專利名稱：一種合金金屬型鑄造模具涂覆的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造鋁合金金屬型鑄造模具涂覆的方法，特別涉及一種ZL205A合金金屬型鑄造模具涂覆的方法。
背景技術(shù)：
ZL205A屬鋁-銅-錳系高強(qiáng)度鑄造鋁合金，是目前鑄造鋁合金材料中抗拉強(qiáng)度最高的一種，材料經(jīng)熱處理T5狀態(tài)后具有良好的綜合力學(xué)性能。該合金強(qiáng)化元素多，晶粒得到細(xì)化，在不同的熱處理制度下可獲得不同的性能，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，塑性好，硬度高，機(jī)械加工性優(yōu)良,表面處理性好。但鋁-銅系合金屬固溶體型的合金，鑄造性能不好，凝固溫度區(qū)間較寬(超過了100°C )，凝固時(shí)過冷度小，容易發(fā)展成粗大的樹枝晶或等軸晶組織，加大鑄件的熱裂傾向和顯微疏松傾向，因此不易實(shí)現(xiàn)順序凝固，壁厚敏感性大，易產(chǎn)生疏松、熱裂、氧化夾渣等鑄造缺陷，對(duì)鑄造工藝要求高，要強(qiáng)化激冷、加強(qiáng)補(bǔ)縮并在澆注系統(tǒng)上采取必要的工藝措施，創(chuàng)造較大溫度梯度，形成較好的順序凝固條件，才能獲得致密的組織和優(yōu)質(zhì)鑄件，充分發(fā)揮ZL205A合金的高強(qiáng)度特性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種ZL205A合金金屬型鑄造模具涂覆的方法。利用本發(fā)明，可有效防止ZL205A合金金屬型鑄造過程中疏松、裂紋缺陷的產(chǎn)生。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種ZL205A合金金屬型鑄造模具涂覆的方法，該方法包括如下步驟:(一 )涂料的選擇涂料為DAG395保溫涂料和PRODAG脫模劑涂料，DAG395保溫涂料主要成分為蛭石和水，含量為36%，初次使用按1: 4稀釋，實(shí)際使用時(shí)可按需要自行調(diào)整；PRODAG脫模劑涂料的主要成分為微粒石墨和水，含量為30%，初次使用按1: 10稀釋，實(shí)際使用時(shí)可按需要自行調(diào)整；(二)保溫防護(hù)層的涂刷首先徹底清除模具表面的異物，其次，將模具預(yù)熱至150°C 230°C，用鋼絲刷清除模具表面的氧化物；最后，在150°C 230°C的模面溫度下，噴涂稀釋的DAG395保溫涂料(稀釋倍數(shù)視需要自行調(diào)整)，厚度為0.3mm 0.5mm，澆冒口處最厚，遠(yuǎn)離澆口處最薄，由薄至厚逐漸過渡，每層需噴得薄而均勻；(三)脫模劑的涂刷脫模劑涂刷時(shí)，模面溫度應(yīng)在95°C以上，噴涂方式為噴霧方法，使涂面膜厚薄均衡—致。所述DAG395保溫涂料和PRODAG脫模劑涂料稀釋時(shí)，所用稀釋水是蒸餾水、離子交換水或軟水。噴好涂料后模具工作前，模具需加熱到350°C以上。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是:由于采取上述工藝措施，實(shí)現(xiàn)了防止ZL205A合金金屬型鑄造過程中疏松、裂紋缺陷的產(chǎn)生。有利于鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固，提高了澆冒口補(bǔ)縮效果，鑄件未產(chǎn)生裂紋缺陷，不易產(chǎn)生疏松、熱裂、氧化夾渣等鑄造缺陷，獲得致密的組織和優(yōu)質(zhì)鑄件，疏松滿足I類鑄件要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。ZL205A屬固溶體型合金，鑄件產(chǎn)生疏松和熱裂列傾向大，又由于金屬型鑄造屬于硬模鑄造，模具激冷度大，退讓性差，加重了疏松和裂紋傾向。本發(fā)明以下實(shí)施例通過對(duì)金屬型鑄造模具的涂覆，達(dá)到使鑄件順序凝固和提高澆冒口補(bǔ)縮效果的目的，采取如下的工藝步驟:步驟一、涂料的選擇l、DAG-395 保溫涂料DAG-395保溫涂料主要成分為蛭石和水，含量為36%，初次使用按1: 4稀釋，實(shí)際使用時(shí)可按需要自行調(diào)整，所用稀釋水是蒸餾水、離子交換水或軟水；DAG-395保溫涂料具有如下特性:⑴附著性強(qiáng)(2)絕熱性可靠，能防止合金迅速冷凝(3)控制合金流向，保持其高度可塑性。通過控制涂層厚度可實(shí)現(xiàn)鑄件順序凝固和提高澆冒口補(bǔ)縮效果的目的。2、PRODAG 脫模劑PRODAG脫模劑是為DAG-395配套設(shè)計(jì)的脫模劑，主要成分為微粒石墨和水，含量為30%，初次使用按1: 10稀釋，實(shí)際使用時(shí)可按需要自行調(diào)整，所用稀釋水是蒸餾水、離子交換水或軟水。PRODAG脫模劑具有如下特性:(I)脫模能力強(qiáng)；(2)高度耐磨性，保護(hù)保溫涂層及模具。步驟二、保溫防護(hù)層的涂刷1、徹底清除模具表面的異物；2、將模具預(yù)熱至150°C 230°C，用鋼絲刷清除模具表面的氧化物；3、在150°C 230°C的模面溫度下，噴涂稀釋的DAG395保溫涂料(稀釋倍數(shù)視需要自行調(diào)整)，厚度為0.3mm 0.5mm,燒冒口處最厚,遠(yuǎn)離燒口處最薄，由薄至厚逐漸過渡，每層需噴得薄而均勻。步驟三、脫模劑的涂刷1、模面溫度應(yīng)在95°C以上；2、噴涂方式為噴霧方法，使涂面膜厚薄均衡一致。噴好涂料的模具需加熱到350°C以上再開始工作。上述實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種ZL205A合金金屬型鑄造模具涂覆的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 涂料的選擇:涂料為DAG395保溫涂料和PRODAG脫模劑涂料，DAG395保溫涂料主要成分為蛭石和水，含量為36%，初次使用按1:4稀釋，實(shí)際使用時(shí)可按需要自行調(diào)整；PR0DAG脫模劑涂料的主要成分為微粒石墨和水，含量為30%，初次使用按1:10稀釋，實(shí)際使用時(shí)可按需要自行調(diào)整； 保溫防護(hù)層的涂刷:首先徹底清除模具表面的異物，其次，將模具預(yù)熱至150°C 230°C，用鋼絲刷清除模具表面的氧化物；最后，在150°C 230°C的模面溫度下，噴涂稀釋的DAG395保溫涂料(稀釋倍數(shù)視需要自行調(diào)整)，厚度為0.3mm 0.5mm，澆冒口處最厚，遠(yuǎn)離澆口處最薄，由薄至厚逐漸過渡，每層需噴得薄而均勻； 脫模劑的涂刷:脫模劑涂刷時(shí)，模面溫度應(yīng)在95°C以上，噴涂方式為噴霧方法，使涂面膜厚薄均衡一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL205A合金金屬型鑄造模具涂覆的方法，其特征在于:所述DAG395保溫涂料和PRODAG脫模劑涂料稀釋時(shí)，所用稀釋水是蒸餾水、離子交換水或軟水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL205A合金金屬型鑄造模具涂覆的方法，其特征在于:噴好涂料后模具工作前，模具需加熱到350°C以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合金金屬型鑄造模具涂覆的方法,該方法模具的涂料為DAG395保溫涂料和PRODAG脫模劑，保溫層的涂刷過程，首先徹底清除模具表面的異物；其次將模具預(yù)熱至150℃～230℃，用鋼絲刷清除模具表面的氧化物；最后在150℃～230℃的模面溫度下，噴涂稀釋的DAG395保溫涂料，厚度為0.3mm～0.5mm，脫模劑的涂刷時(shí)模面溫度應(yīng)在95℃以上，噴涂方式為噴霧方法，使涂面膜厚薄均衡一致。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了合金金屬型鑄造模具的保護(hù)和防止合金液迅速冷凝的保溫效果，不易產(chǎn)生疏松、熱裂、氧化夾渣等鑄造缺陷，獲得致密的組織和優(yōu)質(zhì)鑄件。
文檔編號(hào)B22C3/00GK103182486SQ201110444538
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者遲秀梅, 崔恩強(qiáng), 羅建, 王寶兵 申請(qǐng)人:上海航天精密機(jī)械研究所