專利名稱：一種鑄造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可鑄造大體積鋁錠的鑄造設(shè)備。
背景技術(shù)：
鑄造是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，鋁合金產(chǎn)品由于其優(yōu)良的性能，被應(yīng)用于越來越多的領(lǐng)域，市場(chǎng)的需求也帶來了鋁工業(yè)的發(fā)展，鋁原料也一直處于供不應(yīng)求的緊張狀態(tài)，鋁錠是在提煉鋁后待進(jìn)入深加工的產(chǎn)品，在鋁錠的生產(chǎn)過程中，特別是鋁錠的鑄造中，由于受鋁合金性能的限制，傳統(tǒng)技術(shù)能生產(chǎn)出的鋁錠體積都很小，一旦傳統(tǒng)技術(shù)所鑄鋁錠的體積增大，鋁錠就會(huì)出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，使整個(gè)鋁錠的性能下降，因此小體積鋁錠會(huì)增加鋁廠的生產(chǎn)周期，增加其生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。目前，鋁材料的性能已得到突破，能滿足大體積鋁錠的鑄造生產(chǎn)，但以前的鑄造設(shè)備不適用于大體積鋁錠的生產(chǎn)，因此，需研發(fā)一種可生產(chǎn)大體積鋁錠鑄造設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可鑄造生產(chǎn)較大體積鋁錠的鑄造設(shè)備，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種鑄造設(shè)備，它包括模具、引錠頭、結(jié)晶器和升降平臺(tái)， 保溫爐出口連接出鋁溜槽，出鋁溜槽放置在結(jié)晶器的上方，結(jié)晶器一側(cè)與支架鉸接固定在升降平臺(tái)的正上方，引錠頭固定在升降平臺(tái)上，模具安裝在結(jié)晶器上引錠頭的正上方。升降平臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑輪組傳動(dòng)。結(jié)晶器內(nèi)部為中空，一端接有進(jìn)水管，結(jié)晶器的模具安裝孔上有出水孔。結(jié)晶器上面固定有吊耳。模具的頂面上鉸接有把手。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，鋁合金液經(jīng)保溫爐凈化過濾后進(jìn)入出鋁溜槽，經(jīng)出鋁溜槽上的孔洞流入結(jié)晶器上的模具和引錠頭內(nèi)，接入結(jié)晶器的水管將結(jié)晶器內(nèi)充滿水， 水從結(jié)晶器模具安裝端上的孔處流出，對(duì)模具起到冷卻的作用，待模具內(nèi)的鋁合金液冷卻成型，升降平臺(tái)帶著引錠頭以20mm/min的速度緩慢下降，鋁錠逐段成型，便完成了大體積鋁錠的鑄造，結(jié)晶器與支架鉸接，使結(jié)晶器可在一定角度翻轉(zhuǎn)，方便引錠頭的更換和升降平臺(tái)的安裝檢修；升降平臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑輪組傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠；結(jié)晶器上固定的吊耳和模具上的把手，使拆卸和安裝都很方便。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型結(jié)晶器6的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖1、圖2和圖3所示，將引錠頭4用螺栓固定在用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑輪組2傳動(dòng)的升降平臺(tái)3上，結(jié)晶器6 —側(cè)通過銷軸與支架1鉸接安裝在升降平臺(tái)3 的正上方，結(jié)晶器6可圍繞銷軸在一定范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以方便引錠頭4的放置和更換，在鑄造時(shí)，結(jié)晶器6另一面落放在支架1的另一端，呈水平放置，結(jié)晶器6內(nèi)為中空，銷軸連接端有與進(jìn)水管11連接，結(jié)晶器6中心安裝模具7的四周有出水孔，方便在鑄造時(shí)，對(duì)鑄件實(shí)現(xiàn)循環(huán)水冷卻，模具7的面盤上左右兩邊分別鉸接有把手9，用把手9提起模具7放入結(jié)晶器6的模具安裝孔上，引錠頭4用螺栓固定在升降平臺(tái)3上模具7的正下方，用升降平臺(tái)3 帶著引錠頭4升起到與結(jié)晶器6上的模具7剛好接觸的位置，形成完整的鋁錠成型模具，熔融后的鋁合金液經(jīng)保溫爐10凈化過濾，達(dá)到鑄造工藝要求后，鋁合金液流進(jìn)與保溫爐10連接的放置于結(jié)晶器6上的溜槽8內(nèi)，通過溜槽8上的孔洞流入結(jié)晶器6上的模具7和升降平臺(tái)3上的引錠頭4內(nèi)，結(jié)晶器6內(nèi)的冷卻水不斷流到模具7外側(cè)，起到加速冷卻的效果， 待模具7和引錠頭4內(nèi)的鋁液冷卻結(jié)晶成型后，升降平臺(tái)3以20mm/min的速度緩緩下降， 引錠頭4和已結(jié)晶成型的鋁錠也跟著下降，溜槽8內(nèi)的鋁合金液不斷流入結(jié)晶器6上的模具7內(nèi)，慢慢冷卻結(jié)晶成型，最后形成長(zhǎng)1020mm，寬和高為420mm的鋁錠，待鋁錠完全冷卻成型后，用結(jié)晶器6兩側(cè)均布的四個(gè)吊耳5將結(jié)晶器6翻轉(zhuǎn)，再用設(shè)備將鑄造好的鋁錠取出， 取出鋁錠后，將結(jié)晶器6翻回，升起引錠頭4，即可開始再次鑄造。總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄造設(shè)備，其特征在于它包括模具(7)、引錠頭G)、結(jié)晶器(6)和升降平臺(tái) (3)，保溫爐(10)出口連接出鋁溜槽(8)，出鋁溜槽⑶放置在結(jié)晶器(6)的上方，結(jié)晶器 (6) 一側(cè)與支架⑴鉸接固定在升降平臺(tái)(3)的正上方，引錠頭⑷固定在升降平臺(tái)(3) 上，模具(7)安裝在結(jié)晶器(6)上引錠頭的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造設(shè)備，其特征在于升降平臺(tái)(3)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑輪組⑵傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造設(shè)備，其特征在于結(jié)晶器(6)內(nèi)部為中空，一端接有進(jìn)水管(11)，結(jié)晶器(6)的模具安裝孔上有出水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造設(shè)備，其特征在于結(jié)晶器(6)上面固定有吊耳⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造設(shè)備，其特征在于模具(7)的頂面上鉸接有把手⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄造設(shè)備，它包括模具(7)、引錠頭(4)、結(jié)晶器(6)和升降平臺(tái)(3)，保溫爐(10)出口連接出鋁溜槽(8)，出鋁溜槽(8)放置在結(jié)晶器(6)的上方，結(jié)晶器(6)一側(cè)與支架(1)鉸接固定在升降平臺(tái)(3)的正上方，引錠頭(4)固定在升降平臺(tái)(3)上，模具(7)安裝在結(jié)晶器(6)上引錠頭(4)的正上方。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用高性能的鋁合金液便可鑄造出大體積的鋁錠，滿足工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
文檔編號(hào)B22D9/00GK202028752SQ20112009362
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張中可, 車云, 門三泉, 陳凱 申請(qǐng)人:貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司