專利名稱：油淬氣冷真空爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油淬氣冷真空爐。
背景技術(shù)：
油淬氣冷真空爐主要用于合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結(jié)、光亮退火和真空釬焊。目前，油淬氣冷真空爐一般包括爐體、工件的行走機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、油淬加工系統(tǒng)， 因此，在油淬加工系統(tǒng)作用下，將油的溫度加工的很高，才能起到油淬的效果，然而長(zhǎng)期的加工，油的溫度越來(lái)越高，高于所需求的溫度時(shí)，則造成了資源的浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)成本也比較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油淬氣冷真空爐。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種油淬氣冷真空爐，該油淬氣冷真空爐包括爐體、工件的行走機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、油淬加工系統(tǒng)，所述的油淬氣冷真空爐還包括用于油淬氣冷真空爐的油循環(huán)裝置，其中油循環(huán)裝置包括設(shè)置爐體側(cè)壁出油口與進(jìn)油口、與出油口連接的油泵以及兩端分別與油泵和進(jìn)油口連接的控溫器，出油口、油泵、控溫器、進(jìn)油口之間由油管連接， 控溫器設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和自動(dòng)加溫或冷卻裝置。根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步實(shí)施控溫器的溫度控制在65 100°C。優(yōu)選地，出油口設(shè)置在爐體側(cè)壁的最下端。優(yōu)選地，進(jìn)油口設(shè)置在爐體側(cè)壁上且高于工件所處的位置。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用控溫器，將油泵抽出的油進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)節(jié)，降低了油的損耗，同時(shí)將調(diào)節(jié)后的油輸送至爐體內(nèi)，繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)了油循環(huán)使用，節(jié)約成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為根據(jù)本實(shí)用新型油淬氣冷真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、爐體；10、出油口 ；11、進(jìn)油口 ；2、冷卻系統(tǒng)；3、油淬加工系統(tǒng)；4、油泵；5、
控溫器；6、油管；7、工件。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，按照本實(shí)施例的油淬氣冷真空爐，該油淬氣冷真空爐包括爐體1、工件的行走機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)、真空系統(tǒng)(圖中未顯示)、冷卻系統(tǒng)2、電控系統(tǒng)(圖中未顯示)、 油淬加工系統(tǒng)3以及用于油淬氣冷真空爐的油循環(huán)裝置，其中油循環(huán)裝置包括設(shè)置爐體1 側(cè)壁出油口 10與進(jìn)油口 11、與出油口 10連接的油泵4以及兩端分別與油泵4和進(jìn)油口 11 連接的控溫器5，出油口 10、油泵4、控溫器5、進(jìn)油口 11之間由油管6連接，控溫器5設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和自動(dòng)加溫或冷卻裝置。上述的油淬氣冷真空爐中，控溫器5的溫度控制在65 100°C，降低由于高溫所導(dǎo)致的油資源的損耗，同時(shí)出油口 10設(shè)置在爐體1側(cè)壁的最下端，更均勻的將油通過油泵 4抽出，經(jīng)過控溫器5的加溫或冷卻后，從進(jìn)油口 11流入爐體1的油腔內(nèi)，此時(shí)的進(jìn)油口 11 設(shè)置在爐體1側(cè)壁上且高于工件7所處的位置，比較方便的從爐體1的側(cè)壁流入爐體1的油腔內(nèi)，進(jìn)行油的循環(huán)使用。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油淬氣冷真空爐，所述的油淬氣冷真空爐包括爐體(1)、工件的行走機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)(2)、電控系統(tǒng)、油淬加工系統(tǒng)(3)，其特征在于所述的油淬氣冷真空爐還包括用于油淬氣冷真空爐的油循環(huán)裝置，所述的油循環(huán)裝置包括設(shè)置所述爐體(1)側(cè)壁出油口(10)與進(jìn)油口(11)、與所述出油口(10)連接的油泵(4)以及兩端分別與所述油泵(4) 和所述進(jìn)油口(11)連接的控溫器(5)，所述出油口(10)、油泵(4)、控溫器(5)、進(jìn)油口(11) 之間由油管(6 )連接，所述控溫器(5 )設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和自動(dòng)加溫或冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述控溫器(5)的溫度控制在 65 IOO0C0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述出油口(10)設(shè)置在所述爐體(1)側(cè)壁的最下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述進(jìn)油口(10)設(shè)置在所述爐體(1)側(cè)壁上且高于工件(7)所處的位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油淬氣冷真空爐，其包括爐體、工件的行走機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、油淬加工系統(tǒng)，所述的油淬氣冷真空爐還包括用于油淬氣冷真空爐的油循環(huán)裝置，其中油循環(huán)裝置包括設(shè)置爐體側(cè)壁出油口與進(jìn)油口、與出油口連接的油泵以及兩端分別與油泵和進(jìn)油口連接的控溫器，出油口、油泵、控溫器、進(jìn)油口之間由油管連接，控溫器設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和自動(dòng)加溫或冷卻裝置。本實(shí)用新型采用控溫器，將油泵抽出的油進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)節(jié)，降低了油的損耗，同時(shí)將調(diào)節(jié)后的油輸送至爐體內(nèi)，繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)了油循環(huán)使用，節(jié)約成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)C21D1/74GK202201928SQ20112032371
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者鄭鐵克 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市華瑞真空爐業(yè)有限公司