一種壓鑄機的合模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機電技術領域，涉及一種壓鑄機，特別是一種壓鑄機的合模裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市面上大多數(shù)壓鑄機，結構復雜，整體使用繁瑣，工序繁多，且合模裝置的力度不夠大，不能有效的進行合模作業(yè)，容易在壓射填充的過程中模具分型面受熱脹開，鎖緊模具的鎖模力不能完全鎖緊模具，造成填充壓射容易發(fā)生錯誤。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種壓鑄機的合模裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種壓鑄機的合模裝置，包括合模箱和液壓底柱，所述合模箱的頂部設有進料口，所述合模箱的內腔底部設有出料口，所述合模箱的內腔左、右兩側均設有液壓底柱，所述液壓底柱的頂部安裝有液壓內柱，所述液壓內柱的頂部安裝承接柱，所述承接柱的頂部連接有內柱，所述內柱的頂部設有內柱頂板，所述液壓底柱的底部設有動力源，所述液壓內柱的頂部四周安裝有支撐副臂，所述支撐副臂的底部通過支撐內臂連接有支撐主臂，所述支撐副臂的中部內腔連接有內承柱，所述內承柱的頂部連接有外承柱，所述外承柱的頂部連接有模具箱。
[0005]優(yōu)選的，所述合模箱的外側設有隔熱層。
[0006]優(yōu)選的，所述支撐副臂的頂部與液壓內柱的頂部對應連接處設有連接卡環(huán)。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐主臂的底部設有固定座，所述外承柱的頂部設有固定座。
[0008]優(yōu)選的，所述模具箱內腔的外側設有模具座，所述模具座底部連接有內柱頂板。
[0009]優(yōu)選的，所述模具箱的底部設有底板，所述底板的頂部與模具箱的底部外側分別設有凹卡座和與其對應的凸卡環(huán)。
[0010]優(yōu)選的，所述模具箱的背面設有模具放置口，所述模具放置口的中部設有鎖環(huán)，且模具放置口的底部設有把手。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本壓鑄機的合模裝置，結構簡單，使用方便，合模箱頂部與底部分別設有進料口和出料口，方便進入金屬液體，也方便成型模具取出，且合模箱頂部分別設有液壓內柱、液壓底柱、支撐主臂、支撐副臂、支撐內臂、內承柱和外承柱的設計，方便了更加穩(wěn)定和穩(wěn)固的固定住合模裝置，有效的保證了模具的緊鎖，不會因為模具的鎖模力不夠，而造成壓射填充過程中因為模具箱受熱膨脹，有效的提高了模具的成型率，提高了工作效率，進一步的節(jié)省了工作時間，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的正面結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的局部透視結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的局部背面結構示意圖。
[0015]圖中，1、合模箱；2、隔熱層；3、進料口 ；4、出料口 ；5、液壓底柱；6、動力源；7、液壓內柱；8、連接卡環(huán)；9、承接柱；10、固定座；11、支撐主臂；12、支撐內臂；13、支撐副臂；14、內承柱；15、外承柱；16、模具箱；17、模具座；18、柱環(huán)；19、內柱；20、內柱頂板；21、凹卡座；22、凸卡環(huán)；23、底板；24、模具放置口 ；25、鎖環(huán)；26、把手。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種壓鑄機的合模裝置，包括合模箱I和液壓底柱5，合模箱I的頂部設有進料口 3，合模箱I的外側設有隔熱層2，有效的進行了熱量的減少，提高了機械的使用壽命，合模箱I的內腔底部設有出料口 4，本壓鑄機的合模裝置，結構簡單，使用方便，合模箱I頂部與底部分別設有進料口 3和出料口 4，方便進入金屬液體，也方便成型模具取出，合模箱I的內腔左、右兩側均設有液壓底柱5，液壓底柱5的頂部安裝有液壓內柱7，液壓內柱7的頂部安裝承接柱9，承接柱9的頂部連接有內柱19，內柱19的頂部設有內柱頂板20，液壓底柱5的底部設有動力源6，液壓內柱7的頂部四周安裝有支撐副臂13，支撐副臂13的底部通過支撐內臂12連接有支撐主臂11，支撐主臂11的底部設有固定座10，外承柱15的頂部設有固定座10，提高了支撐主臂11與動力源6之間的連接穩(wěn)定，提高了整體的穩(wěn)定性能和鎖模力度，支撐副臂13的頂部與液壓內柱7的頂部對應連接處設有連接卡環(huán)8，有效的提高支撐副臂13與液壓內柱7之間連接的穩(wěn)定穩(wěn)固性，支撐副臂13的中部內腔連接有內承柱14，內承柱14的頂部連接有外承柱15，且合模箱I頂部分別設有液壓內柱7、液壓底柱5、支撐主臂11、支撐副臂13、支撐內臂12、內承柱14和外承柱15的設計，方便了更加穩(wěn)定和穩(wěn)固的固定住合模裝置，有效的保證了模具的緊鎖，不會因為模具的鎖模力不夠，而造成壓射填充過程中因為模具箱受熱膨脹，有效的提高了模具的成型率，提高了工作效率，進一步的節(jié)省了工作時間，適合推廣使用，外承柱15的頂部連接有模具箱16，模具箱16內腔的外側設有模具座17，模具座17底部連接有內柱頂板20，模具座17的設計，方便模具的放置，模具箱I6的底部設有底板23，底板23的頂部與模具箱16的底部外側分別設有凹卡座21和與其對應的凸卡環(huán)22，方便模具的進入出料口 4和模具的鎖緊，模具箱16的背面設有模具放置口 24，模具放置口 24的中部設有鎖環(huán)25，且模具放置口 24的底部設有把手26，方便模具的放入，使用時，將裝置放入整體設備之中即可。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種壓鑄機的合模裝置，包括合模箱(I)和液壓底柱(5)，其特征在于:所述合模箱(I)的頂部設有進料口(3)，所述合模箱(I)的內腔底部設有出料口(4)，所述合模箱(I)的內腔左、右兩側均設有液壓底柱(5)，所述液壓底柱(5)的頂部安裝有液壓內柱(7)，所述液壓內柱(7)的頂部安裝承接柱(9)，所述承接柱(9)的頂部連接有內柱(19)，所述內柱(19)的頂部設有內柱頂板(20)，所述液壓底柱(5)的底部設有動力源￠)，所述液壓內柱(7)的頂部四周安裝有支撐副臂(13)，所述支撐副臂(13)的底部通過支撐內臂(12)連接有支撐主臂(11)，所述支撐副臂(13)的中部內腔連接有內承柱(14)，所述內承柱(14)的頂部連接有外承柱(15)，所述外承柱(15)的頂部連接有模具箱(16)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機的合模裝置，其特征在于:所述合模箱(I)的外側設有隔熱層(2)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機的合模裝置，其特征在于:所述支撐副臂(13)的頂部與液壓內柱(7)的頂部對應連接處設有連接卡環(huán)(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機的合模裝置，其特征在于:所述支撐主臂(11)的底部設有固定座(10)，所述外承柱(15)的頂部設有固定座(10)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機的合模裝置，其特征在于:所述模具箱(16)內腔的外側設有模具座(17)，所述模具座(17)底部連接有內柱頂板(20)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機的合模裝置，其特征在于:所述模具箱(16)的底部設有底板(23)，所述底板(23)的頂部與模具箱(16)的底部外側分別設有凹卡座(21)和與其對應的凸卡環(huán)(22)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機的合模裝置，其特征在于:所述模具箱(16)的背面設有模具放置口(24)，所述模具放置口(24)的中部設有鎖環(huán)(25)，且模具放置口(24)的底部設有把手(26)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓鑄機的合模裝置，屬于機電技術領域，它解決了現(xiàn)有技術中壓鑄機合模裝置鎖模力較低的問題。本壓鑄機的合模裝置，包括合模箱和液壓底柱，所述合模箱的內腔左、右兩側均設有液壓底柱，所述液壓底柱的頂部安裝有液壓內柱，所述液壓內柱的頂部安裝承接柱，所述承接柱的頂部連接有內柱，所述支撐副臂的底部通過支撐內臂連接有支撐主臂，所述支撐副臂的中部內腔連接有內承柱，本壓鑄機的合模裝置，合模箱頂部與底部分別設有進料口和出料口，方便進入金屬液體，有效的提高了模具的成型率，提高了工作效率，進一步的節(jié)省了工作時間，適合推廣使用。
【IPC分類】B22D17-26
【公開號】CN204584226
【申請?zhí)枴緾N201520221445
【發(fā)明人】何淑瓊
【申請人】何淑瓊
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月10日