專利名稱：：一種利用鋼渣球磨尾泥生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種利用鋼渣球磨尾泥生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥的方法，是屬于建材領(lǐng)域的一項(xiàng)新發(fā)明，特別是涉及鋼渣礦渣水泥生產(chǎn)的方法。
背景技術(shù)：
：鋼渣是鋼鐵企業(yè)煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，絕大部分為轉(zhuǎn)爐鋼渣，目前，由于國內(nèi)各大鋼鐵公司的轉(zhuǎn)爐鋼渣絕大部分仍采取粗放型的濕法處理方式，即紅熱鋼渣經(jīng)打水淬裂成塊渣后，送渣場破碎、磁選和篩分，磁選后的尾渣在含鐵量(TFe含量20X左右)較高的情況下，除小部分用于生產(chǎn)鋼渣粉配制水泥外，大部分尾渣則被用于筑路與填埋土地等，不僅浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。轉(zhuǎn)爐鋼渣中一般含有5%9%的金屬鐵和14%20%的含鐵磁性物質(zhì)。目前國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)采用各種方法破碎轉(zhuǎn)爐鋼渣，以提取鋼渣中的鐵和鐵磁性物質(zhì)，作為煉鐵原料回收利用。一般情況，破碎的塊度愈小，提取金屬鐵和含鐵磁性物質(zhì)的比例也愈高，為此，國內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)采用濕法球磨技術(shù)對(duì)粒度較小的鋼渣進(jìn)行磨碎、水洗、磁選處理，盡可能多的回收鋼渣中的含鐵成分，生產(chǎn)粒鋼和鋼精粉，同時(shí)也產(chǎn)生大量的鋼渣污泥。如果不采取有效技術(shù)措施對(duì)鋼渣污泥進(jìn)行合理利用，大量的污泥將對(duì)環(huán)境造成污泥，同時(shí)占用大量的土地，對(duì)鋼鐵企業(yè)的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)將非常不利。迄今為止，國內(nèi)采用球磨生產(chǎn)線深度處理鋼渣尾渣回收渣鋼的鋼廠很少，其鋼渣尾泥均用于生產(chǎn)免燒磚或建筑砌磚，由于受生產(chǎn)成本及銷售市場的限制，基本是虧本經(jīng)營。因此，這種鋼渣尾泥有待于在其他領(lǐng)域中得到開發(fā)利用。鋼渣礦渣水泥是將鋼渣、高爐礦渣、水泥熟料和激發(fā)劑按照一定的比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的一種水泥，中國專利文件CN1083451(申請(qǐng)?zhí)?2109619.4)公開了一種鋼渣水泥及其生產(chǎn)方法，以鋼渣、水淬礦渣為骨料，以水泥熟料為填料，添加激發(fā)劑CC02，經(jīng)混合、攪拌、磨細(xì)生產(chǎn)出來的鋼渣水泥，高標(biāo)號(hào)可達(dá)425#以上，低標(biāo)號(hào)為275#和225#。但由于鋼渣中含有較高的游離氧化鈣和氧化鎂，影響到鋼渣水泥的體積安定性，導(dǎo)致鋼渣水泥很難得到市場的廣泛認(rèn)可。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋼渣尾泥礦渣水泥及利用鋼渣球磨尾泥生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥的方法。發(fā)明概述本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣經(jīng)球磨水洗后產(chǎn)生的尾泥，除含鐵量減少外，其他主要成分與鋼渣相比變化不大，而且球磨尾泥經(jīng)水洗處理后，其中的游離氧化鈣和氧化鎂大部分得到消解生成了Ca(OH)2和Mg(0H)2，使得其對(duì)鋼渣礦渣水泥的體積安定性的影響大幅度減小。而國內(nèi)建材領(lǐng)域的學(xué)者認(rèn)為，經(jīng)濕法球磨處理后的鋼渣尾泥，其化學(xué)活性與水硬活性均有較大程度的降低，并不適于生產(chǎn)高附加值的建材產(chǎn)品，只適合于生產(chǎn)建筑砌磚和免燒磚等，這不僅大大限制鋼渣尾泥的應(yīng)用，而且鋼渣的價(jià)值也未得到最大化利用。國內(nèi)至今未見將鋼渣球磨尾泥成功應(yīng)用于鋼渣礦渣水泥生產(chǎn)的報(bào)道。本發(fā)明首次成功地將鋼渣球磨尾泥用于水泥生產(chǎn)，鋼渣球磨尾泥的含水量較高，在20%左右，在應(yīng)用于水泥生產(chǎn)前，需對(duì)其進(jìn)行烘干脫水和破碎處理。發(fā)明詳述本發(fā)明的技術(shù)方案如下一、鋼渣尾泥礦渣水泥，其原料組成按重量百分比如下鋼渣尾泥20%40%，高爐礦渣35%45%，硅酸鹽熟料20%30%，天然石膏5%_6%。所述的鋼渣尾泥為轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)濕法球磨機(jī)磨碎、水洗、選鐵后所產(chǎn)生的污泥，并經(jīng)熱處理含水量在4%以下。二、鋼渣尾泥礦渣水泥的制備方法本發(fā)明的鋼渣尾泥礦渣水泥的制備方法，步驟如下(1)利用鋼鐵企業(yè)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為熱源對(duì)濕態(tài)鋼渣尾泥在100'C-12(TC溫度進(jìn)行熱處理，使鋼渣尾泥的含水量在4%以下，并將大塊石膏破碎至10ram以下；將破碎后的鋼渣尾泥送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，磨碎至勃氏比表面積為450-470m々kg;(2)將硅酸鹽熟料、高爐礦渣和天然石膏分別磨碎至勃氏比表面積450-470m2/kg;(3)將經(jīng)過步驟(1)處理的鋼渣尾泥與經(jīng)過步驟(2)處理的硅酸鹽熟料、高爐礦渣和天然石膏按以下重量比配料鋼渣尾泥20%40%，高爐礦渣35%45%，硅酸鹽熟料20%30%，天然石膏5%-6%，在混合器中混勻，即可。以上所得鋼渣尾泥礦渣水泥，經(jīng)包裝、檢驗(yàn)后即可出廠。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)325井或425#標(biāo)號(hào)的鋼渣礦渣水泥。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)良效果如下.-本發(fā)明首次將鋼渣球磨尾泥成功應(yīng)用于鋼渣礦渣水泥的生產(chǎn)，在不影響水泥力學(xué)強(qiáng)度的前提下，消除游離氧化鈣對(duì)水泥體積安定性的不良影響，生產(chǎn)達(dá)到國標(biāo)要求的325#和425#鋼渣礦渣水泥，拓寬鋼渣尾泥的應(yīng)用領(lǐng)域，提高鋼渣尾泥的綜合利用價(jià)值，降低鋼渣礦渣水泥的生產(chǎn)成本，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明所生產(chǎn)的鋼渣礦渣水泥，由于鋼渣尾泥游離氧化鈣含量低，鋼渣礦渣水泥的體積安定性優(yōu)良，同時(shí)又充分發(fā)揮了高爐礦渣粉的水硬活性，使水化反應(yīng)加快，且進(jìn)行得充分，因此這種鋼渣礦渣水泥力學(xué)強(qiáng)度性能良好。且由于這種鋼渣礦渣水泥力學(xué)強(qiáng)度好，微膨脹，抗?jié)B水性好，耐腐蝕，水化熱低，和易性好等優(yōu)點(diǎn)，可以滿足絕大部分的土木工程要求。本發(fā)明最突出的特點(diǎn)在于高效利用了鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物，充分反映了變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，且生產(chǎn)工藝簡單，水泥生產(chǎn)成本顯著降低，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。實(shí)施例中所用的鋼渣尾泥是轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼渣經(jīng)濕法球磨機(jī)磨碎、水洗、選鐵后所產(chǎn)生的污泥，硅酸鹽熟料為525#普通硅酸鹽水泥熟料，高爐礦渣為經(jīng)?；闾幚淼母郀t礦渣，天然石膏為普通天然二水石膏。各原料的化學(xué)成分如表l所示。表l原材料化學(xué)成分含量表(質(zhì)量百分比％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例h鋼渣尾泥礦渣水泥及其制備方法，步驟如下(1)利用鋼鐵企業(yè)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為熱源對(duì)濕態(tài)鋼渣尾泥在i05i:溫度進(jìn)行熱處理，使鋼渣尾泥的含水量約在3%，并將大塊石膏破碎至10ram以下；將破碎后的鋼渣尾泥送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，磨碎至勃氏比表面積為460m"kg;(2)將硅酸鹽熟料、高爐礦渣和天然石膏分別磨碎至勃氏比表面積460m々kg;(3)將經(jīng)過步驟(1)和(2)處理的鋼渣尾泥、硅酸鹽熟料、高爐礦渣和天然石膏按以下重量比配料鋼渣尾泥40%，高爐礦渣35%，硅酸鹽熟料20%，天然石膏5%，在混合器中混勻，即可。產(chǎn)品性能列于表2中。實(shí)施例2-6:制備方法同實(shí)施例l，所不同的是原料重量比各不相同，具體用量列于表2中，產(chǎn)品性能見表2。表2鋼渣尾泥礦渣水泥應(yīng)用實(shí)例性能檢測數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2中產(chǎn)品性能的檢測方法按國際標(biāo)準(zhǔn)。權(quán)利要求1、一種鋼渣尾泥礦渣水泥，其特征在于，原料組成按重量百分比如下鋼渣尾泥20％～40％，高爐礦渣35％～45％，硅酸鹽熟料20％～30％，天然石膏5％-6％；所述的鋼渣尾泥為轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)濕法球磨機(jī)磨碎、水洗、選鐵后所產(chǎn)生的污泥，并經(jīng)熱處理含水量在4％以下。2、一種鋼渣尾泥礦渣水泥的制備方法，步驟如下(1)利用鋼鐵企業(yè)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為熱源對(duì)濕態(tài)鋼渣尾泥在ioo-120℃溫度進(jìn)行熱處理，使鋼渣尾泥的含水量在4%以下，并將大塊石膏破碎至10mm以下；將破碎后的鋼渣尾泥送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，磨碎至勃氏比表面積為450-470m2kg;(2)將硅酸鹽熟料、高爐礦渣和天然石膏分別磨碎至勃氏比表面積450-470m2kg;(3)將經(jīng)過步驟(1)和(2)處理的鋼渣尾泥、硅酸鹽熟料、高爐礦渣和天然石膏按以下重量比配料鋼渣尾泥20%40%，高爐礦渣35%45%，硅酸鹽熟料20%30%，天然石膏5%-6%，在混合器中混勻，即可。3、如權(quán)利要求1所述的鋼渣尾泥礦渣水泥的制備方法，其特征在于所得產(chǎn)品是325#或425#標(biāo)號(hào)的鋼渣礦渣水泥。全文摘要本發(fā)明涉及一種鋼渣尾泥礦渣水泥及將鋼渣球磨尾泥應(yīng)用于鋼渣礦渣水泥的生產(chǎn)方法，首先將含水量較高鋼渣球磨尾泥熱處理進(jìn)行烘干脫水，使鋼渣尾泥的含水量降低至4％以下內(nèi)，將破碎后的鋼渣尾泥送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，再與硅酸鹽熟料、高爐礦渣和天然石膏按比例配料，在混合器中混勻，即可生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)的鋼渣礦渣水泥。本發(fā)明高效利用了鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物，變廢為寶，且生產(chǎn)工藝簡單，水泥生產(chǎn)成本顯著降低。文檔編號(hào)C04B7/147GK101172788SQ20071011391公開日2008年5月7日申請(qǐng)日期2007年10月17日優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日發(fā)明者劉智偉,劉永恒,孫業(yè)新,孫慶亮,李志峰,丹江,瑋王,種振宇,管山吉,董曉春,倩許申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司