專利名稱：一種用于研磨石英晶片的游輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石英晶片的研磨加工裝置，尤其涉及研磨加工裝置中的游輪部件。
背景技術(shù)：
石英晶體是目前世界上用量最大的晶體材料，利用晶體本身具有的物理特性制造出的電子元器件，如石英晶體諧振器、晶體濾波器和石英晶體振蕩器等。因其在頻率端的穩(wěn)定性特征作為頻率基準(zhǔn)或是作為頻率源，在數(shù)字電路、電子產(chǎn)品及通訊設(shè)備領(lǐng)域均得到了廣泛的應(yīng)用。為順應(yīng)晶體產(chǎn)品制造時(shí)頻率產(chǎn)生諧振的要求，對(duì)石英晶片的加工，特別是對(duì)其頻率(厚度)的加工就成了一道必不可少的工序，研磨加工裝置中的游輪的作用是帶動(dòng)石英晶片運(yùn)轉(zhuǎn)，并在研磨機(jī)設(shè)備上通過機(jī)械上下盤面的壓力，使石英晶片在研磨盤面中不斷擠壓并磨損，最終產(chǎn)生形變而達(dá)到頻率要求，因此，游輪成為石英品片的厚度過程加工并產(chǎn)生形變的一項(xiàng)重要的必不可少的部件?，F(xiàn)有的游輪結(jié)構(gòu)如圖1所示，采用六個(gè)方形孔固定，其材料主要有白鋼與藍(lán)鋼兩種，加工過程以熱處理為主，最終進(jìn)行表面高溫碎火而形成最終產(chǎn)品，但現(xiàn)有的游輪主要存在以下缺陷1、形狀加工主要以方形為主，不能滿足石英晶片研磨設(shè)定頻率及高品質(zhì)的要求。2、因游輪采用六個(gè)方形孔固定，使得產(chǎn)品的通用性不足，不能同時(shí)滿足不同石英晶片尺寸的要求。3、因游輪采用方形孔形狀，使得石英晶片在研磨時(shí)易產(chǎn)生撞擊，易產(chǎn)生缺角不良品，直接影響石英品片的良品率。4、因游輪方孔形狀的影響，使得石英晶片研磨時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力無法較好地釋放，應(yīng)力較多地集中于孔形的角落，導(dǎo)致游輪容易產(chǎn)生變形，影響其壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的日的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種用于研磨石英晶片的游輪，可提高石英晶片的良品率以及延長(zhǎng)游輪的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于研磨石英晶片的游輪，輪盤的邊緣設(shè)有用于傳動(dòng)的齒，輪盤的中心設(shè)有用于安裝傳動(dòng)軸的中心孔，其特征在于，在所述輪盤的邊緣與所述中心孔之間設(shè)置有梅花形和/或橢圓形的通孔，所述梅花形和/或橢圓形的通孔的數(shù)量為6個(gè)，且沿圓周方向均布排列。其中，所述中心孔與梅花形通孔的中心距在32mm 42mm之間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過改變游輪的孔形，在研磨時(shí)可改變石英晶片的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，減少石英晶片受力，石英晶片不良率可降低到3% 5%。2、研磨后的石英晶片頻率公差可縮小20% 130%，平整度得到很大改善。[0014]3、可滿足高品質(zhì)的頻寬要求，當(dāng)石英晶片公差在lmm-2mm時(shí)，游輪的通用性提高， 降低了游輪的易損耗率以及加工成本。

圖1為背景技術(shù)的游輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的游輪結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3為本實(shí)用新型的游輪結(jié)構(gòu)示意圖之二圖4為本實(shí)用新型的游輪結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖中1、輪盤；2、齒；3、中心孔；4、通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖2至4所示，本實(shí)用新型是一種用于研磨石英晶片的游輪，在游輪輪盤1的邊緣設(shè)有用于傳動(dòng)的齒2，在輪盤的中心設(shè)有用于安裝傳動(dòng)軸的中心孔3，在所述輪盤1的邊緣與所述中心孔3之間設(shè)置有梅花形通孔和/或橢圓形的通孔4，所述梅花形通孔和/或橢圓形通孔4的數(shù)量為6個(gè)，且沿圓周方向均布排列。所述中心孔3與梅花形通孔和/或橢圓形通孔4的中心距在32_ 42_之間。本實(shí)用新型針對(duì)游輪的孔型做了改進(jìn)即由原來的方型孔變?yōu)槊坊ㄐ瓮缀?或橢圓形通孔。通過游輪開孔形狀的改變，在研磨加工過程中通過改變石英晶片的運(yùn)轉(zhuǎn)方向而達(dá)到石英晶片磨耗一致的目的，在根本上起到改善石英晶片品質(zhì)的作用。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于研磨石英晶片的游輪，輪盤的邊緣設(shè)有用于傳動(dòng)的齒，輪盤的中心設(shè)有用于安裝傳動(dòng)軸的中心孔，其特征在于，在所述輪盤的邊緣與所述中心孔之間設(shè)置有梅花形和/或橢圓形的通孔，所述梅花形和/或橢圓形的通孔的數(shù)量為6個(gè)，且沿圓周方向均布排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于研磨石英晶片的游輪，其特征在于，所述中心孔與所述梅花形和/或橢圓形的通孔的中心距在32mm 42mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于研磨石英晶片的游輪，輪盤的邊緣具有齒尖，在輪盤的邊緣與中心孔之間設(shè)置通孔，所述通孔數(shù)量為6個(gè)，且沿圓周方向均布排列。本實(shí)用新型通過改變游輪的孔形，在研磨時(shí)改變了石英晶片的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，減少了石英晶片的受力，不良率可降低到3％～5％，頻率公差可縮小20％～30％，平整度得到很大改善；可滿足高品質(zhì)頻寬要求，當(dāng)石英晶片公差在1mm～2mm時(shí)，游輪的通用性提高，降低了游輪的易損耗率和加工成本。
文檔編號(hào)B24B37/00GK201979397SQ20112001274
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者施斌慧 申請(qǐng)人:江陰市江海光伏科技有限公司