專利名稱：含鉛物料熔煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及含鉛物料熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鉛物料熔煉裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的含鉛物料的熔煉工藝主要包括步驟使含鉛物料與含氧氣體、還原劑混合， 以懸浮狀態(tài)在反應塔中進行交互反應及還原反應，并在沉淀池中沉清分層；爐渣煙氣由上升煙道進入余熱鍋爐，最后經(jīng)回收系統(tǒng)。工藝裝置如圖1所示，沉淀池2設(shè)置在反應塔1的下方，上升煙道3設(shè)置在沉淀池的上方。這樣的技術(shù)流程短、連續(xù)化、工藝穩(wěn)定，但是其生產(chǎn)過程中煙塵率較高，通常約為10%，且上升煙道和余熱鍋爐易發(fā)生煙灰粘壁和煙灰燒結(jié)，將影響正常生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供本實用新型的目的是提供一種降低含鉛物料熔煉過程中煙塵率較高、解決生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)高溫煙氣中含鉛煙塵粘壁燒結(jié)的問題的含鉛物料熔煉裝置。( 二 )技術(shù)方案為解決上述問題，本實用新型提供了一種含鉛物料熔煉裝置，該裝置包括導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)使煙氣通過沉淀池時，煙氣流向呈先下沉再上升的反拱型。優(yōu)選地，所述導向結(jié)構(gòu)設(shè)置于沉淀池頂部，剖面呈V型或反拱型。優(yōu)選地，所述導向結(jié)構(gòu)為剖面呈V型或反拱型的沉淀池頂部。優(yōu)選地，該裝置還包括進氣孔，設(shè)置于沉淀池頂部，用于向沉淀池內(nèi)噴入壓縮空氣氣流。優(yōu)選地，所述進氣孔設(shè)置成與豎直方向夾角為15° -75°。 優(yōu)選地，所述導向結(jié)構(gòu)由銅水套及耐火材料構(gòu)成。(三)有益效果本實用新型裝置在含鉛物料熔煉過程中能夠避免出現(xiàn)高溫煙氣中含鉛煙塵粘壁燒結(jié)的問題，降低了煙塵率，從而減少返回煙塵量，降低能耗，節(jié)省加工成本。

圖1為傳統(tǒng)的含鉛物料熔煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為依照本實用新型一種實施方式的含鉛物料熔煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-4為吊掛型的圖2所示裝置A-A方向的剖面示意圖。
具體實施方式
本實用新型提出的含鉛物料熔煉方法及裝置，結(jié)合附圖及實施例詳細說明如下。[0018]傳統(tǒng)的含鉛物料熔煉工藝工程中，煙氣自反應塔進入沉淀池后，直接向上升煙道流去，煙氣流向較平緩，大部分粉塵將由煙氣帶走，煙氣的煙塵率較高。依照本實用新型一種實施方式的含鉛物料熔煉裝置，通過使煙氣通過沉淀池時，煙氣流向呈先下沉再上升的反拱型，煙氣進入沉淀池后，增加了向下的初速度，加之粉塵重力作用的而影響，能夠被煙氣帶走的粉塵減少，停留在沉淀池的粉塵增多，使得最終流向上升煙道的煙氣的煙塵率降低。如圖2所示，依照本實用新型一種實施方式的含鉛物料熔煉裝置包括導向結(jié)構(gòu) 4，導向結(jié)構(gòu)4能煙氣通過沉淀池2時，由于導向結(jié)構(gòu)2的阻擋，煙氣流向呈先下沉再上升的反拱型，進入沉淀池2后的煙氣增加了向下的初速度，加之粉塵重力作用的而影響，能夠被煙氣帶走的粉塵減少，留在沉淀池底的粉塵增多，使得最終流向上升煙道的煙氣的煙塵率降低。導向結(jié)構(gòu)4可為設(shè)置于沉淀池2頂部的附加結(jié)構(gòu)，其剖面呈V型或反拱型，也可直接由剖面呈V型或反拱型的沉淀池2頂部形成。導向結(jié)構(gòu)4可由銅水套和耐火材料構(gòu)成， 為吊掛型或非吊掛型結(jié)構(gòu)。如圖3-4所示，為吊掛型的圖2所示裝置A-A方向的剖面示意圖，導向結(jié)構(gòu)2吊掛漸壓形成，每一級材料可為標準的長方體，也可為圖4-5所示的底面呈拱形的長方體，每一級材料的具體形狀不應作為對本裝置的限制。由于漸壓式的形成工藝，圖中所示的導向結(jié)構(gòu)2不平滑，每一級材料還留有棱角，但隨著裝置的使用，棱角將被煙氣沖刷平滑。在此，導向結(jié)構(gòu)平滑與否不作為對本實用新型裝置的限制。為了進一步降低煙塵率，該裝置還包括至少一個進氣孔5，設(shè)置于沉淀池2頂部，用于向沉淀池2內(nèi)噴入壓縮空氣氣流。優(yōu)選地，進氣孔5設(shè)置成與豎直方向夾角為 15° -75°，壓縮空氣氣流的流速優(yōu)選為20-180m/s，流量為煙氣量的0-30%。
實施例本實施例以鉛富氧閃速爐為例進一步說明本實用新型。如圖2所示，本實施例的閃速爐包括反應塔1、沉淀池2、一級上升煙道3。在本實施例的閃速爐中，沉淀池2頂部設(shè)置為吊掛漸壓“V”型，且頂部設(shè)置有進氣孔5，由進氣孔5 向閃速爐沉淀池內(nèi)噴入壓縮空氣，其流量為2500Nm3/h，氣流速度為80m/s，再次改變高溫煙氣氣體流場的同時，降低粉塵含量，改變煙塵性質(zhì)，煙塵率為6.5%，且煙塵無燒結(jié)現(xiàn)象。以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種含鉛物料熔煉裝置，其特征在于，該裝置包括導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)使煙氣通過沉淀池時，煙氣流向呈先下沉再上升的反拱型。
2.如權(quán)利要求1所述的含鉛物料熔煉裝置，其特征在于，所述導向結(jié)構(gòu)設(shè)置于沉淀池頂部，剖面呈V型或反拱型。
3.如權(quán)利要求1所述的含鉛物料熔煉裝置，其特征在于，所述導向結(jié)構(gòu)為剖面呈V型或反拱型的沉淀池頂部。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的含鉛物料熔煉裝置，其特征在于，該裝置還包括 至少一個進氣孔，設(shè)置于沉淀池頂部，用于向沉淀池內(nèi)噴入壓縮空氣氣流。
5.如權(quán)利要求4所述的含鉛物料熔煉裝置，其特征在于，所述進氣孔設(shè)置成與豎直方向夾角為15° -75°。
6.如權(quán)利要求5所述的含鉛物料熔煉裝置，其特征在于，所述導向結(jié)構(gòu)由銅水套及耐火材料構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種含鉛物料熔煉裝置，涉及含鉛物料熔煉技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)使煙氣通過沉淀池時，煙氣流向呈先下沉再上升的反拱型。本實用新型的裝置在含鉛物料熔煉過程中能夠避免出現(xiàn)高溫煙氣中含鉛煙塵粘壁燒結(jié)的問題，降低了煙塵率，從而減少返回煙塵量，降低能耗，節(jié)省加工成本。
文檔編號C22B7/00GK202226898SQ20112033314
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者宋元張, 尹飛, 崔成旺, 李強, 楊卜, 楊永強, 梁德華, 王軍, 王成彥, 邢鵬, 鄭曉斌, 郜偉, 陳永強 申請人:北京礦冶研究總院