一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝；步驟包括：1)初始準(zhǔn)備2)拉深型材3)擠壓型材4)退料操作。凸模在液壓系統(tǒng)的主油缸驅(qū)動下將鋁合金板料進(jìn)行拉深擠壓，通過液壓系統(tǒng)的壓邊缸壓緊鋁合金板料1的周邊，凸模的底端將鋁合金板的中部向下帶動，從而將所述鋁合金板中間位置的材料進(jìn)行拉深，上模具和下模具合模之后，能夠?qū)X合金板進(jìn)行擠壓；因此在同一臺設(shè)備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種紹合金拉深擠壓復(fù)合工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金復(fù)合成形工藝，用于對鋁合金進(jìn)行多工藝的復(fù)合拉深成形。

【背景技術(shù)】
[0002]拉深和擠壓是鋁合金零件的常用成形方法。在五金零件的生產(chǎn)中，常以拉深工藝生產(chǎn)壁厚較均勻的鋁合金筒類零件，而擠壓工藝則用來成形壁厚有變化要求的零件。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，一般只能在一個工序內(nèi)完成一種成形工藝，當(dāng)需要用多個工藝來加工零件時，必須增加相應(yīng)的工序來進(jìn)行，與之相應(yīng)的模具與設(shè)備數(shù)量以及零件的生產(chǎn)周期隨之增加，在增加生產(chǎn)成本的同時大大降低了生產(chǎn)效率。因此，當(dāng)需要對板料進(jìn)行拉深后擠壓加工時，傳統(tǒng)鋁合金板料成形工藝無法有效降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決傳統(tǒng)鋁合金成形工藝的單一化，在一個工序中同時實現(xiàn)鋁合金拉深和擠壓的復(fù)合成形工藝，以起到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝；步驟包括:
[0005]1)初始準(zhǔn)備:將經(jīng)過表面處理的鋁合金板料通過下模具端面上的定位槽定位在所述下模具上，上模具往下運動；上模具端面上設(shè)置有壓邊圈，當(dāng)所述上模具向下朝所述鋁合金板料運動時，所述壓邊圈壓緊所述鋁合金板料，產(chǎn)生壓邊力，同時壓邊圈在下模具端面上定位槽的限制下，防止鋁合金板料在水平方向上的竄動；
[0006]2)拉深型材:上模具繼續(xù)往下運動，使得上模具端面上設(shè)置的凸模下移直至接觸鋁合金板料，所述凸模的端面接觸并向下擠壓鋁合金板料產(chǎn)生拉深力，在拉深力的作用下，鋁合金板料隨著所述凸模下移流動；
[0007]3)擠壓型材:上模具繼續(xù)往下運動，所述凸模與鋁合金板料接觸產(chǎn)生的擠壓力持續(xù)增大，使得鋁合金板料填滿下模具的型腔空間，形成零件所需形狀，擠壓結(jié)束；
[0008]4)退料操作:擠壓結(jié)束之后，上模具卸掉作用力并往上運動，凸模和壓邊圈跟隨上模具回到初始位置；下模具的內(nèi)部設(shè)有退料板，所述退料板與退料桿固定連接，所述退料桿帶動退料板上行，從而推動成形好的零件上行、脫模，完成退料。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟1)中的壓邊力為60?80噸。
[0010]進(jìn)一步的，步驟1)中，所述下模具內(nèi)部的退料板處于上極限位置。
[0011]進(jìn)一步的，步驟2)中，當(dāng)所述凸模進(jìn)入到所述下模具時，所述鋁合金板料接觸到所述退料板，并將所述退料板向下壓動。
[0012]更進(jìn)一步的，在凸模作用下，所述退料板推動下移，直至下極限位，這時下模具的型腔內(nèi)壁、退料板與凸模一起形成封閉空間，凸模作用力持續(xù)增大進(jìn)行，擠壓鋁合金板料，使其填滿型腔空間，形成零件所需形狀。
[0013]進(jìn)一步的，步驟1)和步驟2)中，所述凸模下移與鋁合金板料接觸后，壓邊圈與所述鋁合金板料接觸產(chǎn)生的壓邊力根據(jù)所述凸模與所述鋁合金板料之間拉深力的增大而增大。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟2)中的拉深力為40?60噸。
[0015]本發(fā)明的一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，通過凸模在液壓系統(tǒng)的主油缸驅(qū)動下將鋁合金板料進(jìn)行拉深擠壓，壓邊缸壓緊鋁合金板料的周邊，凸模的底端將鋁合金板的中部向下帶動，從而將所述鋁合金板中部位置的材料進(jìn)行拉深，凸模和凹模合模之后，能夠?qū)X合金板進(jìn)行擠壓；因此在同一臺設(shè)備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明中初始準(zhǔn)備時的示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中拉深型材時的示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中擠壓型材時的示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明中退料操作時的示意圖。
[0020]其中:1為招合金板料；
[0021]2為上模具，201為凸模，202為壓邊圈；
[0022]3為下模具，301為退料板，302為退料桿，303為定位槽。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0024]一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，步驟包括:
[0025]1)初始準(zhǔn)備:將經(jīng)過表面處理的鋁合金板料1通過下模具3端面上的定位槽303定位在所述下模具3上，上模具2往下運動；上模具2端面上設(shè)置有壓邊圈202，當(dāng)所述上模具2向下朝所述鋁合金板料1運動時，所述壓邊圈202壓緊所述鋁合金板料1，產(chǎn)生壓邊力，同時壓邊圈202在下模具3端面上定位槽303的限制下，防止鋁合金板料1在水平方向上的竄動；
[0026]2)拉深型材:上模具2繼續(xù)往下運動，使得上模具2端面上設(shè)置的凸模201下移直至接觸鋁合金板料1，所述凸模201的端面接觸并向下擠壓鋁合金板料1產(chǎn)生拉深力，在拉深力的作用下，鋁合金板料1隨著所述凸模201下移流動；
[0027]3)擠壓型材:上模具2繼續(xù)往下運動，所述凸模201與鋁合金板料1接觸產(chǎn)生的擠壓力持續(xù)增大，使得鋁合金板料1填滿下模具3的型腔空間，形成零件所需形狀，擠壓結(jié)束；
[0028]4)退料操作:擠壓結(jié)束之后，上模具2卸掉作用力并往上運動，凸模201和壓邊圈202跟隨上模具2回到初始位置；下模具3的內(nèi)部設(shè)有退料板301，所述退料板301與退料桿302固定連接，所述退料桿302帶動退料板301上行，從而推動成形好的零件上行、脫模，完成退料。
[0029]通過凸模201在液壓系統(tǒng)的主油缸驅(qū)動下將鋁合金板料1進(jìn)行拉深擠壓，壓邊缸壓緊鋁合金板料1的周邊，凸模201的底端將鋁合金板料1的中部向下帶動，從而將所述鋁合金板料1中部位置的材料進(jìn)行拉深，凸模201和凹模合模之后，能夠?qū)X合金板料1進(jìn)行擠壓；因此在同一臺設(shè)備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0030]步驟1)中，所述下模具3內(nèi)部的退料板301處于上極限位置，退料板301處于上極限位置，配合拉深擠壓過程的完成，能夠?qū)︿X合金板料1的下方成型起到支撐作用，確保鋁合金板料1在擠壓過程中下方也為平整的結(jié)構(gòu)，并在持續(xù)向下運動時始終保持平整。
[0031]步驟2)中，當(dāng)所述凸模201進(jìn)入到所述下模具3時，所述鋁合金板料1接觸到所述退料板301，并將所述退料板301向下壓動；因為退料板301在最上方的極限位置時，能夠?qū)︿X合金板料1的下方成型起到支撐作用，確保鋁合金板料1在擠壓過程中下方也為平整的結(jié)構(gòu)，并在持續(xù)向下運動時始終保持平整。
[0032]在凸模201作用下，所述退料板301推動下移，直至下極限位，這時下模具3的型腔內(nèi)壁、退料板301與凸模201 —起形成封閉空間，凸模201作用力持續(xù)增大進(jìn)行，擠壓鋁合金板料1，使其填滿型腔空間，形成零件所需形狀；將退料板301被推動到下極限位置作為擠壓開始的節(jié)點，當(dāng)生產(chǎn)不同大小的零件是，可以通過改變退料板301、退料桿302在長度和寬度上的參數(shù)，達(dá)到調(diào)節(jié)擠壓開始的節(jié)點的目的，使得設(shè)備能滿足各類不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
[0033]步驟1)和步驟2)中，所述凸模201下移與鋁合金板料1接觸后，壓邊圈202與所述鋁合金板料1接觸產(chǎn)生的壓邊力根據(jù)所述凸模201與所述鋁合金板料1之間拉深力的增加而增加；壓邊力根據(jù)所述凸模201與所述鋁合金板料1之間拉深力的大小進(jìn)行調(diào)整，而不是固定的大小值，使得鋁合金板料1始終處于受力平衡的狀態(tài)，不會發(fā)生變形而影響加工精度。
[0034]具體生產(chǎn)過程中，加工直徑為280111的鍋時，所述步驟1)中的壓邊力為60?80噸；所述步驟2)中的拉深力為40?60噸。
[0035]工作時，鋁合金板料1放在下模具3上，外界主油缸活塞桿帶動凸模201下行，直至壓邊圈202壓緊鋁合金板料1，產(chǎn)生壓邊力；主油缸2繼續(xù)帶動凸模201下行，壓邊圈202受壓退回，直至凸模201接觸鋁合金板料1，設(shè)備開始進(jìn)入拉深狀態(tài)；主油缸活塞帶動凸模4繼續(xù)下行，凸模201開始進(jìn)入下模具3并帶動鋁合金板料1進(jìn)入凹模型腔，對鋁合金板料1產(chǎn)生拉深作用，在拉深過程中，壓邊圈202持續(xù)退回，以保持對鋁合金板料1的壓邊作用；凸模201下行到一定位置時，鋁合金板料1基本流進(jìn)凹模型腔，并與退料板301接觸，這時拉深過程結(jié)束；主油缸帶動凸模201繼續(xù)下行，并通過鋁合金板料1推動退料板301下行，退料板301帶動退料桿302下行，直至退料板301下行至下極限位，這時，退料板301與下模具3型腔一起構(gòu)成產(chǎn)品的外部形狀，這時設(shè)備開始進(jìn)入擠壓狀態(tài)；主油缸繼續(xù)加壓，通過凸模201與下模具3 —起對鋁合金板料1產(chǎn)生擠壓作用；當(dāng)主油缸到達(dá)一定輸出后，鋁合金板料1貼合模具型腔，形成產(chǎn)品；主油缸卸荷、并帶動上模具2回到起始位置；主油缸回程過程中，壓邊圈202回到起始位置；退料桿303及退料板302上行，從而頂起成形后零件，完成退料動作。
[0036]凸模201在液壓系統(tǒng)的主油缸驅(qū)動下將鋁合金板料1擠壓，外界壓邊缸壓制鋁合金板料1的兩端，凸模201的底端將鋁合金板1的中部向下帶動，從而將所述鋁合金板1中部的兩側(cè)位置的材料拉深，上模具2和下模具3合模之后，能夠?qū)X合金板1進(jìn)行擠壓；因此在同一臺設(shè)備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，其特征在于:步驟包括: 1)初始準(zhǔn)備:將經(jīng)過表面處理的鋁合金板料通過下模具端面上的定位槽定位在所述下模具上，上模具往下運動；上模具端面上設(shè)置有壓邊圈，當(dāng)所述上模具向下朝所述鋁合金板料運動時，所述壓邊圈壓緊所述鋁合金板料，產(chǎn)生壓邊力，同時壓邊圈在下模具端面上定位槽的限制下，防止鋁合金板料在水平方向上的竄動； 2)拉深型材:上模具繼續(xù)往下運動，使得上模具端面上設(shè)置的凸模下移直至接觸鋁合金板料，所述凸模的端面接觸并向下擠壓鋁合金板料產(chǎn)生拉深力，在拉深力的作用下，鋁合金板料隨著所述凸模下移流動； 3)擠壓型材:上模具繼續(xù)往下運動，所述凸模與鋁合金板料接觸產(chǎn)生的擠壓力持續(xù)增大，使得鋁合金板料填滿下模具的型腔空間，形成零件所需形狀，擠壓結(jié)束； 4)退料操作:擠壓結(jié)束之后，上模具卸掉作用力并往上運動，凸模和壓邊圈跟隨上模具回到初始位置；下模具的內(nèi)部設(shè)有退料板，所述退料板與退料桿固定連接，所述退料桿帶動退料板上行，從而推動成形好的零件上行、脫模，完成退料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，其特征在于:所述步驟I)中的壓邊力為60?80噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，其特征在于:步驟I)中，所述下模具內(nèi)部的退料板處于上極限位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，其特征在于:步驟2)中，當(dāng)所述凸模進(jìn)入到所述下模具時，所述鋁合金板料接觸到所述退料板，并將所述退料板向下壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，其特征在于:在凸模作用下，所述退料板推動下移，直至下極限位，這時下模具的型腔內(nèi)壁、退料板與凸模一起形成封閉空間，凸模作用力持續(xù)增大進(jìn)行，擠壓鋁合金板料，使其填滿型腔空間，形成零件所需形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，其特征在于:步驟I)和步驟2)中，所述凸模下移與鋁合金板料接觸后，壓邊圈與所述鋁合金板料接觸產(chǎn)生的壓邊力根據(jù)所述凸模與所述鋁合金板料之間拉深力的增大而增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金拉深擠壓復(fù)合工藝，其特征在于:所述步驟2)中的拉深力為40?60噸。
【文檔編號】B21D22/02GK104289592SQ201410515438
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】何景暉, 陳國華, 張悅, 黎永杰, 周裕強(qiáng) 申請人:佛山市康思達(dá)液壓機(jī)械有限公司