專利名稱：鋁及鋁合金平行流管連續(xù)擠壓盤管工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涉及ー種鋁及鋁合金平行流管連續(xù)擠壓盤管エ藝，屬于鋁及鋁合金擠壓加工領域技術領域。
背景技術：
鋁及鋁合金平行流管具有重量輕、熱傳導性能好、耐腐蝕性好、加工性能好、可循環(huán)再利用等諸多優(yōu)點，已被廣泛地應用在汽車及家用空調上，具有廣闊的市場前景。隨著廣泛的應用，對平行流管的質量要求也越來越嚴格，特別是對夾雜、針孔、開裂、劃傷等可能導致泄漏的缺陷的控制要求越來越高。原來常用的エ藝步驟是預熱一擠壓一噴鋅一冷卻一吹干一收卷。該エ藝步驟的缺點有①鋁棒表面的油污和灰塵易被擠入產品，造成產品夾雜等缺陷冷卻采用噴淋冷卻水，效率低下吹干無法保證產品表面干燥度，易造成產品表面腐蝕；④產品表面缺陷由人工目檢，缺陷流入合格品中的風險極大；⑤接頭在后道エ序中無法識別出來，流入合格品中導致質量風險増大。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種針對熱交換平行流管，自動化程度高、生產過程穩(wěn)定、生產效率高、質量穩(wěn)定的生產エ藝。本發(fā)明的技術方案是
ー種鋁及鋁合金平行流管連續(xù)擠壓盤管エ藝，包括如下步驟
(1)清洗，將鋁棒在棒料清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面毛刺；
(2)預熱，清洗過后的鋁棒將在懸空式中頻感應加溫爐內被預熱到420—480°C ；
(3)擠壓，預熱后的鋁棒被送入正向擠壓機內的擠壓模具中進行擠壓，形成所需尺寸的平行流管，擠壓模具在使用前需在模具加溫爐中進行預熱；
(4)噴鋅，由封閉式噴鋅室、自動電弧噴鋅機、定位用的噴鋅平臺組成的自動噴鋅系統(tǒng)，利用壓縮空氣將電弧熔化的鋅絲進行霧化并吹出噴涂在產品表面，同時對平行流管的上下表面進行噴鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層；
(5)冷卻，通過采用循環(huán)水的冷卻水箱使平行流管冷卻，并使未充分冷卻凝固的鋅鋅層牢固附著在平行流管表面；
(6)烘干，用冷風刀吹散和熱風隧道烘干設備對平行流管表面附著的少量冷卻水水分進行雙級處理，冷風刀中的壓縮空氣吹干平行流管表面的絕大部分冷卻水，熱風隧道烘干設備中加熱后的壓縮空氣徹底烘干水分；
(7)探傷噴墨，采用自動渦流探傷儀對平行流管進行探傷，探出針孔、夾雜、開裂、劃傷缺陷后將信號輸出給缺陷標識噴墨機，缺陷標識噴墨機接到自動渦流探傷儀的信號，以及正向擠壓機和自動電弧噴鋅機的信號后并結合測速儀測定的平行流管運行速度，實施噴墨；
(8 )收卷，通過四臺全自動卷繞機將產品卷繞成盤管。有益效果，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1.集連續(xù)擠壓、噴鋅、冷卻、烘干、探傷、缺陷標識、卷繞等エ序于一體化，自動化程度高，過程以及質量穩(wěn)定，生產效率高，成功實現(xiàn)了該產品的連續(xù)批量生產；
2.產品質量不合格部位的標識更全面，不僅標識了現(xiàn)有技術標識的渦流探傷出的產品缺陷，同時還標識了擠壓棒料的結合部位以及噴鋅異常時的部位；
3.產品的烘干，采用了冷風刀、熱風隧道烘干設備的ニ級烘干過程，解決了普通加熱方式烘干速度無法跟上產品擠壓速度，以及擠壓速度變慢時產品表面溫度過高熔化的問題；
4.生產過程環(huán)保、安全，一方面噴鋅在封閉式的噴鋅室內進行，并采用旋風立式濾筒ニ級除塵器進行鋅粉收集，另ー方面冷卻水中的鋅粉也通過過濾泵攔截在水箱中集中處理，有效地防止了鋅粉污染環(huán)境。


圖I是實施本發(fā)明的系統(tǒng)示意 圖2是本發(fā)明エ藝流程圖。圖中I一招棒、2—清洗機、3—懸空式中頻感應加溫爐、4一正向擠壓機、5—擠壓模具、6—加溫爐、7 —自動電弧噴鋒機、8—噴鋒平臺、9 一封閉式噴鋒室、10—冷卻水箱、11 一過濾泵、12—冷風刀、13—熱風隧道烘干設備、14 一自動渦流探傷儀、15—缺陷標識噴墨機、16—測速儀、17—收卷機、18—平行流管、19—除塵管路、20—旋風立式濾筒ニ級除塵器。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進ー步說明。ー種鋁及鋁合金平行流管連續(xù)擠壓盤管エ藝，包括如下步驟
(I)清洗，將鋁棒在棒料清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面毛刺。 先將鋁棒I在棒料清洗機2中進行清洗，清洗機2在去除鋁棒I表面油污和灰塵的同吋，還具備去除棒料端面毛刺的功能，防止異物在擠壓過程中損傷擠壓模具5以及造成產品夾雜不良。(2)預熱，清洗過后的鋁棒將在懸空式中頻感應加溫爐內被預熱到420— 480°C。清洗過后的鋁棒I將在懸空式中頻感應加溫爐3內被預熱到420— 480°C，懸空式中頻感應加溫爐3的優(yōu)點為加熱速度快，鋁棒不與爐體接觸，不會造成表面劃傷等缺陷，避免造成產品產生分層、開裂、氣泡等缺陷。(3)擠壓，預熱后的鋁棒被送入正向擠壓機內的擠壓模具中進行擠壓，形成所需尺寸的平行流管，擠壓模具在使用前需在模具加溫爐中進行預熱。預熱后的鋁棒被送入正向擠壓機4進行擠壓，鋁棒經過擠壓模具5后變形后，形成所需尺寸的平行流管18，擠壓模具5在使用前需在模具加溫爐6中進行預熱。(4)噴鋅，由封閉式噴鋅室、自動電弧噴鋅機、定位用的噴鋅平臺組成的自動噴鋅系統(tǒng)，利用壓縮空氣將電弧熔化的鋅絲進行霧化并吹出噴涂在產品表面，同時對平行流管的上下表面進行噴鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層。在擠壓機出口處設置自動噴鋅系統(tǒng)，自動噴鋅系統(tǒng)由封閉式噴鋅室9，八臺自動電弧噴鋅機7已經定位用的噴鋅平臺8組成，同時對平行流管18的上下表面進行噴鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層，噴鋅是利用壓縮空氣將電弧熔化的鋅絲進行霧化并吹出噴涂在產品表面，封閉式噴鋅室9中的殘留懸浮鋅粉顆粒被兩臺旋風立式濾筒ニ級除塵器20通過除塵管路19收集，防止污染車間環(huán)境。(5)冷卻，通過采用循環(huán)水的冷卻水箱使平行流管冷卻，并使未充分冷卻凝固的鋅鋅層牢固附著在平行流管表面。噴鋅過后的平行流管18不能接觸任何固體物體，尚未充分冷卻凝固的鋅層易被擦棹。需要通過冷卻水箱10使其冷卻并牢固附著在平行流管18表面，冷卻水箱10采用循環(huán)水以保證水溫，產品冷卻過程中，會有少量鋅粉掉入水中，回流水管路中安裝有過濾泵11 以防止鋅粉污染水源水質。(6)烘干，用冷風刀吹散和熱風隧道烘干設備對平行流管表面附著的少量冷卻水水分進行雙級處理，冷風刀中的壓縮空氣吹干平行流管表面的絕大部分冷卻水，熱風隧道烘干設備中加熱后的壓縮空氣徹底烘干水分；
平行流管18從冷卻水箱10中出來后，表面會附著少量冷卻水，若不進行烘干處理，會在后續(xù)エ序中出現(xiàn)導致探傷誤報警、降低噴墨墨跡粘附力等不良現(xiàn)象。采用冷風刀12吹散和熱風隧道烘干設備13對表面水分進行雙級處理，冷風刀中的壓縮空氣吹干平行流管18表面的絕大部分冷卻水，熱風隧道烘干設備中加熱后的壓縮空氣徹底烘干水分。(7)探傷噴墨，采用自動渦流探傷儀對平行流管進行探傷，探出針孔、夾雜、開裂、劃傷缺陷后將信號輸出給缺陷標識噴墨機，缺陷標識噴墨機接到自動渦流探傷儀的信號，以及正向擠壓機和自動電弧噴鋅機的信號后并結合測速儀測定的平行流管運行速度，實施噴墨；
烘干后，采用自動渦流探傷儀14對平行流管18進行探傷，探出針孔、夾雜、開裂、劃傷等缺陷后將信號輸出給缺陷標識噴墨機15，缺陷標識噴墨機15接到自動渦流探傷儀14的信號，以及正向擠壓機4和自動電弧噴鋅機7的信號后并結合測速儀16測定的平行流管18運行速度，準確實施噴墨過程。這樣，鋁棒之間的結合部位、噴鋅系統(tǒng)異常斷弧時的部位以及探傷檢測出的缺陷部位都可以被自動噴墨標識出來，以便客戶使用過程中挑出報廢。(8)收卷，通過四臺全自動卷繞機將產品卷繞成盤管。本發(fā)明的鋁及鋁合金平行流管連續(xù)擠壓盤管エ藝，集連續(xù)擠壓、噴鋅、冷卻、烘干、探傷、缺陷標識、卷繞等エ序于一體化，自動化程度高，過程以及質量穩(wěn)定，生產效率高，成功實現(xiàn)了該產品的連續(xù)批量生產。產品質量不合格部位的標識更全面，不僅標識了現(xiàn)有技術標識的渦流探傷出的產品缺陷，同時還標識了擠壓棒料的結合部位以及噴鋅異常時的部位。產品的烘干，設計了冷風刀、熱風隧道烘干設備的ニ級烘干過程，解決了普通加熱方式烘干速度無法跟上產品擠壓速度，以及擠壓速度變慢時產品表面溫度過高熔化的問題。生產過程環(huán)保、安全，一方面噴鋅在封閉式的噴鋅室內進行，并采用旋風立式濾筒ニ級除塵器進行鋅粉收集，另ー方面冷卻水中的鋅粉也通過過濾泵攔截在水箱中集中處理，有效的防止了鋅粉污染環(huán)境
權利要求
1 ー種鋁及鋁合金平行流管連續(xù)擠壓盤管エ藝，包括如下步驟 (1)清洗，將鋁棒在棒料清洗機中進行清洗，去除鋁棒表面油污和灰塵，同時去除棒料端面毛刺； (2)預熱，清洗過后的鋁棒將在懸空式中頻感應加溫爐內被預熱到420—480°C ； (3)擠壓，預熱后的鋁棒被送入正向擠壓機內的擠壓模具中進行擠壓，形成所需尺寸的平行流管，擠壓模具在使用前需在模具加溫爐中進行預熱； (4)噴鋅，由封閉式噴鋅室、自動電弧噴鋅機、定位用的噴鋅平臺組成的自動噴鋅系統(tǒng)，利用壓縮空氣將電弧熔化的鋅絲進行霧化并吹出噴涂在產品表面，同時對平行流管的上下表面進行噴鋅處理，形成一層均勻致密的噴鋅層； (5)冷卻，通過采用循環(huán)水的冷卻水箱使平行流管冷卻，并使未充分冷卻凝固的鋅鋅層牢固附著在平行流管表面； (6)烘干，用冷風刀吹散和熱風隧道烘干設備對平行流管表面附著的少量冷卻水水分進行雙級處理，冷風刀中的壓縮空氣吹干平行流管表面的絕大部分冷卻水，熱風隧道烘干設備中加熱后的壓縮空氣徹底烘干水分； (7)探傷噴墨，采用自動渦流探傷儀對平行流管進行探傷，探出針孔、夾雜、開裂、劃傷缺陷后將信號輸出給缺陷標識噴墨機，缺陷標識噴墨機接到自動渦流探傷儀的信號，以及正向擠壓機和自動電弧噴鋅機的信號后并結合測速儀測定的平行流管運行速度，實施噴墨； (8 )收卷，通過四臺全自動卷繞機將產品卷繞成盤管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁及鋁合金平行流管連續(xù)擠壓盤管工藝，包括如下步驟(1)清洗、(2)預熱、(3)擠壓、(4)噴鋅、(5)冷卻、(6)烘干、(7)探傷噴墨、(8)收卷。該工藝集連續(xù)擠壓、噴鋅、冷卻、烘干、探傷、缺陷標識、卷繞等工序于一體化，自動化程度高，過程以及質量穩(wěn)定，生產效率高，成功實現(xiàn)連續(xù)批量生產；產品質量不合格部位的標識更全面；產品的烘干，采用了冷風刀、熱風隧道烘干設備的二級烘干過程；生產過程環(huán)保、安全。
文檔編號C23C4/18GK102641912SQ20121014606
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者彭俊芳, 曹顯華, 李俊, 楊立權 申請人:江蘇亞太輕合金科技股份有限公司