專利名稱：全自動(dòng)氧化鋯陶瓷光纖套筒研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)，尤其涉及一種全自動(dòng)氧化鋯陶瓷光纖套筒研磨機(jī)。
技術(shù)背景隨著現(xiàn)代加工業(yè)的不斷提高進(jìn)步，人工慌一年比一年嚴(yán)重的局面，對(duì)產(chǎn)品的高成本、精密度、質(zhì)量及效益等的要求也越來(lái)越高。光電等行業(yè)的產(chǎn)品也是如此，工業(yè)改革的不段深入，市場(chǎng)上對(duì)其零部件的需求也就具有精度高、速度快和數(shù)量大等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的手工加工方法已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)的需要
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種陶瓷研磨機(jī)，它通過觸摸屏進(jìn)行簡(jiǎn)便操作便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，空間布局合理，具有明顯的生產(chǎn)速度快、低噪音、低能耗、 省人工等特點(diǎn)，且具有對(duì)人工技術(shù)零要求、省場(chǎng)地、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含機(jī)架 1、桌面2、送料裝置3、研磨裝置4、觸摸屏5、夾頭組成箱6和出料裝置7，機(jī)架1上設(shè)置有桌面2，桌面2的左側(cè)中部設(shè)置有送料裝置3，送料裝置3右側(cè)設(shè)置有研磨裝置4，研磨裝置4 與夾頭組成箱6相連，研磨裝置4的后側(cè)設(shè)置有出料裝置7，研磨裝置4與夾頭組成箱6的前側(cè)設(shè)置有觸摸屏5，研磨裝置4與夾頭組成箱6的下方設(shè)置有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10之間設(shè)置有絲杠13，絲杠13兩端通過絲杠軸承座14與側(cè)墻板16相連，側(cè)墻板16之間下方設(shè)置有前后墻板17，前后墻板17上方通過圍裙固定條9設(shè)置有鈑金圍裙8，導(dǎo)軌10下方分別設(shè)置有第一步進(jìn)電機(jī)19和第二步進(jìn)電機(jī)18，第一步進(jìn)電機(jī)19和第二步進(jìn)電機(jī)18外端均設(shè)置有電機(jī)固定板20，第一步進(jìn)電機(jī)19和第二步進(jìn)電機(jī)18下方設(shè)置有電機(jī)風(fēng)冷支架21，第二步進(jìn)電機(jī)18的電機(jī)軸通過絲杠傳動(dòng)同步輪12和絲杠電機(jī)傳送帶11與絲杠13的右端相連。所述的送料裝置3包含振動(dòng)盤底腳3-1、振動(dòng)器支腳3-2、送料同步帶3_3和送料同步輪3-4，送料裝置3下方設(shè)置有振動(dòng)盤底腳3-1和振動(dòng)器支腳3-2，送料裝置3右端后側(cè)通過送料同步帶3-3和送料同步輪3-4分別與研磨裝置4和第一步進(jìn)電機(jī)19的電機(jī)軸相連。所述的研磨裝置4包含研磨膏固定板4-1和研磨膏裝置4-2，研磨膏固定板4_1 設(shè)置在研磨裝置4的前側(cè)，且設(shè)置在觸摸屏5的左側(cè)，研磨膏固定板4-1設(shè)置在研磨膏裝置 4-2 上。本實(shí)用新型的振動(dòng)盤將毛坯產(chǎn)品振動(dòng)到送料夾板上面，送料夾板在振動(dòng)器的作用下將毛坯產(chǎn)品送進(jìn)送料裝置3 ；通過送料裝置3將產(chǎn)品送進(jìn)研磨裝置4中的待研磨位置；電機(jī)通過送料同步輪3-3帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)到第一個(gè)研磨位，同時(shí)夾頭組成箱6中電機(jī)帶動(dòng)夾頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)；夾頭組成箱6在絲杠13作用下移動(dòng)至研磨開始第一次研磨。隨著研磨柱直徑的加大，毛坯產(chǎn)品要在研磨裝置中依次研磨四次；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到出料位，研磨完成通過夾頭組成箱6中的導(dǎo)料柱將產(chǎn)品導(dǎo)出到出料裝置7中；出料裝置7通過電機(jī)帶動(dòng)輸送帶將成品輸出ο本實(shí)用新型通過觸摸屏進(jìn)行簡(jiǎn)便操作便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊， 空間布局合理，具有明顯的生產(chǎn)速度快、低噪音、低能耗、省人工等特點(diǎn)，且具有對(duì)人工技術(shù)零要求、省場(chǎng)地、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含機(jī)架1、桌面2、送料裝置 3、研磨裝置4、觸摸屏5、夾頭組成箱6和出料裝置7，機(jī)架1上設(shè)置有桌面2，桌面2的左側(cè)中部設(shè)置有送料裝置3，送料裝置3右側(cè)設(shè)置有研磨裝置4，研磨裝置4與夾頭組成箱6相連，研磨裝置4的后側(cè)設(shè)置有出料裝置7，研磨裝置4與夾頭組成箱6的前側(cè)設(shè)置有觸摸屏 5，研磨裝置4與夾頭組成箱6的下方設(shè)置有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10之間設(shè)置有絲杠13，絲杠13 兩端通過絲杠軸承座14與側(cè)墻板16相連，側(cè)墻板16之間下方設(shè)置有前后墻板17，前后墻板17上方通過圍裙固定條9設(shè)置有鈑金圍裙8，導(dǎo)軌10下方分別設(shè)置有第一步進(jìn)電機(jī)19 和第二步進(jìn)電機(jī)18，第一步進(jìn)電機(jī)19和第二步進(jìn)電機(jī)18外端均設(shè)置有電機(jī)固定板20，第一步進(jìn)電機(jī)19和第二步進(jìn)電機(jī)18下方設(shè)置有電機(jī)風(fēng)冷支架21，第二步進(jìn)電機(jī)18的電機(jī)軸通過絲杠傳動(dòng)同步輪12和絲杠電機(jī)傳送帶11與絲杠13的右端相連。所述的送料裝置3包含振動(dòng)盤底腳3-1、振動(dòng)器支腳3-2、送料同步帶3_3和送料同步輪3-4，送料裝置3下方設(shè)置有振動(dòng)盤底腳3-1和振動(dòng)器支腳3-2，送料裝置3右端后側(cè)通過送料同步帶3-3和送料同步輪3-4分別與研磨裝置4和第一步進(jìn)電機(jī)19的電機(jī)軸相連。所述的研磨裝置4包含研磨膏固定板4-1和研磨膏裝置4-2，研磨膏固定板4_1 設(shè)置在研磨裝置4的前側(cè)，且設(shè)置在觸摸屏5的左側(cè)，研磨膏固定板4-1設(shè)置在研磨膏裝置 4-2 上。本具體實(shí)施方式
的振動(dòng)盤將毛坯產(chǎn)品振動(dòng)到送料夾板上面，送料夾板在振動(dòng)器的作用下將毛坯產(chǎn)品送進(jìn)送料裝置3 ；通過送料裝置3將產(chǎn)品送進(jìn)研磨裝置4中的待研磨位置；電機(jī)通過送料同步輪3-3帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)到第一個(gè)研磨位，同時(shí)夾頭組成箱6中電機(jī)帶動(dòng)夾頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)；夾頭組成箱6在絲杠13作用下移動(dòng)至研磨開始第一次研磨。隨著研磨柱直徑的加大，毛坯產(chǎn)品要在研磨裝置中依次研磨數(shù)次；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到出料位，研磨完成通過夾頭組成箱6中的導(dǎo)料柱將產(chǎn)品導(dǎo)出到出料裝置7中；出料裝置7通過電機(jī)帶動(dòng)輸送帶將成品輸出ο本具體實(shí)施方式
通過觸摸屏進(jìn)行簡(jiǎn)便操作便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，空間布局合理，具有明顯的生產(chǎn)速度快、低噪音、低能耗、省人工等特點(diǎn)，且具有對(duì)人工技術(shù)零要求、省場(chǎng)地、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)氧化鋯陶瓷光纖套筒研磨機(jī)，其特征在于它包含機(jī)架(1)、桌面O)、送料裝置(3)、研磨裝置G)、觸摸屏(5)、夾頭組成箱(6)和出料裝置(7)，機(jī)架(1)上設(shè)置有桌面O)，桌面O)的左側(cè)中部設(shè)置有送料裝置(3)，送料裝置C3)右側(cè)設(shè)置有研磨裝置G)， 研磨裝置(4)與夾頭組成箱(6)相連，研磨裝置的后側(cè)設(shè)置有出料裝置(7)，研磨裝置 (4)與夾頭組成箱(6)的前側(cè)設(shè)置有觸摸屏(5)，研磨裝置(4)與夾頭組成箱(6)的下方設(shè)置有導(dǎo)軌(10)，導(dǎo)軌(10)之間設(shè)置有絲杠(13)，絲杠(1 兩端通過絲杠軸承座(14)與側(cè)墻板(16)相連，側(cè)墻板(16)之間下方設(shè)置有前后墻板(17)，前后墻板(17)上方通過圍裙固定條(9)設(shè)置有鈑金圍裙(8)，導(dǎo)軌(10)下方分別設(shè)置有第一步進(jìn)電機(jī)(19)和第二步進(jìn)電機(jī)(18)，第一步進(jìn)電機(jī)(19)和第二步進(jìn)電機(jī)(18)外端均設(shè)置有電機(jī)固定板(20)，第一步進(jìn)電機(jī)(19)和第二步進(jìn)電機(jī)(18)下方設(shè)置有電機(jī)風(fēng)冷支架(21)，第二步進(jìn)電機(jī)(18) 的電機(jī)軸通過絲杠傳動(dòng)同步輪(1 和絲杠電機(jī)傳送帶(11)與絲杠(1 的右端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)氧化鋯陶瓷光纖套筒研磨機(jī)，其特征在于所述的送料裝置C3)包含振動(dòng)盤底腳(3-1)、振動(dòng)器支腳(3-2)、送料同步帶(3- 和送料同步輪 (3-4)，送料裝置( 下方設(shè)置有振動(dòng)盤底腳(3-1)和振動(dòng)器支腳(3-2)，送料裝置( 右端后側(cè)通過送料同步帶(3- 和送料同步輪(3-4)分別與研磨裝置(4)和第一步進(jìn)電機(jī)(19) 的電機(jī)軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)氧化鋯陶瓷光纖套筒研磨機(jī)，其特征在于所述的研磨裝置(4)包含研磨膏固定板(4-1)和研磨膏裝置G-2)，研磨膏固定板(4-1)設(shè)置在研磨裝置的前側(cè)，且設(shè)置在觸摸屏(5)的左側(cè)，研磨膏固定板設(shè)置在研磨膏裝置(4-2) 上。
專利摘要全自動(dòng)氧化鋯陶瓷光纖套筒研磨機(jī)，它涉及一種研磨機(jī)。它的機(jī)架(1)上設(shè)置有桌面(2)，桌面(2)的左側(cè)中部設(shè)置有送料裝置(3)，送料裝置(3)右側(cè)設(shè)置有研磨裝置(4)，研磨裝置(4)與夾頭組成箱(6)相連，研磨裝置(4)的后側(cè)設(shè)置有出料裝置(7)，研磨裝置(4)與夾頭組成箱(6)的前側(cè)設(shè)置有觸摸屏(5)，研磨裝置(4)與夾頭組成箱(6)的下方設(shè)置有導(dǎo)軌(10)，導(dǎo)軌(10)之間設(shè)置有絲杠(13)，絲杠(13)兩端通過絲杠軸承座(14)與側(cè)墻板(16)相連，側(cè)墻板(16)之間下方設(shè)置有前后墻板(17)。它具有明顯的生產(chǎn)速度快、低噪音、低能耗、省人工等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B37/02GK202200165SQ20112025350
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者龔培生 申請(qǐng)人:龔培生