專利名稱：純鈦噴射釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢金屬回收領(lǐng)域，具體涉及一種線路板的溶銅設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科技的日益進步，大量的廢舊電路板、線路板越來越多。廢舊電路板和線路板上均包括大量的金、銀、銅等貴重金屬，如果不對其進行回收再利用，既浪費大量的寶貴資源，同時也會給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前，對線路板上的貴金屬的回收，基本上都是先將線路板進行粉碎，然后利用電解銅進行溶解，將金屬溶解到電解銅溶液中，從而進行下一步回收；溶解完后的線路板，通常是經(jīng)過焚燒處理。這種處理方式工序多、效率低，而且由于焚燒給環(huán)境造成一定的污染。此外，目前現(xiàn)有的溶銅設(shè)備大多采用不銹鋼或塑料制成，其在高腐蝕的作用下，大多壽命都比較短，基本在I到2年。如何克服這些缺點是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種解決上述問題的方案，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效、低污染、壽命長的純鈦噴射釜。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種純鈦噴射釜，其包括柱形中空的反應(yīng)釜、所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有連通所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的入口，所述反應(yīng)釜下部設(shè)置有連通所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的出口，所述反應(yīng)釜外設(shè)置有連接所述出口和入口的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置有循環(huán)泵，其特征在于所述反應(yīng)釜上部還設(shè)置有向所述反應(yīng)釜內(nèi)腔充入空氣或氧氣的增氧裝置。優(yōu)選的，所述增氧裝置為沿所述循環(huán)管道方向設(shè)置在所述循環(huán)管道上的噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環(huán)管道方向連接所述循環(huán)管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內(nèi)腔中，所述短管側(cè)邊設(shè)置有連通環(huán)境大氣的空氣入口。優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔中設(shè)置有底部為柵格形的反應(yīng)物籃，所述反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)置有貫通的反應(yīng)物通道，所述反應(yīng)物通道外部設(shè)置有可將所述反應(yīng)物通道封閉的封閉門。優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜內(nèi)腔中設(shè)置有控制所述反應(yīng)物籃升降的升降裝置。優(yōu)選的，所述升降裝置包括兩組分別連接所述反應(yīng)物籃兩側(cè)的懸吊繩，所述懸吊繩均卷收在可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)腔中的卷收盤中，所述卷收盤可在電動或手動驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，以對所述懸吊繩進行收/放。優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔中設(shè)置有將所述出口罩住的過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)置有一連通所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的反應(yīng)液供液管，還設(shè)置有一連通所述反應(yīng)爸內(nèi)腔的反應(yīng)液排液管。優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜和所述循環(huán)管道均為純鈦制成。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜內(nèi)腔中設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的攪拌漿。本發(fā)明的純鈦噴射釜通過增氧設(shè)備直接對線路板進行噴射增氧，從而加速反應(yīng)的進行，這樣就可以不需要預(yù)先對線路板進行粉碎處理，節(jié)約了エ序。此外，反應(yīng)后的線路板不需要進行焚燒，從而保護了環(huán)境，也為線路板其他材料的回收提供可能。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、聞效、低污染、壽命長等優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明的純鈦噴射釜的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的純鈦噴射釜的俯視 圖3是本發(fā)明較佳實施例的增氧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細的描述。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的ー種純鈦噴射釜，其包括柱形的兩端為半球形的中空的反應(yīng)釜10。反應(yīng)釜10上部設(shè)置有連通反應(yīng)釜10內(nèi)腔的入口(未圖示)，反應(yīng)釜10下部設(shè)置有連通反應(yīng)釜10內(nèi)腔的出口(未圖示)，反應(yīng)釜10外設(shè)置有連接出口和入口的循環(huán)管道12。循環(huán)管道12上設(shè)置有循環(huán)泵14，出ロ處還設(shè)置有將出口罩住的過濾網(wǎng)16。循環(huán)管道12上在反應(yīng)釜10的上方還設(shè)置有向反應(yīng)釜10內(nèi)腔充入空氣或氧氣的增氧裝置18。本發(fā)明較佳實施例中的增氧裝置18為沿循環(huán)管道12方向設(shè)置在循環(huán)管道12上的如圖3所示的噴射真空泵，噴射真空泵包括均沿循環(huán)管道12方向連接循環(huán)管道12的噴嘴20和短管22，噴嘴20包括錐形的前部，噴嘴20的錐形前部深入到短管22內(nèi)腔中，短管22側(cè)邊設(shè)置有連通環(huán)境大氣的空氣入ロ 24，空氣入ロ 24可以直接暴露在空氣中，也可以外接氧氣罐以充入氧氣。當(dāng)然，也可以在反應(yīng)釜10其他位置開設(shè)通孔，通過風(fēng)機向反應(yīng)爸10內(nèi)充入空氣和氧氣，不能局限于本實施例。反應(yīng)釜10的內(nèi)腔中設(shè)置有底部為柵格形的反應(yīng)物籃26，反應(yīng)釜10側(cè)壁上設(shè)置有貫通的反應(yīng)物通道28，反應(yīng)物通道28外部設(shè)置有可將反應(yīng)物通道28封閉的封閉門30。反應(yīng)釜10內(nèi)腔中設(shè)置有控制反應(yīng)物籃26升降的升降裝置。升降裝置包括兩組分別連接反應(yīng)物籃26兩側(cè)的懸吊繩32，懸吊繩32均卷收在可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在反應(yīng)釜10內(nèi)腔中的卷收盤34中，卷收盤34可在電動或手動驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，以對懸吊繩32進行收/放。當(dāng)然，也可以采用電機或氣缸之類的升降裝置，不能僅局限于本實施例。反應(yīng)釜10側(cè)壁上設(shè)置有ー連通反應(yīng)釜10內(nèi)腔的反應(yīng)液供液管36，還設(shè)置有ー連通反應(yīng)爸10內(nèi)腔的反應(yīng)液排液管38。反應(yīng)液供液管36連通外部反應(yīng)液罐(未圖示),從而向反應(yīng)釜10中補充反應(yīng)液，反應(yīng)液排液管38連通外部反應(yīng)液收集裝置(未圖示)，將反應(yīng)釜10中的反應(yīng)后的濃度較高的反應(yīng)液排出。反應(yīng)釜10內(nèi)腔中設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的攪拌漿40，用于對反應(yīng)液進行攪拌，混合。反應(yīng)釜10和循環(huán)管道12均為純鈦制成，以增強其抗腐蝕性。當(dāng)然，也可以采用不銹鋼或塑料等，不能僅局限于本實施例。本發(fā)明在使用時可以將待加工的廢舊線路板(未圖示)經(jīng)過反應(yīng)物通道28放入反應(yīng)物籃26中，關(guān)閉封閉門30,通過反應(yīng)液供液管36注入反應(yīng)液(通常是電解銅溶液)，以使其于線路板上的金屬進行反應(yīng)，使得金屬溶入反應(yīng)液中。反應(yīng)液在循環(huán)泵14的作用下，進入循環(huán)管道12，然后在反應(yīng)釜10上方正對線路板噴射而下，促進反應(yīng)的進行。反應(yīng)液經(jīng)過設(shè)置在循環(huán)管道12上的噴射真空泵向下噴射時，會形成真空，從而從空氣入口 24裹挾空氣/氧氣帶入到反應(yīng)釜10中。氧氣可以加快反應(yīng)液的溶解過程，這樣就不需要對線路板進行粉碎，也可以得到較好的溶解效果。進而也不需要對原先經(jīng)過粉碎的反應(yīng)后線路板進行焚燒處理，而是將塊形的線路板取出，另行回收即可。溶解了線路板的反應(yīng)液經(jīng)過反應(yīng)液排液管38和/或底部出口排出。
過濾網(wǎng)16起到避免固體進入循環(huán)管道12的作用。因為溶解過程會產(chǎn)生較高的溫度，而注入反應(yīng)釜10的未反應(yīng)的反應(yīng)液溫度較低，因此可以通過控制反應(yīng)液供液管36和反應(yīng)液排液管38的反應(yīng)液流量從而控制反應(yīng)釜10內(nèi)的溫度,使其保持在較佳的反應(yīng)溫度。懸吊繩32可以控制反應(yīng)籃的位置，使其浸入或離開反應(yīng)液，也可使其傾斜，從而從反應(yīng)物通道28排出反應(yīng)后的線路板。以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.純鈦噴射釜，其包括柱形中空的反應(yīng)釜、所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有連通所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的入口，所述反應(yīng)釜下部設(shè)置有連通所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的出口，所述反應(yīng)釜外設(shè)置有連接所述出口和入口的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置有循環(huán)泵，其特征在于所述反應(yīng)釜上部還設(shè)置有向所述反應(yīng)釜內(nèi)腔充入空氣或氧氣的增氧裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈦噴射釜，其特征在于所述增氧裝置為沿所述循環(huán)管道方向設(shè)置在所述循環(huán)管道上的噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環(huán)管道方向連接所述循環(huán)管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內(nèi)腔中，所述短管側(cè)邊設(shè)置有連通環(huán)境大氣的空氣入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈦噴射釜，其特征在于所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔中設(shè)置有底部為柵格形的反應(yīng)物籃，所述反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)置有貫通的反應(yīng)物通道，所述反應(yīng)物通道外部設(shè)置有可將所述反應(yīng)物通道封閉的封閉門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純鈦噴射釜，其特征在于所述反應(yīng)釜內(nèi)腔中設(shè)置有控制所述反應(yīng)物籃升降的升降裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的純鈦噴射釜，其特征在于所述升降裝置包括兩組分別連接所述反應(yīng)物籃兩側(cè)的懸吊繩，所述懸吊繩均卷收在可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)腔中的卷收盤中，所述卷收盤可在電動或手動驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，以對所述懸吊繩進行收/放。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈦噴射釜，其特征在于所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔中設(shè)置有將所述出口罩住的過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈦噴射釜，其特征在于所述反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)置有一連通所述反應(yīng)爸內(nèi)腔的反應(yīng)液供液管，還設(shè)置有一連通所述反應(yīng)爸內(nèi)腔的反應(yīng)液排液管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈦噴射釜，其特征在于所述反應(yīng)釜和所述循環(huán)管道均為純鈦制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純鈦噴射釜，其特征在于所述反應(yīng)釜內(nèi)腔中設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的攪拌漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了純鈦噴射釜，其包括柱形中空的反應(yīng)釜、所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有連通所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的入口，所述反應(yīng)釜下部設(shè)置有連通所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的出口，所述反應(yīng)釜外設(shè)置有連接所述出口和入口的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置有循環(huán)泵，其特征在于所述反應(yīng)釜上部還設(shè)置有向所述反應(yīng)釜內(nèi)腔充入空氣或氧氣的增氧裝置。本發(fā)明的純鈦噴射釜通過增氧設(shè)備直接對線路板進行噴射增氧，從而加速反應(yīng)的進行，這樣就可以不需要預(yù)先對線路板進行粉碎處理，節(jié)約了工序。此外，反應(yīng)后的線路板不需要進行焚燒，從而保護了環(huán)境，也為線路板其他材料的回收提供可能。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、高效、低污染、壽命長等優(yōu)點。
文檔編號C22B3/02GK102614825SQ20121011333
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司