專利名稱：一種鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣加工處理技術(shù)，特別是一種鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，鋼渣處理工藝有許多，最直接的就是熱熔鋼渣經(jīng)過(guò)處理后，用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。而鋼渣的堆存不僅占用大量耕地、污染環(huán)境，而且鋼渣中還有可回收的7-15%的鋼。因此直接地廢棄填埋處理鋼渣是對(duì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，通常需要加工再利用的鋼渣，則通過(guò)粉碎、篩分、磁選等工藝處理后進(jìn)行再利用。鋼渣經(jīng)過(guò)加工后可作冶煉溶劑、鋼渣水泥、建筑骨料、農(nóng)肥以及土壤改良劑等。因此，鋼渣的處理和綜合利用，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?，F(xiàn)有技術(shù)中冷鋼渣處理方法中，處理非固化濕潤(rùn)冷鋼渣是將鋼渣直接倒入格篩進(jìn)行篩分，大于200mm的洛塊經(jīng)過(guò)篩選落錘處理后循環(huán)回格篩篩分；小于200mm的洛塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器除去表面含鐵，進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩選；大于50mm的渣塊進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，20-50mm的送至振動(dòng)篩篩選,小于20mm的洛塊直接送走堆放掩埋。而鋼渣處理的目的都在于提取金屬物料，其中的渣塊無(wú)法處理，只能堆放掩埋，這樣的處理不但造成了浪費(fèi)，且渣塊中的金屬物料和造渣劑無(wú)法充分地分離，為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的浪費(fèi)，增大企業(yè)的生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效益還嚴(yán)重浪費(fèi)生產(chǎn)資源。


發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨和分級(jí)處理等手段，并回收利用，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免空間浪費(fèi)。本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，包括如下步驟(I)、熱態(tài)鋼渣經(jīng)過(guò)熱潑淬化冷卻后，先初步除鐵再破碎并篩分得到粒度D〈100mm的鋼渣；(2)、將步驟(I)得到的D〈100mm鋼渣經(jīng)過(guò)磁滾筒I分選，尾料直接作為尾渣I ;鐵料進(jìn)入振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分分級(jí)成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品為渣鋼粒初產(chǎn)品，篩下產(chǎn)品為渣鋼粉初產(chǎn)品；(3)、將步驟(2)得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過(guò)自磨機(jī)進(jìn)行再粉碎，粉碎后物料進(jìn)行分級(jí)篩分，篩下產(chǎn)品為渣鐵粒初產(chǎn)品；篩上產(chǎn)品進(jìn)入磁滾筒II選別，鐵料為渣鋼粒產(chǎn)品，尾料為尾渣II ;(4)、將步驟(2 )得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過(guò)磁滾筒III進(jìn)行拋尾選別，尾料為尾渣III，鐵料進(jìn)入濕式球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨后進(jìn)入圓筒篩篩分，篩上產(chǎn)品進(jìn)入磁滾筒IV選別，鐵產(chǎn)品為豆鋼，尾料為尾渣IV，篩下產(chǎn)品通過(guò)濕式磁選機(jī)磁選，得到鐵料為渣鋼粉成品，尾料為球磨尾泥。本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝的一種改進(jìn)，步驟(2)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸為40 X 40mm。本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝的又一種改進(jìn)，步驟(3)中篩分所采用的篩為振動(dòng)篩或者滾筒篩，篩孔為50mm圓孔。本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝的又一種改進(jìn)，步驟(4)中圓筒篩的篩孔尺寸為3 X 20mm。本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨和分級(jí)處理等手段，將鋼渣分為不同的品級(jí)，使其能夠被用于不同的用途，實(shí)現(xiàn)了鋼渣資源的綜合利用，提高了企業(yè)對(duì)鋼渣的綜合利用，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費(fèi)，同時(shí)還減輕了鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn)的原料損耗，減輕了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的物料浪費(fèi)，提高了資源利用率，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，提高了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效益。


圖1、本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
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如圖1所示，本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，包括如下步驟(I)、熱態(tài)鋼渣經(jīng)過(guò)熱潑淬化冷卻后，先初步除鐵再破碎并篩分得到粒度D〈100mm的鋼渣；(2)、將步驟(I)得到的D〈100mm鋼渣經(jīng)過(guò)磁滾筒I分選，尾料直接作為尾渣I ;鐵料進(jìn)入振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分分級(jí)成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品為渣鋼粒初產(chǎn)品，篩下產(chǎn)品為渣鋼粉初產(chǎn)品；(3)、將步驟(2)得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過(guò)自磨機(jī)進(jìn)行再粉碎，粉碎后物料進(jìn)行分級(jí)篩分，篩下產(chǎn)品為渣鐵粒初產(chǎn)品；篩上產(chǎn)品進(jìn)入磁滾筒II選別，鐵料為渣鋼粒產(chǎn)品，尾料為尾渣II ; (4)、將步驟(2)得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過(guò)磁滾筒III進(jìn)行拋尾選別，尾料為尾渣III，鐵料進(jìn)入濕式球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨后進(jìn)入圓筒篩篩分，篩上產(chǎn)品進(jìn)入磁滾筒IV選別，鐵產(chǎn)品為豆鋼，尾料為尾渣IV，篩下產(chǎn)品通過(guò)濕式磁選機(jī)磁選，得到鐵料為渣鋼粉成品，尾料為球磨尾泥。作為一種優(yōu)選，步驟(2)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸為40X40mm。作為一種優(yōu)選，步驟(3)中篩分所采用的篩為振動(dòng)篩或者滾筒篩，篩孔為50mm圓孔。作為一種優(yōu)選，步驟(4)中圓筒篩的篩孔尺寸為3X20mm。本發(fā)明中采用磁滾筒，主要對(duì)尾渣進(jìn)行掃選，提高鐵基料回收率，增加磁選系統(tǒng)回收鐵基料效益，降低尾渣的粉碎難度，尾渣作為生產(chǎn)水泥、磚以及土壤改良劑等，還可以作為返燒結(jié)輔料，節(jié)約和替代石灰石、鐵基料的原料，降低鋼鐵生產(chǎn)的原料消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了原材料的利用率。自磨系統(tǒng)主要包括自磨機(jī)、圓筒篩和磁滾筒，主要提高破碎磁選的渣鋼粒初產(chǎn)品的鐵品位，滿足煉鋼轉(zhuǎn)爐添加渣鋼?；瘜W(xué)指標(biāo)要求。
濕式球磨系統(tǒng)主要包括球磨機(jī)、圓筒篩、濕式磁滾筒、兩口沉淀池及兩臺(tái)渣漿泵。主要對(duì)渣鋼粉初產(chǎn)品進(jìn)行深加工，提高產(chǎn)品附加值和降低加工過(guò)程中渣鋼粉初產(chǎn)品的粉塵污染，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨和分級(jí)處理等手段，將鋼渣分為不同的品級(jí)，使其能夠被用于不同的用途，實(shí)現(xiàn)了鋼渣資源的綜合利用，提高了企業(yè)對(duì)鋼渣的綜合利用，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費(fèi)，同時(shí)還減輕了鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn)的原料損耗，減輕了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的物料浪費(fèi)，提高了資源利用率，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，提高了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效益。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組 成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，其特征在于所述的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝包括如下步驟(1)、熱態(tài)鋼渣經(jīng)過(guò)熱潑淬化冷卻后，先初步除鐵再破碎并篩分得到粒度D<100mm的鋼渣；(2)、將步驟(I)得到的D〈100mm鋼渣經(jīng)過(guò)磁滾筒I分選，尾料直接作為尾渣I ;鐵料進(jìn)入振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分分級(jí)成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品為渣鋼粒初產(chǎn)品，篩下產(chǎn)品為渣鋼粉初產(chǎn)品；(3)、將步驟(2)得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過(guò)自磨機(jī)進(jìn)行再粉碎，粉碎后物料進(jìn)行分級(jí)篩分，篩下產(chǎn)品為渣鐵粒初產(chǎn)品；篩上產(chǎn)品進(jìn)入磁滾筒II選別，鐵料為渣鋼粒產(chǎn)品，尾料為尾渣II ;(4)、將步驟(2)得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過(guò)磁滾筒III進(jìn)行拋尾選別，尾料為尾渣III，鐵料進(jìn)入濕式球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨后進(jìn)入圓筒篩篩分，篩上產(chǎn)品進(jìn)入磁滾筒IV選別，鐵產(chǎn)品為豆鋼，尾料為尾渣IV，篩下產(chǎn)品通過(guò)濕式磁選機(jī)磁選，得到鐵料為渣鋼粉成品，尾料為球磨尾泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，其特征在于步驟(2)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸為40 X 40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，其特征在于步驟(3)中篩分所采用的篩為振動(dòng)篩或者滾筒篩，篩孔為50mm圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，其特征在于步驟(4)中圓筒篩的篩孔尺寸為3 X 20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，將鋼渣進(jìn)行多道工序的粉碎、篩分、磁選、水洗等，得到不同品級(jí)的后處理產(chǎn)品，如渣鋼粒、渣鋼粉以及豆鋼等。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于回收處理鋼渣。通過(guò)本發(fā)明公開的鋼渣水洗球磨生產(chǎn)加工工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨和分級(jí)處理等手段，將鋼渣分為不同的品級(jí)，使其能夠被用于不同的用途，實(shí)現(xiàn)了鋼渣資源的綜合利用，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了污染環(huán)境和浪費(fèi)空間。
文檔編號(hào)C21B3/06GK103060493SQ20121022081
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者張熙霖 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司, 南京梅山鋼渣處理有限責(zé)任公司