專利名稱：鎂鋁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特種金屬領(lǐng)域，特別是涉及一種鎂鋁合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
鎂合金密度小、強(qiáng)度高、剛度高，其具有優(yōu)良的電磁屏蔽性和減震性能，良好的鑄造和加工性能，在航空航天領(lǐng)域獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的鎂合金其抗拉強(qiáng)度及斷后延伸率的力學(xué)性能指標(biāo)較低，這樣一來(lái)往往不能滿足這類(lèi)指標(biāo)較高要求的生產(chǎn)，比如航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鎂鋁合金及其制備方法，提高了抗拉強(qiáng)度和延伸率，能夠符合更高技術(shù)要求的鍛造生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鎂鋁合金，所述合金的組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為
鎂60% 80%
鋁8% 10%
錳0.5% 2.0%
鑭0.1% 1.0%
鈰0.1% 1.0%
鐠0.05% 0.5%
釔0.1% 1.0%
鋅0.1% 0.5%
鍶0.5% 2.0%
雜質(zhì)元素 0.001% 0.5%。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述雜質(zhì)元素包括硅、銅、鎳、鐵和碳。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硅、銅、鎳、鐵和碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為硅< 0. 25， 銅彡0. 04，鎳彡0. 03，鐵彡0. 04，碳彡0. 03。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種鎂鋁合金的制備方法，所述制備步驟為
a、按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，分別取鋁8份 10份，錳0.5份 2. 0份，鑭0. 1份 1. 0份，鈰 0. 1份 1. 0份，鐠0. 05份 0. 5份，釔0. 1份 1. 0份，鋅0. 1份 0. 5份，鍶0. 5份 2. 0份，其余為鎂，高溫熔煉成合金；
b、熔煉溫度為600°C 800°C，澆注溫度為650°C 750°C，采用保護(hù)氣體把a(bǔ)中各組分在高溫爐中制備成合金。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述保護(hù)氣體為為二氧化碳和氬氣，它們的質(zhì)量百分比為二氧化碳?xì)鍤?50—100 :1。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鎂鋁合金組成成分和制造工藝簡(jiǎn)單，減少了制備過(guò)程和時(shí)間消耗，同時(shí)提高了抗拉強(qiáng)度和延伸率，能夠符合更高技術(shù)要求的鍛造生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實(shí)施例包括
一種鎂鋁合金，所述合金的組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為鎂80% 90%，鋁8% 10%，錳 0. 5% 2.0%，鑭 0. 1.0%，鋪 0. 1.0%，鐠 0.05% 0.5%，釔 0. 1.0%， 鋅 0. 0. 5%，鍶 0. 5% 2. 0%，雜質(zhì)元素 0. 001% 0. 5%。其中，所述雜質(zhì)元素包括硅、銅、鎳、鐵和碳。優(yōu)選地，硅、銅、鎳、鐵和碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為硅彡0. 25，銅彡0. 04，鎳彡0. 03，鐵彡0. 04，碳彡0. 03。一種鎂鋁合金的制備方法，所述制備步驟為
a、按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，分別取鋁8份 10份，錳0.5份 2. 0份，鑭0. 1份 1. 0份，鈰 0. 1份 1. 0份，鐠0. 05份 0. 5份，釔0. 1份 1. 0份，鋅0. 1份 0. 5份，鍶0. 5份 2. 0份，其余為鎂，高溫熔煉成合金；
b、熔煉溫度為600°C 800°C，澆注溫度為650°C 750°C，采用保護(hù)氣體把a(bǔ)中各組分在高溫爐中制備成合金。所述保護(hù)氣體為為二氧化碳和氬氣，它們的質(zhì)量百分比為二氧化碳?xì)鍤?50—
100 :1ο下面采用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鎂鋁合金進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明 硅彡0. 25，銅彡0. 04，鎳彡0. 03，鐵彡0. 04，碳彡0. 03。實(shí)施例1
按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，分別取鋁8份，錳0. 5份，鑭0. 5份，鈰0. 8份，鐠0. 3份，釔0. 5份， 鋅0. 2份，鍶1. 5份，雜質(zhì)元素0. 25份(其中硅0. 15份，銅0. 03份，鎳0. 02份，鐵0. 04份， 碳0. 01份)，鎂87. 5份，熔煉溫度為600°C，澆注溫度為700°C，采用保護(hù)氣體二氧化碳300 份，氬氣5份，把上述各組分金屬在高溫爐中制備成合金。實(shí)施例2
按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，分別取鋁10份，錳1. 5份，鑭0. 6份，鈰0. 4份，鐠0. 5份，釔0. 3份， 鋅0. 25份，鍶0. 75份，雜質(zhì)元素0. 2份(其中硅0. 12份，銅0. 02份，鎳0. 02份，鐵0. 02份， 碳0. 02份)，鎂85. 5份，熔煉溫度為700°C，澆注溫度為700°C，采用保護(hù)氣體二氧化碳200 份，氬氣3份，把上述各組分金屬在高溫爐中制備成合金。實(shí)施例3
按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，分別取鋁9份，錳2份，鑭0. 8份，鈰0. 2份，鐠0. 25份，釔0. 8份，鋅 0. 2份，鍶1. 5份，雜質(zhì)元素0. 35份(其中硅0. 25份，銅0. 02份，鎳0. 03份，鐵0. 02份，碳 0. 03份)，鎂84. 9份，熔煉溫度為800°C，澆注溫度為720V，采用保護(hù)氣體二氧化碳500份， 氬氣=10份，把上述各組分金屬在高溫爐中制備成合金。本發(fā)明的鎂鋁合金及其制備方法的有益效果為
組成成分和制造工藝簡(jiǎn)單，減少了制備過(guò)程和時(shí)間消耗，同時(shí)提高了抗拉強(qiáng)度和延伸率，能夠符合更高技術(shù)要求的鍛造生產(chǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種鎂鋁合金，其特征在于，所述合金的組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為鎂60% 80%鋁8% 10%錳0.5% 2.0%鑭0.1% 1.0%鈰0.1% 1.0%鐠0.05% 0.5%釔0.1% 1.0%鋅0.1% 0.5%鍶0.5% 2.0%雜質(zhì)元素 0.001% 0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述雜質(zhì)元素包括硅、銅、鎳、鐵和碳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂鋁合金，其特征在于，所述硅、銅、鎳、鐵和碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為硅彡0. 25，銅彡0. 04，鎳彡0. 03，鐵彡0. 04，碳彡0. 03。
4.一種鎂鋁合金的制備方法，其特征在于，所述制備步驟為a、按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，分別取鋁8份 10份，錳0.5份 2. 0份，鑭0. 1份 1. 0份，鈰 0. 1份 1. 0份，鐠0. 05份 0. 5份，釔0. 1份 1. 0份，鋅0. 1份 0. 5份，鍶0. 5份 2. 0份，其余為鎂，高溫熔煉成合金；b、熔煉溫度為600°C 800°C，澆注溫度為650°C 750°C，采用保護(hù)氣體把a(bǔ)中各組分在高溫爐中制備成合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鋁合金的制備方法，其特征在于，所述保護(hù)氣體為為二氧化碳和氬氣，它們的質(zhì)量百分比為二氧化碳?xì)鍤?50—100 :1。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋁合金及其制備方法，所述合金的組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為鎂60％～80％，鋁8％～10％，錳0.5％～2.0％，鑭0.1％～1.0％，鈰0.1％～1.0％，鐠0.05％～0.5％，釔0.1％～1.0％，鋅0.1％～0.5％，鍶0.5％～2.0％，雜質(zhì)元素0.001％～0.5％，其制備步驟為采用保護(hù)氣體把上述各組分的金屬在高溫爐中制備成合金，其中熔煉溫度為600℃～800℃，澆注溫度為650℃～750℃。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的鎂鋁合金的組成成分和制造工藝簡(jiǎn)單，減少了制備過(guò)程和時(shí)間消耗，同時(shí)提高了抗拉強(qiáng)度和延伸率，能夠符合更高技術(shù)要求的鍛造生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C22C23/02GK102424927SQ20111039955
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者顧正江 申請(qǐng)人:常熟市碧溪新城特種機(jī)械廠