專利名稱：一種水平連續(xù)鑄造磷銅陽極設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄錠設(shè)備，尤其是涉及一種水平連續(xù)鑄造磷銅陽極合金的設(shè)備。
背景技術(shù)：
電鍍作為一種表面加工的主要方式，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。磷銅合金作為電鍍業(yè)的主要原料用量逐年增加，市場需求極大。含磷0. 04% 0. 06%的磷銅陽極合金材料生產(chǎn)工藝成熟，而磷0. 30% 0. 35%的磷銅陽極合金材料，廣泛應(yīng)用于五金、塑料、印制電路板和電鍍領(lǐng)域，其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝置均不定型。該產(chǎn)品的常規(guī)截面尺寸為IOOmm ★ 20mm，常規(guī)長度尺寸為650mm、700mm、750mm、800mm 850mm 900mm。國內(nèi)外陽極磷銅生產(chǎn)的主要原材料為紫雜銅和赤磷。由于市場競爭日趨激烈，磷銅合金又是一種附加值相對較低的電鍍原料。目前，市場上生產(chǎn)和銷售的磷0.30% 0.35%的磷銅陽極合金材料，存在諸多方面的問題。這是由于目前廣泛使用的磷銅陽極材料，都是以廢雜銅為原料，通過坩堝熔化、鐵模鑄造得到磷銅陽極棒或者鑄塊，由于生產(chǎn)裝置簡陋，所生產(chǎn)的磷銅陽極材料存在的問題是 原料成分復(fù)雜，所生產(chǎn)的磷銅陽極材料含有很高的雜質(zhì)元素，影響鍍層質(zhì)量；鑄造陽極塊表面存在氣孔、夾渣、棱角裂紋、氧化和冷隔等缺陷，在電鍍的過程中易于出現(xiàn)斷極、掉塊。坩堝熔煉的磷燒損大，磷銅陽極合金內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定，批與批之間、塊與塊之間存在磷含量波動較大；由于采用人工手工操作，工作環(huán)境極為惡劣、工人勞動強度大、生產(chǎn)效率極低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種水平連續(xù)鑄造磷銅陽極合金的設(shè)備。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種水平連續(xù)鑄造磷銅陽極合金的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備依次包括熔煉爐、 保溫爐、牽引機、隨動鋸、電子秤，所述熔銅爐上安裝的溜槽連接到所述保溫爐，所述保溫爐的出口設(shè)有結(jié)晶器，該結(jié)晶器的出口位于所述牽引機的入口一側(cè)。根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述熔銅爐的底部安裝有熔煉爐稱重裝置，在所述保溫爐的底部安裝有保溫爐稱重裝置。本實用新型的有益效果使用本實用新型生產(chǎn)的制品表面質(zhì)量高、內(nèi)部磷含量穩(wěn)定；工人操作環(huán)境好、勞動強度低；生產(chǎn)成本顯著降低、生產(chǎn)效率大大提高。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的水平連續(xù)鑄造磷銅陽極合金的設(shè)備依次包括熔銅爐1、保溫爐3、牽引機4、隨動鋸7、電子秤12，熔銅爐1上安裝的溜槽2連接到保溫爐3，保溫爐3的出口設(shè)有結(jié)晶器4，結(jié)晶器4的出口位于牽引機4的入口一側(cè)。熔銅爐1的底部安裝有熔煉爐稱重裝置9，在保溫爐3的底部安裝有保溫爐稱重裝置10。現(xiàn)參見圖1描述磷銅陽極合金的熔鑄生產(chǎn)過程。將經(jīng)過分類、酸洗、清洗、烘干的銅原料進行合理配料，將配好的銅原料分批次加入水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)的工頻熔煉爐1 中(功率^OKW,頻率50HZ，有效出銅量1. 5噸)，在銅液表面覆蓋厚度為100-150mm的木炭或者稻殼，待爐內(nèi)銅料全部化平，用快熔熱電偶測取爐內(nèi)銅液溫度，待銅液溫度達到 1190-1230°C時，開始加入磷銅中間合金，進行合金化。磷銅中間合金的加入量需要根據(jù)配料計算。配料計算的簡要過程如下對熔煉爐1中的銅液取樣、分析磷含量，從稱重裝置9讀出熔煉爐1的重量，除去爐體自重得到熔煉爐1中銅液的重量。根據(jù)熔煉爐1中銅液重量、銅液原始磷含量、工藝要求的磷銅合金磷含量、磷銅中間合金的磷含量，可以計算出需要加入的磷銅中間合金量。分兩至三次向熔煉爐中加入磷銅，待合金成分均勻后再次取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，進行再次精確配料。當(dāng)熔煉爐1中磷含量超過工藝要求，經(jīng)過計算加料沖淡；當(dāng)熔煉爐1中磷含量低于工藝要求，經(jīng)過計算加入磷銅中間合金，直至熔煉爐1中合金液的磷含量、溫度達到工藝要求。開始將熔煉爐1中的銅液通過流槽2轉(zhuǎn)入保溫爐3 (功率130KW，頻率50HZ，有效出銅量1. 5噸)中，轉(zhuǎn)料結(jié)束，對保溫爐中的銅液取樣分析，根據(jù)取樣分析結(jié)果決定是該補料沖淡、還是補加磷銅。補料沖淡或者補加磷銅的方法為從稱重裝置10讀出保溫爐3的重量，除去爐體自重得到保溫爐3中銅液的重量。根據(jù)保溫爐3中銅液重量、銅液原始磷含量、工藝要求的磷銅合金磷含量、磷銅中間合金的磷含量，可以計算出需要補料或者補加磷銅中間合金量。直至達到工藝要求的磷含量。待保溫爐3中銅液溫度達到1140-1160°C時開始鑄造。銅液在結(jié)晶器4中進行結(jié)晶、凝固，凝固成型后的磷銅陽極合金5由牽引機6按照牽引一反推一停頓一牽引的工藝， 從結(jié)晶器4中牽出。隨動鋸7對磷銅陽極合金進行在線鋸切。電子稱12對定尺鋸切后的磷銅陽極合金進行稱重、噴碼，根據(jù)磷銅陽極合金的外形尺寸和重量還可以計算其密度，作為磷銅陽極合金質(zhì)量優(yōu)劣的判據(jù)和鑄造工藝調(diào)整的依據(jù)。
權(quán)利要求1.一種水平連續(xù)鑄造磷銅陽極合金的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備依次包括熔煉爐、保溫爐、牽引機、隨動鋸、電子秤，所述熔煉爐上安裝的溜槽連接到所述保溫爐，所述保溫爐的出口設(shè)有結(jié)晶器，該結(jié)晶器的出口位于所述牽引機的入口一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述熔銅爐的底部安裝有熔煉爐稱重裝置，在所述保溫爐的底部安裝有保溫爐稱重裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種水平連續(xù)鑄造磷銅陽極合金的設(shè)備，所述設(shè)備依次包括熔煉爐、保溫爐、牽引機、隨動鋸、電子秤，所述熔煉爐上安裝的溜槽連接到所述保溫爐，所述保溫爐的出口設(shè)有結(jié)晶器，該結(jié)晶器的出口位于所述牽引機的入口一側(cè)。采用本實用新型所生產(chǎn)的制品表面質(zhì)量高、內(nèi)部磷含量穩(wěn)定；工人操作環(huán)境好、勞動強度低；生產(chǎn)成本顯著降低、生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B22D11/045GK201979052SQ201120077988
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者李尚勇, 賀永東 申請人:金川集團有限公司