專利名稱：納米拋光機(jī)及其噴液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑板材納米拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米拋光機(jī)及其噴
液裝置。
背景技術(shù)：
在對建筑用板材進(jìn)行納米級拋光處理時(shí)，需要在拋光工作面上噴灑拋光液，以降低拋光工作面的溫度，提高拋光質(zhì)量。目前，對拋光工作面噴灑拋光液的方式主要有以下兩種一種方式是采用一個(gè)液桶，在液桶內(nèi)盛拋光液，在液桶上連接一套管路，管路上設(shè)置多條分支，每條分支引到一個(gè)拋光機(jī)上，以對拋光面實(shí)施拋光液噴灑作業(yè)。在每條支路上均設(shè)置一個(gè)球閥，通過調(diào)節(jié)球閥來控制拋光液的噴灑量。采用上述方式，一般管路均較長， 使得拋光液流通不順暢，特別是在拋光液為較大顆?；蜉^粘稠時(shí)，其流動性更差，容易造成管路堵塞，其堵塞后不便于清理。另外，采用上述方式，拋光液在管路內(nèi)停止流動時(shí)，會造成管路堵塞，因此只能對拋光液進(jìn)行連續(xù)的噴灑，不能實(shí)現(xiàn)拋光液的定時(shí)、定量、自動噴灑。另一種方式是采用單獨(dú)的液桶連接一根醫(yī)用輸液管，靠此醫(yī)用輸液管來將拋光液輸送至拋光工作面。采用此種方式，可以通過調(diào)節(jié)醫(yī)用輸液管上的閥門來控制拋光液的輸送量，具有成本低、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。但是，在拋光液為較大顆?；蜉^粘稠時(shí)，同樣存在容易造成管路堵塞，且堵塞后不便于清理的問題。另外，采用此種方式，拋光液在管路內(nèi)停止流動時(shí)，也會造成管路堵塞，因此，也只能對拋光液進(jìn)行連續(xù)的噴灑，同樣不能實(shí)現(xiàn)對拋光液的定時(shí)、定量、自動噴灑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種納米拋光機(jī)及其噴液裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的，在拋光液為較大顆粒或較粘稠時(shí)，易造成管路堵塞，且不能實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量、自動噴灑的問題。本實(shí)用新型提供的一種納米拋光機(jī)噴液裝置，包括液桶，所述液桶的底部設(shè)置有出液口，所述出液口上連接有第一單向閥，所述第一單向閥的拋光液出口上連接有閥體，所述閥體上具有活塞腔和與活塞腔相連通的拋光液進(jìn)孔及拋光液出孔，所述拋光液進(jìn)孔與所述第一單向閥的拋光液出口相連接，所述拋光液出孔上連接有第二單向閥，所述活塞腔內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有活塞。如上所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其中，所述第二單向閥的拋光液出口上連接有三通塊，所述三通塊的第一通與所述第二單向閥的拋光液出口連通，第二通連接一條壓氣
管路，第三通連接一條滴液管。如上所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其中，所述壓氣管路上設(shè)置有兩位兩通電磁閥。如上所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其中，所述液桶內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳上連接有驅(qū)動該攪拌槳轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。如上所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其中，所述活塞上連接有驅(qū)動該活塞沿直線滑
3動的直線驅(qū)動器。如上所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其中，所述直線驅(qū)動器為氣壓缸、液壓缸或電動推桿中的任意一種。如上所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其中，所述液桶的底部還設(shè)置有清洗液入口，所述清洗液入口與所述出液口相對設(shè)置。本實(shí)用新型還提供一種納米拋光機(jī)，包括擺動橫梁、磨頭動力裝置、磨頭支撐裝置和拋光磨頭，還包括上述任一所述的納米拋光機(jī)噴液裝置。本實(shí)用新型提供的納米拋光機(jī)噴液裝置中，設(shè)置了閥體，閥體的活塞腔內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有活塞，通過活塞的上下運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)拋光液的吸、排。閥體的拋光液進(jìn)孔及拋光液出孔上對應(yīng)連接第一、二單向閥，第一、二單向閥與活塞的上下運(yùn)動相配合，防止在吸、排拋光液時(shí)出現(xiàn)倒流的問題。由于拋光液的外排是靠活塞的向下運(yùn)動而被擠出去的，因此，即使拋光液為較大顆粒或較粘稠時(shí)，也不會造成管路堵塞。同時(shí)，通過控制活塞的行程及啟停時(shí)間，可以方便的實(shí)現(xiàn)對拋光液定量、定時(shí)、自動噴灑。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為本實(shí)用新型納米拋光機(jī)噴液裝置實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型納米拋光機(jī)噴液裝置實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型納米拋光機(jī)實(shí)施例的主視圖；圖4為本實(shí)用新型納米拋光機(jī)實(shí)施例的俯視圖。
3-液桶蓋；
6-電機(jī)；
9-第二單向閥；
12-出液口 ；
15-滴液管；
18-兩位五通電磁閥
21-液桶安裝架； 24-拋光磨頭。附圖標(biāo)記[0022]1-液桶；2-攪拌槳；[0023]4-變速器安裝座；5-變速器；[0024]7-第一單向閥；8-氣壓缸；[0025]10-三通塊；11--閥體；[0026]13-清洗液入口 ；14--堵帽；[0027]16-壓氣管路；17--兩位兩通電磁[0028]閥 [0029]19-活塞桿；20--擺動橫梁；[0030]22-磨頭支撐裝置；23--磨頭動力裝置
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1、2所示，本實(shí)用新型納米拋光機(jī)噴液裝置的實(shí)施例，包括一個(gè)液桶1，在液
4桶1的底部設(shè)置有出液口 12，所述出液口 12上連接有第一單向閥7，在該第一單向閥7的拋光液出口上連接有一個(gè)閥體11，該閥體11上具有活塞腔和與活塞腔相連通的拋光液進(jìn)孔及拋光液出孔。其中，所述拋光液進(jìn)孔與所述第一單向閥7的拋光液出口相連接，在閥體 11的拋光液出孔上連接有第二單向閥9。一個(gè)氣壓缸8(也可以是液壓缸或電動推桿)的活塞桿19對應(yīng)插裝在活塞腔內(nèi)，即該活塞桿19伸入到閥體11的活塞腔內(nèi)的前段充當(dāng)閥體 11內(nèi)活塞的作用，用來對拋光液實(shí)施吸、排操作。進(jìn)一步地，所述氣壓缸8通過一個(gè)兩位五通電磁閥18與壓力氣源相連接，通過控制兩位五通電磁閥18，來實(shí)現(xiàn)活塞桿19的伸縮運(yùn)動，以達(dá)到對拋光液的吸、排操作。在第二單向閥9的拋光液出口上連接有三通塊10，該三通塊10的三條通道依次為第一通、第二通和第三通。其中，所述第一通與所述第二單向閥9的拋光液出口連通，第二通連接一條壓氣管路16，第三通連接一條滴液管15。在所述壓氣管路16上連接有一個(gè)兩位兩通電磁閥17。在活塞桿19伸出，將拋光液經(jīng)第二單向閥9擠出后，兩位兩通電磁閥 17動作，壓氣管路16導(dǎo)通，壓氣從氣源處吹入三通塊10，拋光液在壓氣的吹動下進(jìn)入到滴液管15，由于壓氣對拋光液的吹送，因此防止了出現(xiàn)拋光液堵塞滴液管15的問題。在液桶1的桶口上蓋了一個(gè)液桶蓋3，在液桶蓋3上通過螺釘安裝了一個(gè)變速器安裝座4，在變速器安裝座4上通過螺釘固定安裝了一個(gè)變速器5，變速器5的動力輸入軸上連接一個(gè)電機(jī)6，變速器5的動力輸出軸上連接一個(gè)攪拌槳2，該攪拌槳2深入到液桶1內(nèi)對拋光液實(shí)施攪拌，防止拋光液沉淀，保證了拋光液配比的均勻性。在液桶1的底部還設(shè)置有一個(gè)清洗液入口 13，清洗液入口 13與出液口 12分置于液桶1直徑的兩端。在清洗液入口 13上螺接了一個(gè)堵帽14。在拋光作業(yè)結(jié)束后，擰下堵帽 14，從清洗液入口 13注入清洗液，對液桶1、第一單向閥7、閥體11、第二單向閥9、三通塊10 及滴液管15進(jìn)行清洗。該納米拋光機(jī)噴液裝置在使用時(shí)，通過控制兩位五通電磁閥18來相應(yīng)的使氣壓缸8的活塞桿19進(jìn)行伸縮運(yùn)動。在活塞桿19縮回時(shí)，閥體11的活塞腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在大氣壓的作用下拋光液推開第一單向閥7進(jìn)入到閥體11的活塞腔內(nèi)。在活塞桿19伸出時(shí)， 閥體11的活塞腔內(nèi)空氣被壓縮形成高壓，在此高壓的作用下第二單向閥導(dǎo)通，此時(shí)被吸入到閥體11的活塞腔內(nèi)的拋光液，在此高壓氣的壓力作用下被擠入三通塊10。在所述的拋光液屬于顆粒較大、粘稠，流動性差的情況下，在拋光液進(jìn)入到三通塊10以后，兩位兩通電磁閥17通電，使高壓氣進(jìn)入到三通塊10，吹動拋光液從滴液管15中噴出。這樣就避免了在拋光液屬于顆粒較大、粘稠，流動性差的情況下堵塞滴液管15的情況發(fā)生。另外，通過定時(shí)控制活塞桿19運(yùn)動及控制活塞桿19的行程，可以實(shí)現(xiàn)對拋光液的定時(shí)、定量噴灑。如圖3、4所示，本實(shí)用新型納米拋光機(jī)的實(shí)施例，包括擺動橫梁20、磨頭動力裝置 23、磨頭支撐裝置22和拋光磨頭M。還包括上述實(shí)施例的納米拋光機(jī)噴液裝置，此實(shí)施例中不再對納米拋光機(jī)噴液裝置的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。其中，擺動橫梁20上通過螺栓固定安裝了一個(gè)液桶安裝架21。納米拋光機(jī)噴液裝置的液桶1固定安裝在液桶安裝架21。并且，納米拋光機(jī)噴液裝置的滴液管穿過磨頭動力裝置23的轉(zhuǎn)軸，伸入到靠近拋光磨頭M的位置處，用來為拋光工作面噴灑拋光液。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:
5其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種納米拋光機(jī)噴液裝置，其特征在于，包括液桶，所述液桶的底部設(shè)置有出液口， 所述出液口上連接有第一單向閥，所述第一單向閥的拋光液出口上連接有閥體，所述閥體上具有活塞腔和與活塞腔相連通的拋光液進(jìn)孔及拋光液出孔，所述拋光液進(jìn)孔與所述第一單向閥的拋光液出口相連接，所述拋光液出孔上連接有第二單向閥，所述活塞腔內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有活塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其特征在于，所述第二單向閥的拋光液出口上連接有三通塊，所述三通塊的第一通與所述第二單向閥的拋光液出口連通，第二通連接一條壓氣管路，第三通連接一條滴液管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其特征在于，所述壓氣管路上設(shè)置有兩位兩通電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其特征在于，所述液桶內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳上連接有驅(qū)動該攪拌槳轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其特征在于，所述活塞上連接有驅(qū)動該活塞沿直線滑動的直線驅(qū)動器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其特征在于，所述直線驅(qū)動器為氣壓缸、液壓缸或電動推桿中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米拋光機(jī)噴液裝置，其特征在于，所述液桶的底部還設(shè)置有清洗液入口，所述清洗液入口與所述出液口相對設(shè)置。
8.—種納米拋光機(jī)，包括擺動橫梁、磨頭動力裝置、磨頭支撐裝置和拋光磨頭，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至7任一所述的納米拋光機(jī)噴液裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種納米拋光機(jī)及其噴液裝置。其中，噴液裝置，包括液桶，所述液桶的底部設(shè)置有出液口，所述出液口上連接有第一單向閥，所述第一單向閥的拋光液出口上連接有閥體，所述閥體上具有活塞腔和與活塞腔相連通的拋光液進(jìn)孔及拋光液出孔，所述拋光液進(jìn)孔與所述第一單向閥的拋光液出口相連接，所述拋光液出孔上連接有第二單向閥，所述活塞腔內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有活塞。該噴液裝置不會造成管路堵塞的問題。同時(shí)，通過控制活塞的行程及啟停時(shí)間，可以方便的實(shí)現(xiàn)對拋光液定量、定時(shí)、自動噴灑。
文檔編號B24B57/02GK202071001SQ20112012438
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者葉華林, 李秀榮 申請人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司