專利名稱：鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于給濾光片鍍膜的鍍膜機，特別涉及一種用在鍍膜機上的修正板。
背景技術(shù)：
帶通濾光片是一種可從復(fù)合光中分離出某一波段單色光的光學(xué)器件，其被廣泛的應(yīng)用于各種光電產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。帶通濾光片是通過在透光基片上鍍電介質(zhì)金屬膜制成的，其利用電介質(zhì)金屬膜的干涉作用從入射光中選取特定波段的光使其通過濾光片。根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域的需要，不同的帶通濾光片往往需要具有不同的帶通波段，這樣就需要在透光基片的一側(cè)表面上鍍不同厚度的電介質(zhì)金屬膜系，帶通越窄的濾光片往往需要在透光基片上鍍的電介質(zhì)金屬膜系越厚?，F(xiàn)有鍍膜機一般包括一個蒸鍍源和一個設(shè)置在蒸鍍源上方用于承載透光基片的鍍膜傘架。在蒸鍍時，鍍膜傘架轉(zhuǎn)動可使分布在鍍膜傘架各處的透光基片的膜厚均一。然而由于蒸鍍源正上方的蒸發(fā)物濃度較高，導(dǎo)致蒸鍍源正對的鍍膜傘架的中間層圈的膜層較厚，而靠近傘架邊緣的膜層較薄。針對這一問題，目前常用的解決方法就是在鍍膜傘架與蒸鍍源之間設(shè)置一修正板，通過修正板來遮擋蒸鍍源正上方的蒸發(fā)物，以減少蒸鍍源正上方透光基片膜層的厚度，修正透光基片不同層圈膜層厚度的差異。現(xiàn)有鍍膜機每次進行鍍膜時都需要對修正板進行安裝定位，操作起來非常的復(fù)雜，而且每次定位都會存在一定的差別，這樣也會對濾光片的質(zhì)量造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于定位的鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)，包括鍍膜機，所述鍍膜機的真空腔內(nèi)設(shè)有蒸鍍源和鍍膜傘架，其還包括一支撐柱，所述支撐柱的上端與所述鍍膜機真空腔的頂板內(nèi)壁固定連接，所述支撐柱的下端通過一連接柱與修正板連接，所述修正板位于所述蒸鍍源與所述鍍膜傘架之間，所述修正板可繞所述連接柱旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述連接柱穿過所述修正板，所述連接柱與所述修正板接觸的外周面上設(shè)有一缺口，所述修正板上設(shè)有一定位銷，所述定位銷位于所述缺口內(nèi)。優(yōu)選的，所述缺口的角度為90°。優(yōu)選的，所述修正板為三角形片體。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)直接在鍍膜機真空腔內(nèi)設(shè)置一支撐柱，并通過連接柱連接修正板，這樣在進行鍍膜時只需將修正板旋轉(zhuǎn)至蒸鍍源與鍍膜傘架之間，即可進行鍍膜，鍍膜完成后只需反向旋轉(zhuǎn)修正板至初始位置即可，使用起來非常的方便，而且修正板旋轉(zhuǎn)的角度可控，這樣就可以保證每次鍍膜時修正板定位的精確性，從而提高濾光片的鍍膜質(zhì)量。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖對本專利進行詳細說明。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例連接柱與所述修正板接觸處的截面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細介紹。如圖1、2所示，該鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)包括鍍膜機，在鍍膜機的真空腔1內(nèi)設(shè)有蒸鍍源3和鍍膜傘架2，真空腔1的頂板內(nèi)壁上還與一支撐柱4的上端固定連接，支撐柱4的下端通過一連接柱5與修正板6連接，修正板6位于蒸鍍源3與鍍膜傘架2之間，連接柱5穿過修正板6，修正板6可繞連接柱5旋轉(zhuǎn)，修正板6為三角形片體。為方便修正板6的定位， 可在連接柱5與修正板6接觸的外周面上設(shè)置一缺口 51，缺口的角度為90°，在修正板6 上設(shè)置一定位銷，定位銷位于缺口 51內(nèi)，這樣修正板6就只可以在90°角范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。該鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)直接在鍍膜機真空腔內(nèi)設(shè)置一支撐柱4，并通過連接柱5連接修正板6，這樣在進行鍍膜時只需將修正板6旋轉(zhuǎn)至蒸鍍源3與鍍膜傘架2之間，即可進行鍍膜，鍍膜完成后只需反向旋轉(zhuǎn)修正板6至初始位置即可，使用起來非常的方便。修正板6上的定位銷位于一個90°的缺口 51內(nèi)，可根據(jù)修正板的定位要求，調(diào)節(jié)缺口 51的位置，使修正板6在定位位置時定位銷剛好與缺口 51的一個側(cè)壁接觸，這樣每次調(diào)節(jié)修正板6時，只需將修正板6旋轉(zhuǎn)該位置處(不能旋轉(zhuǎn)時)，從而可有效保證每次鍍膜時修正板6定位的精確性，進而提高濾光片的鍍膜質(zhì)量。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)，包括鍍膜機，所述鍍膜機的真空腔內(nèi)設(shè)有蒸鍍源和鍍膜傘架，其特征在于其還包括一支撐柱，所述支撐柱的上端與所述鍍膜機真空腔的頂板內(nèi)壁固定連接，所述支撐柱的下端通過一連接柱與修正板連接，所述修正板位于所述蒸鍍源與所述鍍膜傘架之間，所述修正板可繞所述連接柱旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接柱穿過所述修正板，所述連接柱與所述修正板接觸的外周面上設(shè)有一缺口，所述修正板上設(shè)有一定位銷，所述定位銷位于所述缺口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缺口的角度為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述修正板為三角形片體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)，包括鍍膜機，所述鍍膜機的真空腔內(nèi)設(shè)有蒸鍍源和鍍膜傘架，其包括一支撐柱，所述支撐柱的上端與所述鍍膜機真空腔的頂板內(nèi)壁固定連接，所述支撐柱的下端通過一連接柱與修正板連接，所述修正板位于所述蒸鍍源與所述鍍膜傘架之間，所述修正板可繞所述連接柱旋轉(zhuǎn)。該鍍膜機修正板結(jié)構(gòu)直接在鍍膜機真空腔內(nèi)設(shè)置一支撐柱，并通過連接柱連接修正板，這樣在進行鍍膜時只需將修正板旋轉(zhuǎn)至蒸鍍源與鍍膜傘架之間，即可進行鍍膜，鍍膜完成后只需反向旋轉(zhuǎn)修正板至初始位置即可，使用起來非常的方便，而且修正板旋轉(zhuǎn)的角度可控，這樣就可以保證每次鍍膜時修正板定位的精確性，從而提高濾光片的鍍膜質(zhì)量。
文檔編號C23C14/24GK102534512SQ20121005022
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者王喜昌 申請人:蘇州鼎旺科技有限公司