專利名稱：壓鑄機(jī)鎖模油路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一壓鑄機(jī)鎖模油路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
壓鑄是一種在高速、高壓環(huán)境下而又能生產(chǎn)精密、美觀、穩(wěn)定的鑄造產(chǎn)品的模具鑄造熔融金屬的成形方法。與鍛造或擠壓等塑性加工或切削加工以及低壓鑄造相比，壓鑄具有在一道耗時(shí)較短的工序中形成復(fù)雜形狀的成品件的顯著優(yōu)點(diǎn)。雖然生產(chǎn)效率相對(duì)前面提及的幾種工藝來(lái)講是大大提高了，但人們對(duì)于效率的追求永無(wú)止境。提高壓鑄生產(chǎn)效率是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須從多方面著手，如熔煉方法、金屬熔液轉(zhuǎn)送、壓鑄機(jī)與周邊設(shè)備工序布置、各工序生產(chǎn)節(jié)拍的合理分配，模具快速安裝與快速維修等。而在提高壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率的多種途徑之中，縮短空循環(huán)時(shí)間是一個(gè)極為根本的有效途徑。而要縮短空循環(huán)時(shí)間，其中提高壓鑄機(jī)的鎖、開(kāi)模速度是最為關(guān)鍵的一環(huán)，因?yàn)殒i、開(kāi)模所占的時(shí)間是壓鑄機(jī)空循環(huán)時(shí)間的一半左右。因此，許多壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠商在如何提高壓鑄機(jī)的鎖開(kāi)模速度上不斷的鉆研和改進(jìn)，并且也取得了一定的成效。到目前為止，國(guó)內(nèi)主要采用三種方法來(lái)提高鎖、開(kāi)模速度第一種，通過(guò)加大油泵排量；第二種，通過(guò)增加鎖、開(kāi)模儲(chǔ)能器；第三種，通過(guò)增加鎖、開(kāi)模儲(chǔ)能器鎖模差動(dòng)。但是這三種方法都存在著不足之處1、第一種方法，在加大油泵排量后，油泵壓力不變的前提下，必須要加大油泵電機(jī)的功率，隨著電機(jī)功率的加大，能耗也隨之增加。例如，鎖模力800T壓鑄機(jī)，配三聯(lián)泵+45KW 電動(dòng)機(jī)的比配雙聯(lián)泵+37KW電動(dòng)機(jī)的在鎖、開(kāi)模速度上的確要快，但機(jī)器能耗相應(yīng)也增大了不少，反而增加了生產(chǎn)成本。2、第二種方法，它無(wú)須增加油泵排量，而是通過(guò)在鎖模油路附近增加一只儲(chǔ)能器， 利用壓鑄機(jī)待機(jī)時(shí)間事先將高壓油儲(chǔ)入儲(chǔ)能器內(nèi)，在鎖、開(kāi)模時(shí)再瞬間注入鎖模油缸內(nèi)。這種方法雖然無(wú)須增加油泵排量及電機(jī)功率，但它額外增加了油泵儲(chǔ)能時(shí)間，同時(shí)，機(jī)器能耗比沒(méi)加儲(chǔ)能器的要大。3、第三種方法，其原理是快速鎖模時(shí)鎖模油缸有桿腔液壓油不回油箱，而是回流入無(wú)桿腔內(nèi)。因鎖模油缸無(wú)桿腔同時(shí)流入兩股液壓油(另一路來(lái)自油泵)，所以鎖模速度明顯加快，這個(gè)原理可以簡(jiǎn)稱為差動(dòng)。它無(wú)須增加油泵排量，也不增加儲(chǔ)能時(shí)間，但只能增加鎖模速度，而不能增加開(kāi)模速度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種提高開(kāi)合模速度， 降低電機(jī)功耗，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命及節(jié)約電能的壓鑄機(jī)鎖模油路系統(tǒng)。本實(shí)用新型用以下方式實(shí)現(xiàn)的一種壓鑄機(jī)鎖模油路系統(tǒng)，包括油箱，鎖模油缸和液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于所述的液壓泵為雙聯(lián)高低壓泵，高壓泵直接通過(guò)主油路與鎖模油缸電磁換向閥進(jìn)油口連接；[0009]所述的低壓泵與低壓油路連接，低壓油路上設(shè)有單向插裝閥，使低壓油路并入主油路；所述的低壓油路還設(shè)有由電磁先導(dǎo)閥及低壓蓋板調(diào)節(jié)閥控制的插裝溢流閥連接回油路。 所述的電磁先導(dǎo)閥(11)連接入PLC控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是1、利用PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制高低壓泵工作，為系統(tǒng)提供合適的壓力及流量，在保證鎖模力的前提下，提高開(kāi)合模速度。2、合理控制壓力及流量，經(jīng)過(guò)申請(qǐng)人長(zhǎng)期大量實(shí)驗(yàn)證明，以200T壓鑄機(jī)為例，使用本系統(tǒng)工作能耗由原來(lái) 18. 5Kff/h降低到llKW/h，節(jié)能效果非常明顯。

圖1為本實(shí)用新型的油路系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖所示，一種壓鑄機(jī)鎖模油路系統(tǒng)，包括油箱6，鎖模油缸1和液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī) 8，其特征在于所述的液壓泵為雙聯(lián)高低壓泵，高壓泵5直接通過(guò)主油路12與鎖模油缸電磁換向閥2進(jìn)油口連接；所述的低壓泵7與低壓油路13連接，低壓油路13上設(shè)有單向插裝閥4，使低壓油路13并入主油路12 ；所述的低壓油路13還設(shè)有由電磁先導(dǎo)閥11及低壓蓋板調(diào)節(jié)閥10控制的插裝溢流閥9連接回油路14。所述的電磁先導(dǎo)閥11連接入PLC控制系統(tǒng)。工作原理眾所周知，液壓系統(tǒng)中，系統(tǒng)的壓力取決于負(fù)載，負(fù)載重則壓力大，負(fù)載輕則壓力小。在壓鑄機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中，在開(kāi)模及合模過(guò)程中，負(fù)載較輕，所以需要大流量來(lái)提高開(kāi)合模具的時(shí)間提高生產(chǎn)效率。而在模具保壓過(guò)程中就需要較大的壓力，反而所需的流量很小。傳統(tǒng)壓鑄機(jī)中，為了保證鎖模力都使用了高壓泵，因此其所需消耗的電能很大， 且工作效率很低。本實(shí)用新型根據(jù)高壓泵壓力大流量小，低壓泵流量大的原理，加上成熟的 PLC控制技術(shù)，本實(shí)用新型采用高低壓雙聯(lián)泵，在系統(tǒng)合模及開(kāi)模的過(guò)程中，PLC使電磁先導(dǎo)閥11斷電，先導(dǎo)閥關(guān)閉插裝溢流閥9，調(diào)節(jié)低壓蓋板調(diào)節(jié)閥10控制卸荷壓力大于系統(tǒng)壓力，使低壓泵7油液克服單向插裝閥4壓力匯入主油路為鎖模油缸1提供大流量液壓油，提高鎖模油缸1運(yùn)動(dòng)速度，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)鎖模保壓時(shí)，系統(tǒng)需要較高的壓力，而所需的流量非常小因此高壓泵5完全能夠勝任。所以PLC控制電磁先導(dǎo)閥11通電，開(kāi)啟插裝溢流閥9，低壓泵卸荷，單向插裝閥4 關(guān)閉，降低電機(jī)8負(fù)載從而降低功耗，其中溢流閥3控制主油路最大壓力。本實(shí)用新型中合理控制壓力及流量，經(jīng)過(guò)申請(qǐng)人長(zhǎng)期大量實(shí)驗(yàn)證明，以200T壓鑄機(jī)為例，使用本系統(tǒng)工作能耗由原來(lái)18. 5Kff/h降低到llKW/h，節(jié)能效果非常明顯，適合于廣泛推廣使用。
權(quán)利要求1.一種壓鑄機(jī)鎖模油路系統(tǒng)，包括油箱(6)，鎖模油缸(1)和液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，其特征在于所述的液壓泵為雙聯(lián)高低壓泵，高壓泵(5)直接通過(guò)主油路(12)與鎖模油缸電磁換向閥(2)進(jìn)油口連接；所述的低壓泵(7)與低壓油路(13)連接，低壓油路(13)上設(shè)有單向插裝閥(4)，使低壓油路(13)并入主油路(12);所述的低壓油路(13)還設(shè)有由電磁先導(dǎo)閥(11)及低壓蓋板調(diào)節(jié)閥(10)控制的插裝溢流閥(9)連接回油路(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)鎖模油路系統(tǒng)，其特征在于所述的電磁先導(dǎo)閥(11) 連接入PLC控制系統(tǒng)。
專利摘要一種壓鑄機(jī)鎖模油路系統(tǒng)，包括油箱，鎖模油缸和液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于所述的液壓泵為雙聯(lián)高低壓泵，高壓泵直接通過(guò)主油路與鎖模油缸電磁換向閥進(jìn)油口連接；所述的低壓泵與低壓油路連接，低壓油路上設(shè)有單向插裝閥，使低壓油路并入主油路；所述的低壓油路還設(shè)有由電磁先導(dǎo)閥及低壓蓋板調(diào)節(jié)閥控制的插裝溢流閥連接回油路。本實(shí)用新型的有益效果是1、利用PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制高低壓泵工作，為系統(tǒng)提供合適的壓力及流量，在保證鎖模力的前提下，提高開(kāi)合模速度。2、合理控制壓力及流量，經(jīng)過(guò)申請(qǐng)人長(zhǎng)期大量實(shí)驗(yàn)證明，以200T壓鑄機(jī)為例，使用本系統(tǒng)工作能耗由原來(lái)18.5KW/h降低到11KW/h,節(jié)能效果非常明顯。
文檔編號(hào)B22D17/26GK202263914SQ201120338938
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月10日
發(fā)明者李勝林 申請(qǐng)人:李勝林