專利名稱：航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種化學(xué)清除方法，特別涉及ー種航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法。
背景技術(shù)：
火炬咀也稱點(diǎn)火電咀，用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)點(diǎn)火。一般發(fā)動(dòng)機(jī)火炬咀噴油ロ ロ徑僅O. 2mm左右，而且內(nèi)徑還加工有螺旋線，該孔約有50mm長(zhǎng)度，再往里便拐彎成兩個(gè)套管，縫隙也僅O. 2mm左右?；鹁婢滓坏┍环e炭堵塞，發(fā)動(dòng)機(jī)將無(wú)法點(diǎn)火。由于火炬咀內(nèi)腔結(jié) 構(gòu)特殊，而要疏通被堵火炬咀內(nèi)徑，非常困難，只能換新件。如何清理火炬咀內(nèi)的積炭，是本領(lǐng)域所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了ー種能夠清理航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法包括將火炬咀依次通過(guò)如下步驟溶劑汽油洗滌、化學(xué)除油、熱水洗滌、化學(xué)除積炭、清理、熱水煮洗、烘干、檢驗(yàn)。所述化學(xué)除積炭的步驟包括將火炬咀浸泡在化學(xué)除積炭溶液中1-3小時(shí)；所述的化學(xué)除積炭溶液包括
聚氧こ烯脂肪醇醚，5-10g/l ；
聚氧こ烯辛烷基酚醚，3-6g/l ；
十二烷基ニこ醇酰胺，5-10g/l ；
十二烷基磺酸鈉l_3g/l ；
氫氧化鈉，40-60g/l ；
焦磷酸鈉，10_15g/l ；
三聚磷酸鈉，10_15g/l ；
氟硅酸鈉，8-12g/l ；
水，余量。為提高化學(xué)除積炭的效率和效果，在所述化學(xué)除積炭的步驟中，化學(xué)除積炭溶液的溫度為80-95で。所述的化學(xué)除油的方法為將所述火炬咀浸泡在除油溶液中O. 5-1小時(shí)，該除油溶液包括氫氧化鈉，20-40 g/Ι ;碳酸鈉，20-40 g/Ι ;磷酸三鈉，20-40 g/Ι ;硅酸鈉，3_5g/l ;該溶液的溫度為80-95°C。所述清理的步驟為采用高壓水流或高壓氣流對(duì)火炬咀進(jìn)行清理，以除凈所述火炬阻內(nèi)腔的呈松動(dòng)或脫落狀態(tài)的積炭。本發(fā)明對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果本發(fā)明的航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法，步驟簡(jiǎn)單、成本低廉、操作簡(jiǎn)便、不傷火炬咀的基體；積炭清除后火炬咀即可重新使用，節(jié)省資金，經(jīng)濟(jì)效益顯著。且將火炬咀能定期清洗，則完全可以杜絕因火炬咀堵塞造成的故障，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)有積極意義，對(duì)軍、民航空用戶都有較高的推廣和服務(wù)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法包括溶劑汽油洗滌、化學(xué)除油、熱水洗滌、化學(xué)法除積炭、清理、熱水煮洗、烘干、檢驗(yàn)。先將需清理的火炬咀在溶劑汽油內(nèi)進(jìn)行洗滌，洗滌之后對(duì)該火炬咀進(jìn)行化學(xué)除油，化學(xué)除油可在常用表面處理除油溶液中進(jìn)行，溫度需保持在40-80°C之間，需在溶液中浸泡O. 5-1小時(shí)；除油完成后用熱水沖洗，這樣該火炬咀上的汽油等雜質(zhì)即清理干凈；接下來(lái)就需要對(duì)火炬阻內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)法除積炭?；瘜W(xué)除積炭時(shí)，將火炬咀浸泡在化學(xué)除積炭溶液中，時(shí)間為1-3小時(shí)，視所述的炬阻內(nèi)腔已松動(dòng)的積炭會(huì)松動(dòng)或脫落而定，溫度需保持在80-95°C之間。 所述的化學(xué)除積炭溶液包括
聚氧こ烯脂肪醇醚，7.5g/l ；
聚氧こ烯辛烷基酚醚，4. 5g/l ；
十二烷基ニこ醇酰胺，7. 5g/l ；
十二烷基磺酸鈉2g/l ；
氫氧化鈉，50g/l ；
焦磷酸鈉，12. 5g/l ；
三聚磷酸鈉，12. 5g/l ；
氟硅酸鈉，IOg/1 ；
水，余量。本發(fā)明的化學(xué)除積炭溶液對(duì)積炭、油垢有很強(qiáng)的潤(rùn)濕、滲透、剝離、溶解和分散作用，對(duì)鋼件有防銹作用。該溶液不腐蝕銅件等其它材料，對(duì)于表面積炭不嚴(yán)重的零件，放入該溶液5-10分鐘，積炭即可清除干凈；而對(duì)已被積炭嚴(yán)重堵塞內(nèi)孔的火炬咀，則需要在較高溫度下浸泡，時(shí)間稍長(zhǎng)；其間宜經(jīng)常抖動(dòng)零件以利溶液內(nèi)滲，并取出在干凈的沸水中煮洗多次，已剝離于基體并被粉化溶解的積炭即可從孔中流出。將所述火炬咀內(nèi)脫落的積炭清理干凈后，用熱水進(jìn)行煮洗，使所述火炬咀上的化學(xué)溶劑徹底除凈，洗好的火炬咀內(nèi)腔通暢，外觀潔凈如新。隨后將所述火炬咀進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為105 — 115°C，時(shí)間為O. 5 — I小吋。最后通過(guò)檢驗(yàn)后，所述火炬咀即可使用。作為進(jìn)ー步優(yōu)選的方案，在實(shí)施化學(xué)除積炭的步驟期間，每30分鐘取出火炬咀在軟面工作臺(tái)上輕磕，火炬咀內(nèi)腔已松動(dòng)的積炭會(huì)松動(dòng)、脫落，必要時(shí)可用壓縮空氣吹壓，并配合熱水煮洗，直至內(nèi)腔積炭除凈。所述的化學(xué)除油的方法為將所述火炬咀浸泡在除油溶液中O. 5-1小時(shí)，該除油溶液包括氫氧化鈉，30 g/Ι ;碳酸鈉，30 g/Ι ;磷酸三鈉，30 g/Ι ;硅酸鈉，4g/l ;該溶液的溫度為 80-95°C。
權(quán)利要求
1.ー種航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法，其特征在于包括將火炬咀依次通過(guò)如下步驟溶劑汽油洗滌、化學(xué)除油、熱水洗滌、化學(xué)除積炭、清理、熱水煮洗和烘干； 所述化學(xué)除積炭的步驟包括將火炬咀浸泡在化學(xué)除積炭溶液中1-3小時(shí)； 所述的化學(xué)除積炭溶液包括 聚氧こ烯脂肪醇醚，5-10g/l ； 聚氧こ烯辛烷基酚醚，3-6g/l ； 十二烷基ニこ醇酰胺，5-10g/l ； 十二烷基磺酸鈉l_3g/l ； 氫氧化鈉，40-60g/l ； 焦磷酸鈉，10_15g/l ； 三聚磷酸鈉，10_15g/l ； 氟硅酸鈉，8-12g/l ； 水，余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法，其特征在于在所述化學(xué)除積炭的步驟中，化學(xué)除積炭溶液的溫度為80-95°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法，其特征在于所述的化學(xué)除油的方法為將所述火炬咀浸泡在除油溶液中O. 5-1小時(shí)，該除油溶液包括 氫氧化鈉，20-40 g/Ι ； 碳酸鈉，20-40 g/Ι ； 磷酸三鈉，20-40 g/Ι ； 娃酸鈉，3-5g/l ； 該溶液的溫度為80-95°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法，其特征在于所述清理的步驟為采用高壓水流或高壓氣流對(duì)火炬咀進(jìn)行清理，以除凈所述火炬咀內(nèi)腔的積炭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈火炬咀內(nèi)腔積炭的化學(xué)清除方法，包括裝溶劑汽油洗滌、化學(xué)除油、熱水洗滌、化學(xué)除積炭、清理、熱水煮洗、烘干、檢驗(yàn)等步驟，其中化學(xué)除積炭溶液的配方為聚氧乙烯脂肪醇醚，5-10g/l；聚氧乙烯辛烷基酚醚，3-6g/l；十二烷基二乙醇酰胺，5-10g/l；十二烷基磺酸鈉,1-3g/l;氫氧化鈉,40-60g/l；焦磷酸鈉，10-15g/l；三聚磷酸鈉，10-15g/l；氟硅酸鈉，8-12g/l；水，余量。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單、成本低廉、不傷火炬咀的基體；積炭清除后火炬咀即可重新使用，節(jié)省資金，經(jīng)濟(jì)效益顯著。且將火炬咀能定期清洗，則完全可以杜絕因火炬咀堵塞造成的故障。
文檔編號(hào)C23G1/14GK102677074SQ201210194188
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者黃振民 申請(qǐng)人:常州蘭翔機(jī)械有限責(zé)任公司