專利名稱：一種彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的飛速發(fā)展，彈簧的應(yīng)用也越來越廣，對(duì)彈簧的質(zhì)量要求也越來越高。特別是我國的鐵路列車不斷更新?lián)Q代，速度也不斷提高，尤其是速度可以達(dá)到200-500公里/小時(shí)的高速列車，對(duì)彈簧的剛度準(zhǔn)確要求更加嚴(yán)格，十分微小的剛度公差都 可能對(duì)高速運(yùn)行的列車造成重大影響。同時(shí)，裝配在高速列車等需長期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的大型機(jī)械設(shè)備上的彈簧不僅需要精準(zhǔn)的剛度值，還要具有較長的使用壽命，能夠長期高負(fù)荷運(yùn)作而不易發(fā)生斷裂，保證設(shè)備運(yùn)行的安全。目前圓柱螺旋彈簧加工的常用工藝方法為下料、卷制、熱處理、硬度檢查、工藝壓縮、噴丸、工藝壓縮、成品檢查、探傷、涂漆、檢驗(yàn)、包裝、入庫，其中熱處理工序中的淬火劑淬火油的溫度如果控制不好，就會(huì)造成彈簧的淬火硬度不均勻，內(nèi)部組織不一致，彈簧的性能不穩(wěn)定，容易在行車過程中造成安全事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于使彈簧淬火過程中淬火槽的油溫保持在淬火溫度，使彈簧的淬火工藝一致，硬度均勻，內(nèi)部組織均勻，性能穩(wěn)定。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，包括油泵、加熱池、淬火槽、油溫控制裝置，所述油泵出口與加熱池相連；所述加熱池出油口與淬火槽相連；所述油溫控制裝置包括加熱器和散熱器，所述加熱器與加熱池相連，所述散熱器與淬火槽相連。進(jìn)一步地，在上述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)中，所述散熱器為板式散熱器。進(jìn)一步地，在上述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)中，所述油溫控制裝置還包括兩個(gè)溫度傳感器，其中一個(gè)溫度傳感器安裝在加熱池中，另一個(gè)溫度傳感器安裝在淬火槽中。本發(fā)明還提供一種彈簧淬火過程溫度控制方法，其特征在于，包括如下步驟步驟I :油泵將油吸入加熱池中；步驟2 :加熱裝置對(duì)加熱池中的油進(jìn)行加溫；步驟3 :油溫達(dá)到淬火溫度后，油經(jīng)加熱池的出油口流入淬火槽；步驟4 :將彈簧放入淬火槽進(jìn)行熱處理；步驟5 :如淬火槽油溫高于淬火溫度，則使用散熱器對(duì)淬火槽中的油進(jìn)行降溫處理。進(jìn)一步地，在上述彈簧淬火過程溫度控制方法中，所述淬火溫度為40_80°C。進(jìn)一步地，在上述彈簧淬火過程溫度控制方法中，所述步驟I還包括如下步驟；步驟11 :當(dāng)安裝在加熱池中的溫度傳感器檢測到加熱池油溫低于40°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，加熱器開始工作；所述步驟2還包括如下步驟步驟21 :當(dāng)安裝在加熱池中的溫度傳感器檢測到加熱池油溫達(dá)到或高于80°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，加熱器停止加熱； 所述步驟4還包括如下步驟步驟41 :當(dāng)安裝在淬火槽中的溫度傳感器檢測到淬火槽油溫高于70°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，散熱器開始工作；所述步驟5還包括如下步驟步驟51 :當(dāng)安裝在淬火槽中的溫度傳感器檢測到淬火槽油溫低于60°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，散熱器停止工作。使用本發(fā)明提供的彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)及方法，彈簧的淬火槽油溫始終處于最佳的溫度區(qū)域，使彈簧的淬火工藝一致，硬度均勻，內(nèi)部組織均勻，性能穩(wěn)定，質(zhì)量提聞。


圖I為本發(fā)明彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。目前加工彈簧的工藝步驟包括下料、卷制、熱處理、工藝壓縮、噴丸、工藝壓縮、成品檢查、探傷、涂漆、檢驗(yàn)、包裝和入庫。在熱處理過程中，如果淬火劑溫度控制不當(dāng)，就會(huì)造成彈簧的淬火硬度不均勻，內(nèi)部組織不一致，彈簧的性能不穩(wěn)定，造成設(shè)備運(yùn)行過程中安全事故的發(fā)生。為了保持淬火槽淬火油油溫的穩(wěn)定，本實(shí)施例提供一種彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，增加淬火油溫控制裝置，使彈簧始終在40-80°C的淬火油中淬火，以滿足淬火的工藝要求。本發(fā)明實(shí)施例一如圖I所示，所述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)包括油泵、加熱池、淬火槽、油溫控制裝置，所述油泵出口與加熱池相連；所述加熱池出油口與淬火槽相連；所述油溫控制裝置包括加熱器和散熱器，所述加熱器與加熱池相連，所述散熱器與淬火槽相連。采用油溫加熱器使淬火油溫升高，使用散熱器控制淬火過程中油溫的平衡。在上述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)中，所述散熱器優(yōu)選使用板式散熱器。利用上述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理的原理如下彈簧初始淬火時(shí)，油溫比較低，要把油用油泵吸到加熱油池中，啟動(dòng)加熱裝置使油溫升高，然后從出油口流至淬火槽，持續(xù)一段時(shí)間就能夠使淬火槽的油溫達(dá)到工藝要求。彈簧在淬火過程中油溫就會(huì)越來越高，然后通過散熱器來控制油溫，使之控制在工藝要求的范圍內(nèi)。
利用上述原理，一種彈簧淬火過程溫度控制方法包括如下步驟
步驟I :油泵將油吸入加熱池中；步驟2 :加熱器對(duì)加熱池中的油進(jìn)行加溫；步驟3 :油溫達(dá)到淬火溫度后，油經(jīng)加熱池的出油口流入淬火槽；步驟4 :將彈簧放入淬火槽進(jìn)行熱處理；步驟5 :如淬火槽油溫高于淬火溫度，則使用散熱器對(duì)淬火槽中的油進(jìn)行降溫處理。
在上述彈簧淬火過程溫度控制方法中，所述淬火溫度優(yōu)選為40-80°C。本發(fā)明實(shí)施例二在對(duì)實(shí)施例一進(jìn)行改進(jìn)的基礎(chǔ)上得到，一種彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，包括油泵、加熱池、淬火槽、油溫控制裝置，所述油泵出口與加熱池相連；所述加熱池出油口與淬火槽相連；所述油溫控制裝置包括加熱器和散熱器，所述加熱器與加熱池相連，所述散熱器與淬火槽相連。所述油溫控制裝置還包括兩個(gè)溫度傳感器，其中一個(gè)溫度傳感器安裝在加熱器中，另一個(gè)溫度傳感器安裝在淬火槽中。利用上述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，對(duì)彈簧淬火過程溫度進(jìn)行控制的方法包括如下步驟步驟I :油泵將油吸入加熱池中；步驟11 :當(dāng)安裝在加熱器中的溫度傳感器檢測到加熱池油溫低于40°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，加熱器開始工作；步驟2 :加熱器對(duì)加熱池中的油進(jìn)行加溫；步驟21 :當(dāng)安裝在加熱器中的溫度傳感器檢測到加熱池油溫達(dá)到或高于80°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，加熱器停止加熱；步驟3 :加熱池中的油溫達(dá)到淬火溫度，油經(jīng)加熱池的出油口流入淬火槽；步驟4 :將彈簧放入淬火槽進(jìn)行熱處理；步驟41 :當(dāng)安裝在淬火槽中的溫度傳感器檢測到淬火槽油溫高于70°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，散熱器開始工作；步驟5 :散熱器對(duì)淬火槽中的油進(jìn)行降溫處理；步驟51 :當(dāng)安裝在淬火槽中的溫度傳感器檢測到淬火槽油溫低于60°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，散熱器停止工作。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，包括油泵、加熱池、淬火槽、油溫控制裝置，所述油泵出口與加熱池相連；所述加熱池出油口與淬火槽相連；所述油溫控制裝置包括加熱器和散熱器，所述加熱器與加熱池相連，所述散熱器與淬火槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱器為板式散熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油溫控制裝置還包括兩個(gè)溫度傳感器，其中一個(gè)溫度傳感器安裝在加熱池中，另一個(gè)溫度傳感器安裝在淬火槽中。
4.一種彈簧淬火過程溫度控制方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟I :油泵將油吸入加熱池中； 步驟2 :加熱器對(duì)加熱池中的油進(jìn)行加溫； 步驟3 :油溫達(dá)到淬火溫度后，油經(jīng)加熱池的出油口流入淬火槽； 步驟4 :將彈簧放入淬火槽進(jìn)行熱處理； 步驟5 :如淬火槽油溫高于淬火溫度，則使用散熱器對(duì)淬火槽中的油進(jìn)行降溫處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述彈簧淬火過程溫度控制方法，其特征在于，所述淬火溫度為40-80。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述彈簧淬火過程溫度控制方法，其特征在于， 所述步驟I還包括如下步驟； 步驟11 :當(dāng)安裝在加熱池中的溫度傳感器檢測到加熱池油溫低于40°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，加熱器開始工作； 所述步驟2還包括如下步驟 步驟21 :當(dāng)安裝在加熱池中的溫度傳感器檢測到加熱池油溫達(dá)到或高于80°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，加熱器停止加熱； 所述步驟4還包括如下步驟 步驟41 :當(dāng)安裝在淬火槽中的溫度傳感器檢測到淬火槽油溫高于70°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，散熱器開始工作； 所述步驟5還包括如下步驟 步驟51 :當(dāng)安裝在淬火槽中的溫度傳感器檢測到淬火槽油溫低于60°C時(shí)，溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，散熱器停止工作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，包括油泵、加熱池、淬火槽、油溫控制裝置，所述油泵出口與加熱池相連；所述加熱池出油口與淬火槽相連；所述油溫控制裝置包括加熱器和散熱器，所述加熱器與加熱池相連，所述散熱器與淬火槽相連。所述油溫控制裝置還可以加裝兩個(gè)溫度傳感器，其中一個(gè)溫度傳感器安裝于加熱池中，另一個(gè)溫度傳感器安裝于淬火槽中。本發(fā)明還提供一種利用上述彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)控制彈簧淬火溫度的方法。使用本發(fā)明提供的彈簧淬火過程溫度控制系統(tǒng)及方法，可以使彈簧的淬火槽油溫始終處于最佳的溫度區(qū)域，使彈簧的淬火工藝一致，硬度均勻，內(nèi)部組織均勻，性能穩(wěn)定，質(zhì)量提高。
文檔編號(hào)C21D1/63GK102703671SQ20121018990
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者韓紅權(quán), 高建寶 申請(qǐng)人:山東寧津彈簧有限公司