quán)利要求
1. 一種柴油機鑄造本體清洗防銹劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下A劑30 40%B劑40 50% 三聚磷酸鈉 3 7% 常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑 3飛％ 有機硅消泡劑 8 1洲異塞唑啉酮 0. 5^1% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸2 6%常溫鋼鐵表面處理劑8 10%碳酸氫銨廣3%三乙醇胺3 7%聚乙二醇3 5%有機硅消泡劑0. 6^1. 2%水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下碳酸鈉2、％亞硝酸鈉10 20%三乙醇胺10 16%水余量。
2. 一種如權(quán)利要求1所述柴油機鑄造本體清洗防銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行a.制備A劑在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為6(Γ80轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機硅消泡劑，攪拌至呈淺綠色透明狀液體即可；b.制備B劑在不銹鋼及釜中先加入計算量的水，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為10(Γ120轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至呈淺米黃色透明狀液體即可；c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量的A劑，并啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為4(Γ60轉(zhuǎn)/min， 再稱取計算量的B劑，將B劑以細流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后再依次將計算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑、有機硅消泡劑及異塞唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液
全文摘要
本發(fā)明公開一種柴油機鑄造本體清洗防銹劑及制備方法，所用原料及質(zhì)量百分比如下A劑30~40%、B劑40~50%、三聚磷酸鈉3~7%、常溫噴淋脫脂無泡專用表面活性劑3~6%、有機硅消泡劑8~12%及異塞唑啉酮0.5~1%；所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸2~6%、常溫鋼鐵表面處理劑8~10%、碳酸氫銨1~3%、三乙醇胺3~7%、聚乙二醇3~5%、有機硅消泡劑0.6~1.2%、水余量；所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下碳酸鈉2~4%、亞硝酸鈉10~20%、三乙醇胺10~16%、水余量。
文檔編號C23G1/24GK102363889SQ20111034777
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者單秀峰, 尚志勇, 張曉琳, 張禮讓, 李撼哲, 潘德順, 鄭心巖 申請人:大連三達奧克化學(xué)股份有限公司