專利名稱：一種圓形滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工研究領(lǐng)域，特別是ー種要求高圓精度，大值徑的圓形滾筒的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有ー套滾筒式卷材生產(chǎn)線，然而該生產(chǎn)線需要直徑為4米以上，寬度在2米以上的滾筒，且圓周度的精度要求在±0.2毫米內(nèi)，現(xiàn)有的民用生產(chǎn)技術(shù)能力只能生產(chǎn)出直徑多為4米內(nèi)寬度為I. 85米內(nèi)的滾筒，然而若采用鑄造或焊接金屬的方法，需要洗、磨、削機(jī)床進(jìn)行下一歩的精加工其成本高，并且自身重心重，在冼、磨、削好后，安裝易造成精度不高；如用鋳造方法容易出現(xiàn)沙眼、冷隔以及其他缺陷，影響滾筒的使用性能。
現(xiàn)需要一種能生產(chǎn)直徑為4米以上且寬度在2米以上的高精度圓形滾筒的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供ー種高精度圓形滾筒的制作方法，其能加工大直徑，寬尺寸的滾筒。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是一種圓形滾筒的制作方法，包括以下步驟
O在帶有軸承的中心軸安裝兩端以上的法蘭；
2)在法蘭上安裝支撐架；
3)在支撐架外安裝滾筒外表層，并用支撐架連接固定的滾筒外表層；
4)滾筒外表層外表面鋪設(shè)至少ー層待磨層；
5)運(yùn)轉(zhuǎn)中心軸，通過安裝在兩邊同等水平面處且可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的削磨機(jī)修整待磨層的圓周度；
6)待磨層的圓周度達(dá)到要求后，在待磨層外表面鋪設(shè)ー層彈性層，弾性層外表面鋪設(shè)
ー層離型層。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述削磨機(jī)為高速沙磨機(jī)，所述高速砂磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有自吸塵裝置。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述滾筒外表層為一體卷制而成或分件拼裝而成。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述待磨層通過螺釘聯(lián)接固定在滾筒外表層上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述待磨層為至少ー層能耐165°C以下的木質(zhì)材料構(gòu)件或膠質(zhì)構(gòu)件拼接而成。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述離型層為ー張或ー張以上含有硅氟的離型紙或者離型膠膜拼接而成。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過設(shè)置在中心軸兩端安裝法蘭，并在法蘭外設(shè)置支撐架連接的滾筒外表層，通過安裝不同長度的支撐架，可做成任意直接直徑大小的滾筒，通過支撐架的支撐作用提高滾筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并在滾筒外表層外設(shè)置ー個(gè)待磨層，并通過安裝在兩邊同等水平面處的削磨機(jī)往返移動(dòng)打磨待磨層，調(diào)整滾筒外表的圓周度并削磨其外徑表面，使其外表的平面精度達(dá)到要求為止。本發(fā)明適用于制作各種直徑尺寸、寬幅多變，整體質(zhì)輕的圓形滾筒。


下面結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。圖I是本發(fā)明的具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例ニ的機(jī)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中削磨機(jī)磨削待磨層時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明在加工圓形滾筒中的應(yīng)用。如圖I和圖3所示的具體實(shí)施例一，一種圓形滾筒的加工方法，包括以下步驟先在機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床上加工中心軸1，中心軸I加工完成后在中心軸I兩端安裝法蘭2，用螺桿將支撐架5的一端安裝法蘭2上，并在支撐架5表面安裝并固定好一體卷制而成的滾筒外表層2，使得支撐架5能支撐滾筒外表層2，令滾筒外表層2不向中心軸凹陷，然后，用螺釘將待磨層3在滾筒外表層2后，待磨層3完全覆蓋滾筒外表層2，即制成半成品的圓形滾筒，將半成品的圓形滾筒安裝在可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的削磨機(jī)7，待磨層3與削磨機(jī)7的工作端接觸，運(yùn)轉(zhuǎn)中心軸I使半成品的圓形滾筒慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)削磨機(jī)7并令削磨機(jī)7在其安裝的軌道上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，是削磨機(jī)7能磨削待磨層3，修整待磨層3的圓周度，待磨層3的圓周度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，移離關(guān)閉削磨機(jī)7，在待磨層3表面鋪設(shè)ー層彈性層8后，再鋪設(shè)ー層離型層4，離型層其本上將覆蓋待磨層3。可根據(jù)制成不同長度的支撐架3后固定在法蘭上可制成各種直徑的圓形滾筒。如圖2所示的具體實(shí)施例ニ，與具體實(shí)施例ニ的不同之處在于，滾筒外表層2是分件拼裝并通過螺釘或者螺栓固定在支撐架3上，降低了滾筒外表層2的難度。對(duì)于以上實(shí)施例，進(jìn)ー步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述削磨機(jī)7為高速沙磨機(jī)，所述高速砂磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有自吸塵裝置，可將收集從待磨層3上磨削下來的粉末。進(jìn)ー步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述待磨層3為至少一個(gè)能耐165°C以下的木質(zhì)材料構(gòu)件或膠質(zhì)構(gòu)件拼接而成，便于待磨層3的鋪設(shè)，若需要更換待磨層3，只需將舊的木質(zhì)材料構(gòu)件或膠質(zhì)構(gòu)件從滾筒外表層2拆卸下來，重新安裝新的木質(zhì)材料構(gòu)件或膠質(zhì)構(gòu)件并用削磨機(jī)7修整其圓周度后即可使用。進(jìn)ー步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述離型層4為ー張或ー張以上的含硅氟的離型紙或含硅氟的離型膠膜拼接而成，離型層完全包裹待磨層3表面，便于離型層4的鋪設(shè)完成，長期使用后，可將舊的離型紙從待磨層3上拆卸下來，如待磨層3有破損，用原子炭、熱熔膠等修補(bǔ)后，用削磨機(jī)7從新補(bǔ)磨，更換新的離型層即可繼續(xù)投入生產(chǎn)使用。以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替 換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓形滾筒的制作方法，其特征在于包括以下步驟 .1)在帶有軸承的中心軸(I)安裝兩端以上的法蘭(6)； .2)在法蘭(6)上安裝支撐架(5); .3 )在支撐架(5 )外安裝滾筒外表層(2 )，并用支撐架(5 )連接固定的滾筒外表層(2 ); .4)滾筒外表層(2)外表面鋪設(shè)至少一層待磨層(3); .5)運(yùn)轉(zhuǎn)中心軸(1)，通過安裝在兩邊同等水平面處且可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的削磨機(jī)(7)修整待磨層(3)的圓周度； .6)待磨層(3)的圓周度達(dá)到要求后，在待磨層(3)外表面鋪設(shè)一層彈性層(8)，彈性層(8)外表面鋪設(shè)一層離型層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形滾筒的制作方法，其特征在于所述削磨機(jī)(7)為高速沙磨機(jī)，所述高速砂磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有自吸塵裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形滾筒的制作方法，其特征在于所述滾筒外表層(2)為一體卷制而成或分件拼裝而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓形滾筒的制作方法，其特征在于所述待磨層(3)通過螺釘聯(lián)接固定在滾筒外表層(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形滾筒的制作方法，其特征在于所述待磨層(3)為至少一個(gè)能耐165°C以下的木質(zhì)材料構(gòu)件或膠質(zhì)構(gòu)件拼接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形滾筒的制作方法，其特征在于所述離型層(4)為一張或一張以上含有硅氟的離型紙或者離型膠膜拼接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓形滾筒的制作方法。本發(fā)明通過設(shè)置在中心軸兩端安裝法蘭，并在法蘭外設(shè)置支撐架連接的滾筒外表層，通過安裝不同長度的支撐架，可做成任意直接直徑大小的滾筒，通過支撐架的支撐作用提高滾筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并在滾筒外表層外設(shè)置一個(gè)待磨層，并通過安裝在兩邊同等水平面處的削磨機(jī)往返移動(dòng)打磨待磨層，調(diào)整滾筒外表的圓周度并削磨其外徑表面，使其外表的平面精度達(dá)到要求為止。本發(fā)明適用于制作各種直徑尺寸、寬幅多變，整體質(zhì)輕的圓形滾筒。
文檔編號(hào)B24B5/36GK102632438SQ20121009918
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月7日
發(fā)明者李永新, 陳尚德, 陳尚文, 陳尚明, 陳池光 申請(qǐng)人:佛山市高明尚昂科技有限公司