專利名稱：一種軸承加工用裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種裝夾裝置，屬于軸承加工用裝夾裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中產(chǎn)生的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸承的尺寸范圍與形式變化多樣，廣泛應(yīng)用在精密儀表、低噪音電機(jī)、汽車等ー些機(jī)械行業(yè)，按運(yùn)動原件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。由于軸承的適用范圍廣，市場需求量比較大，軸承加エ的エ藝也一直在處于不斷的改進(jìn)中，而其中軸承加工用的裝夾裝置也分很多種，但是在大部分的軸承加工エ藝中，軸承加工中使用的裝夾裝置結(jié)構(gòu)如圖I所示，其工作原理是軸承內(nèi)圈50通過銅套40與導(dǎo)向軸20相連，然后由液壓系統(tǒng)提供油，使裝夾裝置與軸承內(nèi)圈 50內(nèi)徑之間產(chǎn)生油膜，軸承內(nèi)圈50在主軸60的帶動下，作高速旋轉(zhuǎn)，在超精油石30振蕩磨削下，達(dá)到軸承內(nèi)圈50溝道超精加工的目的。但是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)這種裝置有很多的缺點(diǎn)。在加工過程中，由于主軸的振動使裝夾裝置的銅套外徑與加工產(chǎn)品之間的內(nèi)徑間隙不穩(wěn)定，出現(xiàn)了一定的偏心，導(dǎo)致加工產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)過程中，與銅套產(chǎn)生摩擦而磨損，造成尺寸偏差，并導(dǎo)致廢品率高；由于生產(chǎn)過程中銅套會有一定的磨損，導(dǎo)致銅套更換頻率很高，而且銅套和導(dǎo)向軸之間采取的是過盈配合，當(dāng)加工不同類型的軸承內(nèi)圈需要更換銅套時，非常的不方便，且更換后會導(dǎo)致銅套的使用壽命縮短或者直接無法使用，從而使得設(shè)備的生產(chǎn)率低下，產(chǎn)品的質(zhì)量也不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種成本低，使用方便，且能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高設(shè)備使用壽命的軸承加工用裝夾裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種軸承加工用裝夾裝置，包括導(dǎo)向軸和裝夾套；所述導(dǎo)向軸固定在機(jī)床的主軸上；所述裝夾套固定在導(dǎo)向軸的尾端，且待加工的軸承內(nèi)圈固定在裝夾套上；所述導(dǎo)向軸的尾端設(shè)有外側(cè)定位軸肩和內(nèi)側(cè)過渡軸肩；所述裝夾套固定在外側(cè)定位軸肩上；所述裝夾套為圓盤形，且裝夾套內(nèi)側(cè)的底面緊貼外側(cè)定位軸肩的端面；所述裝夾套的內(nèi)側(cè)與外側(cè)定位軸肩之間通過軸承連接固定；所述軸承的軸向兩側(cè)均設(shè)有彈性卡板；所述彈性卡板上端插入裝夾套內(nèi)側(cè)與彈性卡板相配合的卡槽內(nèi)；所述兩個彈性卡板分別抵住裝夾套內(nèi)側(cè)的底面，以及內(nèi)側(cè)過渡軸肩的端面；所述裝夾套的底部設(shè)有多個螺釘，且螺釘從外側(cè)定位軸肩的端面插入導(dǎo)向軸內(nèi)，將裝夾套固定在導(dǎo)向軸上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的一種軸承加工用裝夾裝置，由于裝夾套與導(dǎo)向軸的外側(cè)定位軸肩通過軸承進(jìn)行連接，且裝夾套是用螺釘固定在導(dǎo)向軸上的，保證了裝夾套與機(jī)床主軸不偏心，使待加工エ件的軸承內(nèi)圈不會因為機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)而與裝夾套產(chǎn)生偏心，保證了エ件的成品率，避免了部件的損耗、減小了維修費(fèi)用，増加了機(jī)器的使用壽命；裝夾套是通過螺釘固定在導(dǎo)向軸上的，當(dāng)需要更換不同型號的待加工軸承內(nèi)圈時，拆卸比較方便，也不會對部件廣生損耗，提聞了廣品的生廣效率和生廣質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)ー步說明附圖I為現(xiàn)有技術(shù)的軸承加工用裝夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的軸承加工用裝夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、主軸;2、導(dǎo)向軸；3、軸承；4、油石；5、裝夾套；6、彈性卡板；7、螺釘；8、軸承內(nèi)圈；9、卡槽；10、內(nèi)側(cè)過渡軸肩；U、外側(cè)定位軸肩。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。附圖2為本實(shí)用新型所述的ー種軸承加工用裝夾裝置，包括導(dǎo)向軸2和裝夾套5 ；所述導(dǎo)向軸2固定在機(jī)床的主軸I上；所述裝夾套5固定在導(dǎo)向軸2的尾端，且待加工的軸承內(nèi)圈8固定在裝夾套5上；所述導(dǎo)向軸2的尾端設(shè)有外側(cè)定位軸肩11和內(nèi)側(cè)過渡軸肩
10;所述裝夾套5固定在外側(cè)定位軸肩上11 ;所述裝夾套5為圓盤形，且裝夾套5內(nèi)側(cè)的底面緊貼外側(cè)定位軸肩11的端面；所述裝夾套5的內(nèi)側(cè)與外側(cè)定位軸肩11之間通過軸承3連接固定；所述軸承3的軸向兩側(cè)均設(shè)有彈性卡板6 ;所述彈性卡板6上端插入裝夾套5內(nèi)側(cè)與彈性卡板6相配合的卡槽9內(nèi)；所述兩個彈性卡板6分別抵住裝夾套5內(nèi)側(cè)的底面，以及內(nèi)側(cè)過渡軸肩的端面；所述裝夾套5的底部設(shè)有多個螺釘7，且螺釘7從外側(cè)定位軸肩11的端面插入導(dǎo)向軸5內(nèi)，將裝夾套固5定在導(dǎo)向軸2上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的一種軸承加工用裝夾裝置，由于裝夾套與導(dǎo)向軸的外側(cè)定位軸肩通過軸承進(jìn)行連接，且裝夾套是用螺釘固定在導(dǎo)向軸上的，保證了裝夾套與機(jī)床主軸不偏心，使待加工エ件的軸承內(nèi)圈不會因為機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)而與裝夾套產(chǎn)生偏心，保證了エ件的成品率，避免了部件的損耗、減小了維修費(fèi)用，増加了機(jī)器的使用壽命；裝夾套是通過螺釘固定在導(dǎo)向軸上的，當(dāng)需要更換不同型號的待加工軸承內(nèi)圈時，拆卸比較方便，也不會對部件廣生損耗，提聞了廣品的生廣效率和生廣質(zhì)量。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對本實(shí)用新型中所述平板的移動方式，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承加工用裝夾裝置，包括導(dǎo)向軸和裝夾套，所述導(dǎo)向軸固定在機(jī)床的主軸上，所述裝夾套固定在導(dǎo)向軸的尾端，且待加工的軸承內(nèi)圈固定在裝夾套上，其特征在干所述導(dǎo)向軸的尾端設(shè)有外側(cè)定位軸肩和內(nèi)側(cè)過渡軸肩；所述裝夾套固定在外側(cè)定位軸肩上；所述裝夾套為圓盤形，且裝夾套內(nèi)側(cè)的底面緊貼外側(cè)定位軸肩的端面；所述裝夾套的內(nèi)側(cè)與外側(cè)定位軸肩之間通過軸承連接固定；所述軸承的軸向兩側(cè)均設(shè)有彈性卡板；所述彈性卡板上端插入裝夾套內(nèi)側(cè)與彈性卡板相配合的卡槽內(nèi)；所述兩個彈性卡板分別抵住裝夾套內(nèi)側(cè)的底面，以及內(nèi)側(cè)過渡軸肩的端面；所述裝夾套的底部設(shè)有多個螺釘，且螺釘從外側(cè)定位軸肩的端面插入導(dǎo)向軸內(nèi)，將裝夾套固定在導(dǎo)向軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承加工用裝夾裝置，包括導(dǎo)向軸和裝夾套；導(dǎo)向軸固定在機(jī)床的主軸上；裝夾套固定在導(dǎo)向軸的尾端，且待加工的軸承內(nèi)圈固定在裝夾套上導(dǎo)向軸的尾端設(shè)有外側(cè)定位軸肩和內(nèi)側(cè)過渡軸肩；裝夾套為圓盤形且固定在外側(cè)定位軸肩上；裝夾套內(nèi)側(cè)的底面緊貼外側(cè)定位軸肩的端面；裝夾套的內(nèi)側(cè)與外側(cè)定位軸肩之間通過軸承連接固定；軸承的軸向兩側(cè)均設(shè)有彈性卡板；彈性卡板上端插入裝夾套內(nèi)側(cè)與彈性卡板相配合的卡槽內(nèi)；兩個彈性卡板分別抵住裝夾套內(nèi)側(cè)的底面、內(nèi)側(cè)過渡軸肩的端面；裝夾套的底部設(shè)有多個螺釘，將裝夾套固定在導(dǎo)向軸上。本實(shí)用新型方案成本低，解決了產(chǎn)品廢品率高和使用不方便的問題。
文檔編號B24B33/10GK202428303SQ20112055140
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者葉曉峰 申請人:蘇州市東立機(jī)械有限公司