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      一種大型鉬電極的制作工藝的制作方法

      文檔序號:3325126閱讀:337來源:國知局
      專利名稱:一種大型鉬電極的制作工藝的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種鑰電極的制作工藝,具體的說是一種大型鑰電極的制作工藝。
      背景技術
      目前,玻璃纖維絲生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常要使用到鑰電極,將鑰電極放入玻璃原料中,將玻璃融化成液態(tài)并拉絲制成保溫棉纖維,該種鑰電極要求具備較高的耐高溫性、致密性以及較細的晶粒度,而且同時該領域所用到的鑰電極的直徑一般為200— 600 mm,常規(guī)的制備方法主要用于制備直徑較小的鑰電極,主要是采用擠壓或者拉拔的成型工藝進行加工成型,最后經(jīng)熱處理,機加工形成的鑰棒,該類方法對設備要求高,工藝復雜,成本較高,同時由于直徑在200— 600 mm的大鑰電極尺寸較大,采用該方法制備大鑰電極十分困難,而且制備出的鑰棒耐高溫性能差、致密性較差且晶粒度也較大,完全不符合該領域所用大鑰電極的要求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為解決上述技術問題的不足,提供一種大型鑰電極的制作工藝,其工藝簡單,對設備要求低,成本低,制備的產(chǎn)品的耐高溫性大幅度提升。本發(fā)明為解決上述技術問題的不足,所采用的技術方案是一種大型鑰電極的制作工藝,其鑰電極的直徑為200— 600 mm,原料為純鑰粉,鑰粉的純度> 99. 98%,粒度在I. 6—2. 5 μ m,制作步驟如下
      步驟一、將純度> 99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi),制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯,然后采用冷等靜壓機成型,壓力為350— 400Mpa,15分鐘后固體棒坯成型;
      步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結爐內(nèi),爐內(nèi)通入氫氣,加熱溫度為1700—1900°C,加熱時間為28個小時,后采用水循環(huán)降溫10小時,后冷卻至室溫止;
      步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1650°C,加熱時間為2小時,取出后以沖擊力為750公斤的空氣錘進行敲打25次,之后拉伸至所需尺寸,后將鑰棒放入電熱爐中回火 半個小時,回火溫度為550°C,備用;
      步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工,兩端部切平,一側端面上打螺紋孔,后磨光使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm,大型鑰電極制作完成。本發(fā)明的有益效果是
      I、本方法制備工藝簡單,對設備要求不高,因此投入成本較低,首先制備出實心的粉質(zhì)鑰棒坯后壓制成型固體棒坯,后經(jīng)過二次高溫環(huán)境中再結晶,晶粒細化,晶粒度由毫米級減小到微米級,優(yōu)化了晶粒結構,相對密度達到99. 95%以上。2、本方法,在步驟二的燒結階段,通過控制最佳溫度和最佳處理時間,以及控制循環(huán)水冷漸進降溫時間保證燒結后的成型坯具有較高的致密度,耐高溫性也大幅度提升,通過試驗證明當水循環(huán)降溫時間控制在10小時,制得的產(chǎn)品在同等高溫環(huán)境下其使用壽命與常規(guī)制備的產(chǎn)品的使用壽命相比提高30%以上,因此耐高溫性得到大幅度提升;通過二次高溫環(huán)境使得晶粒二次結晶,使得材料晶粒結構更穩(wěn)定,提高了大鑰電極的使用性能。
      具體實施例方式實施例一一種大型鑰電極的制作工藝,其鑰電極的直徑為200—600 mm,原料為純鑰粉,鑰粉的純度> 99. 98%,粒度在I. 6—2. 5 μ m,制作步驟如下
      步驟一、將純度> 99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi),制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯,然后采用冷等靜壓機成型,壓力為350Mpa,15分鐘后固體棒坯成型;
      步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結爐內(nèi),爐內(nèi)通入氫氣,加熱溫度為1700°C,加熱時間為28個小時,后采用水循環(huán)降溫10小時,后自然放置冷卻至室溫止;
      步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1650°C,加熱時間為2小時,取出后以沖擊力為750公斤的空氣錘進行敲打25次,之后拉伸至所需尺寸,后將鑰棒放入電熱爐中回火半個小時,回火溫度為550°C,備用;
      步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工,兩端部切平,一側端面上打螺紋孔,后磨光使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm,大型鑰電極制作完成。實施例二 一種大型鑰電極的制作工藝,其鑰電極的直徑為200— 600 mm,原料為純鑰粉,鑰粉的純度> 99. 98%,粒度在I. 6—2. 5 μ m,制作步驟如下
      步驟一、將純度> 99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi),制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯,然后采用冷等靜壓機成型,壓力為375Mpa,15分鐘后固體棒坯成型;
      步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結爐內(nèi),爐內(nèi)通入氫氣,加熱溫度為1800°C,加熱時間為28個小時,后采用水循環(huán)降溫10小時,后冷卻至室溫止;
      步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1650°C,加熱時間為2小時,取出后以沖擊力為750公斤的空氣錘進行敲打25次,之后拉伸至所需尺寸,后將鑰棒放入電熱爐中回火半個小時,回火溫度為550°C,備用;
      步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工,兩端部切平,一側端面上打螺紋孔,后磨光使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm,大型鑰電極制作完成。實施例三一種大型鑰電極的制作工藝,其鑰電極的直徑為200— 600 IM,原料為純鑰粉,鑰粉的純度> 99. 98%,粒度在I. 6—2. 5 μ m,制作步驟如下
      步驟一、將純度> 99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi),制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯,然后采用冷等靜壓機成型,壓力為400Mpa,15分鐘后固體棒坯成型;
      步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結爐內(nèi),爐內(nèi)通入氫氣,加熱溫度為1900°C,加熱時間為28個小時,后采用水循環(huán)降溫10小時,后冷卻至室溫止;
      步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1650°C,加熱時間為2小時,取出后以沖擊力為750公斤的空氣錘進行敲打25次,之后拉伸至所需尺寸,后將鑰棒放入電熱爐中回火半個小時,回火溫度為550°C,備用;
      步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工,兩端部切平,一側端面上打螺紋孔,后磨光使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm,大型鑰電極制作完成。
      權利要求
      1. 一種大型鑰電極的制作工藝,其鑰電極的直徑為200— 600 mm,原料為純鑰粉,鑰粉的純度> 99. 98%,粒度在I. 6—2. 5 u m,其特征在于制作步驟如下 步驟一、將純度> 99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi),制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯,然后采用冷等靜壓機成型,壓力為350— 400Mpa,15分鐘后固體棒坯成型; 步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結爐內(nèi),爐內(nèi)通入氫氣,加熱溫度為1700—1900°C,加熱時間為28個小時,后采用水循環(huán)降溫10小時,后冷卻至室溫止; 步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1650°C,加熱時間為2小時,取出后以沖擊力為750公斤的空氣錘進行敲打25次,之后拉伸至所需尺寸,后將鑰棒放入電熱爐中回火半個小時,回火溫度為550°C,備用; 步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工,兩端部切平,一側端面上打螺紋孔,后磨光使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm,大型鑰電極制作完成。
      全文摘要
      一種大型鉬電極的制作工藝,首先將鉬粉裝入橡膠模套內(nèi),制備成實心的粉質(zhì)鉬棒坯,然后采用冷等靜壓機制成固體棒坯;將成型后的固體棒坯放入中頻燒結爐內(nèi),爐內(nèi)通入氫氣,加熱28個小時,后采用水循環(huán)降溫至室溫止;將型棒坯加熱到1650℃,加熱時間為2小時,取出后進行敲打并拉伸至所需尺寸,后將鉬棒放入電熱爐中回火半個小時,回火溫度為550℃,備用;將處理后的鉬棒進行機械加工,大型鉬電極制作完成。本方法制備工藝簡單,對設備要求不高,因此投入成本較低,首先制備出實心的粉質(zhì)鉬棒坯后壓制成型固體棒坯,后經(jīng)過二次高溫環(huán)境中再結晶,晶粒細化,晶粒度由毫米級減小到微米級,優(yōu)化了晶粒結構,相對密度達到99.95%以上。
      文檔編號B22F3/04GK102699328SQ201210000728
      公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權日2012年1月4日
      發(fā)明者張靈杰 申請人:洛陽科威鎢鉬有限公司
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