專利名稱：一種銅坯加熱爐進料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅坯加熱爐進料裝置。
背景技術：
在銅板帶的生產(chǎn)過程中，需使用進料裝置將銅坯輸送至加熱爐內，現(xiàn)有的進料裝置為手動結構，其工作原理為將錠坯放在導軌滑道上，人工采用推桿將錠坯推入加熱爐的爐腔內加熱，在人工推動錠坯的過程中，勞動強度大且費工費力，進料速度亦不能滿足實際生產(chǎn)要求；同時根據(jù)客戶的需求，目前黃銅帶的卷重越來越大，單塊錠坯重量均達到IOOkg以上，甚至高至300kg，不僅勞動強度較大且存在安全隱患，也對工作效率產(chǎn)生極大的影響。綜合考慮現(xiàn)有進料裝置的設計，主要存在以下不足第一，采用人工推桿進料方式，力度和方向不好掌握，容易出現(xiàn)倒坯現(xiàn)象，造成對滑道和爐腔內的爐底板的傷害，同時存在安全隱患，頻繁地出現(xiàn)變形、斷裂等事故，需要花費大量時間維修，費工、費力、費料，影響生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率；第二，現(xiàn)有的滑道上的軌道采用平面槽鋼結構，錠坯在平面上移動時摩擦力大，無形中進一步加大了操作工人的工作強度，也影響了進料速度，影響生產(chǎn)效率。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種安全可靠、能有效降低勞動強度、提高工作效率的銅坯加熱爐進料裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為所述的銅坯加熱爐進料裝置，包括放置銅坯的導軌滑道裝置，還包括一推料裝置，所述推料裝置包括底座，在所述底座上設有一推車，所述推車上設有推桿，所述推桿末端抵靠在位于導軌滑道裝置上的銅坯上；所述推車的推車車輪為齒輪結構，在所述底座上設有與所述推車車輪配合的齒條；在所述推車上設有電機，電機的輸出軸與所述推車車輪連接。在所述導軌滑道裝置上銅坯移動的位置設置一排滾輪，所述滾輪兩端采用軸承固定。用于固定滾輪的軸承安裝在軸承座中，所述軸承座設于導軌滑道裝置上。所述滾輪采用無間隙排列方式設置于所述導軌滑道裝置上。所述電機連接有按鈕點動開關，在所述底座上齒條的首端及末端設置限位開關。所述推桿焊接在所述推車上，在所述推桿末端設置一 “L”型的桿頭。所述推料裝置的底座上平面與所述導軌滑道裝置上平面平行設置。本實用新型的優(yōu)點在于所述的銅坯加熱爐進料裝置，通過設置推料裝置，使用機械傳動替代人工手動方式，極大地改善了操作方式，加熱爐進料更加安全可靠、操作輕松、勞動強度及生產(chǎn)成本大幅降低、生產(chǎn)效率得到有效提高。進一步的，本實用新型通過在導軌滑道裝置上設置滾輪，使得銅坯與導軌滑道裝置之間的摩擦力大大減小，進而減小了銅坯移動所需要的動力，降低了勞動強度，加快了進料速度，提高了生產(chǎn)效率。

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型銅坯加熱爐進料裝置的結構示意圖；圖2為實用新型銅坯加熱爐進料裝置的推料裝置結構示意圖；圖3為實用新型銅坯加熱爐進料裝置的導軌滑道裝置結構示意圖；上述圖中的標記均為1、導軌滑道裝置，2、底座，3、推車，4、推桿，5、推車車輪，6、齒條，7、按鈕點動開關，8、限位開關，9、銅坯，10、滾輪，11、電機。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1、圖2及圖3所示，所述的銅坯加熱爐進料裝置，包括放置銅坯9的導軌滑道裝置1，還包括一推料裝置，推料裝置包括底座2，在底座2上設有一推車3，推車3上設有推桿4，推桿4末端抵靠在位于導軌滑道裝置1上的銅坯9上；推車3的推車車輪5為齒輪結構，在底座2上設有與推車車輪5配合的齒條6 ；在推車3上設有電機11，電機11的輸出軸與推車車輪5連接。所述推料裝置，推車車輪5與底座2上的齒條6形成齒輪齒條配合，電機11作為動力源，電機11通過擺線針輪減速機將速度減慢后再通過鏈條傳遞給推車車輪5上，電機11的動力帶動推車車輪5順時針轉動，推車3從底座2上的齒條6首端移動到末端，推車3移動過程中，銅坯9在推桿4推動作用下從導軌滑道裝置1首端移動到末端，然后被推入加熱爐內；當銅坯9被推入加熱爐后，電機11反轉，帶動推車車輪5逆時針轉動，推車3從底座2上的齒條6末端移動到首端，這時再次在導軌滑道裝置1上放置銅坯9，電機11帶動推車車輪5順時針轉動，銅坯9在推桿4作用下從導軌滑道裝置1首端移動到末端，然后被推入加熱爐內，如此循環(huán)往復，只要控制電機11轉動方向及轉速，就能合理控制銅坯9的進料速度。所述推料裝置，使用機械傳動替代人工手動方式，極大地改善了操作方式，根據(jù)不同銅坯9的寬厚度情況，采用這種操作方式，實現(xiàn)了加熱爐進料安全可靠、操作輕松、降低勞動強度、降低成本及提高生產(chǎn)效率的目的。現(xiàn)有的導軌滑道采用平面槽鋼結構，銅坯9在平面上移動時摩擦力大，加大了操作工人的工作強度，也影響了進料速度，影響生產(chǎn)效率。為解決這個問題，在導軌滑道裝置1上銅坯9移動的位置設置一排滾輪10，滾輪10兩端采用軸承固定；銅坯9在導軌滑道裝置1上移動的過程中與滾輪10形成摩擦，這樣能大大降低摩擦力，減小銅坯9移動所需要的動力，降低勞動強度，加快進料速度，提供生產(chǎn)效率。為減少滾輪10磨損，用于固定滾輪10的軸承安裝在軸承座中，軸承座設于導軌滑道裝置1上，這樣可以定期的進行加油，避免由于加熱爐溫度過高，長期運行軸承內的潤滑油干枯，最終導致滾輪10停止轉動。為避免銅坯9在設有滾輪10的導軌滑道裝置1上移動的過程中，出現(xiàn)卡坯現(xiàn)象，進一步的為加大導軌滑道裝置1的載重強度，滾輪10采用無間隙排列方式設置于所述導軌滑道裝置1上。為了便于方便控制電機11，電機11連接有按鈕點動開關7 ；同時為保證推車3從齒條6首端準確移動到末端，進而保證銅坯9進料的穩(wěn)定性及安全性，在底座2上齒條6的首端及末端設置限位開關8，這樣推車3在到達底座2上齒條6的首端及末端時自動前進或后退，自動完成往返。推車車輪5與底座2上的齒條6形成齒輪齒條配合，推車車輪5卡在設置在底座2上的齒條6上，推車3前后移動時不晃動，也不會發(fā)生左右偏移，能夠保證推桿4平穩(wěn)的推動銅坯9移動，所述進料裝置能夠保證銅坯9進料的安全性及可靠性，同時電機11操作更省力且速度快，能夠提高進料的效率。推桿4焊接在推車3上，推桿4的長度根據(jù)導軌滑道裝置1的長度設置，推桿4的寬度根據(jù)銅坯9體積設置，為了進一步保證推桿4推動銅坯9移動時的穩(wěn)定性，在推桿4末端設置一 “L”型的桿頭，這樣推桿4能夠卡在銅坯9上，防止銅坯9發(fā)生偏移，能夠平穩(wěn)的進入爐膛。為了保證所述的銅坯加熱爐進料裝置工作穩(wěn)定性，推料裝置的底座2上平面與導軌滑道裝置1上平面平行設置，這樣推桿4的作用力能夠均勻作用于銅坯9上，銅坯9進料時穩(wěn)定。上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種銅坯加熱爐進料裝置，包括放置銅坯(9)的導軌滑道裝置(1)，其特征在于還包括一推料裝置，所述推料裝置包括底座O)，在所述底座( 上設有一推車(3)，所述推車(3)上設有推桿G)，所述推桿(4)末端抵靠在位于導軌滑道裝置(1)上的銅坯(9)上；所述推車(3)的推車車輪( 為齒輪結構，在所述底座( 上設有與所述推車車輪( 配合的齒條(6)；在所述推車(3)上設有電機(11)，電機(11)的輸出軸與所述推車車輪(5)連接。
2.按照權利要求1所述的銅坯加熱爐進料裝置，其特征在于在所述導軌滑道裝置(1)上銅坯(9)移動的位置設置一排滾輪(10)，所述滾輪(10)兩端采用軸承固定。
3.按照權利要求2所述的銅坯加熱爐進料裝置，其特征在于用于固定滾輪(10)的軸承安裝在軸承座中，所述軸承座設于導軌滑道裝置(1)上。
4.按照權利要求2或3所述的銅坯加熱爐進料裝置，其特征在于所述滾輪(10)采用無間隙排列方式設置于所述導軌滑道裝置(1)上。
5.按照權利要求1或2或3所述的銅坯加熱爐進料裝置，其特征在于所述電機(11)連接有按鈕點動開關(7)，在所述底座(2)上齒條(6)的首端及末端設置限位開關(8)。
6.按照權利要求5所述的銅坯加熱爐進料裝置，其特征在于所述推桿(4)焊接在所述推車(3)上，在所述推桿(4)末端設置一 “L”型的桿頭。
7.按照權利要求6所述的銅坯加熱爐進料裝置，其特征在于所述推料裝置的底座(2)上平面與所述導軌滑道裝置(1)上平面平行設置。
專利摘要本實用新型公開了一種銅坯加熱爐進料裝置，包括放置銅坯的導軌滑道裝置，還包括一推料裝置，所述推料裝置包括底座，在所述底座上設有一推車，所述推車上設有推桿，所述推桿末端抵靠在位于導軌滑道裝置上的銅坯上；所述推車的推車車輪為齒輪結構，在所述底座上設有與所述推車車輪配合的齒條；在所述推車上設有電機，電機的輸出軸與所述推車車輪連接。本實用新型能夠有效降低勞動強度，加快進料速度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D9/70GK202157106SQ201120237348
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權日2011年7月7日
發(fā)明者圣紀成, 湯昌東, 田磊, 褚成林, 陶小虎 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司