一種立磨機(jī)粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種立磨機(jī)粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鎳鐵渣也稱鎳渣、鎳鐵冶煉渣等，是冶煉鎳鐵合金時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣，按其形態(tài)可 分為干渣和水渣，按其含鎳量高低可分為高鎳渣和低鎳渣。
[0003] 近年來(lái)，隨著紅土鋼火法冶煉鎳鐵合金規(guī)模逐步擴(kuò)大，紅土鎳鋼冶煉鎳鐵廢渣(簡(jiǎn) 稱鎳鐵渣)的排放量逐漸增多。與其它冶金渣相比，鎳鐵渣有價(jià)金屬回收價(jià)值低，排渣量大， 已逐步成為冶金廢渣處理的一大難題。大量電爐冶煉鎳鐵渣的堆置和填埋，不僅占用土地、 污染環(huán)境，還給鎳鐵冶煉的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。所以，鎳鐵冶煉行業(yè)急需為解決鎳鐵 冶煉渣的"出路"問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的綜合利用研究。
[0004] 鎳鐵冶煉的廢渣中均含有一定量的鎳鐵合金顆粒，鎳鐵合金價(jià)格較高，因此，回收 鎳渣中的鎳鐵合金成為一個(gè)投資小、收益快的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目。鎳鐵合金的比重大，而鎳鐵渣的比 重小，利用重選的方法即可有效的回收其中的鎳鐵合金顆粒。且回收了金屬后的鎳鐵渣中 幾乎不含有任何可再利用的金屬，因此這一部分鎳鐵渣可算是真正的固體廢渣，其可作為 新型建材的原料或添加劑。
[0005] 經(jīng)檢索，現(xiàn)已有采用鎳鐵渣粉用作水泥混合材和混凝土摻和料的應(yīng)用，但未發(fā)現(xiàn) 采用立磨機(jī)對(duì)鎳鐵渣與鋼渣復(fù)合粉磨的工藝，因此，研發(fā)一種能夠充分利用資源并降低能 源消耗的立磨機(jī)粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉的生產(chǎn)方法勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠利用資源并降低能源消耗的立磨機(jī)粉 磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種立磨機(jī)粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉 生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：預(yù)處理：將鎳鐵渣以及鋼渣經(jīng)過(guò)加工金屬回收處理步驟得到的 鋼渣尾渣分別進(jìn)入鎳鐵渣副配料倉(cāng)和鋼渣主配料倉(cāng)；配制混合渣：按鎳鐵渣與鋼渣尾渣 組分2~4 :8~6的重量比例通過(guò)各自的定量給料機(jī)進(jìn)行混合，再經(jīng)噴淋鎳鐵渣、鋼渣尾渣總 量0.l%wt-0. 15%wt的助磨增強(qiáng)劑后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)送入立磨機(jī)直接粉 磨；立磨:控制立磨機(jī)的磨輥壓力在12-13MPa，立磨機(jī)的磨盤(pán)襯板內(nèi)傾角度為3°，磨盤(pán)與 磨輥在碾磨時(shí)的咬入角為5~6°，熱風(fēng)入立磨機(jī)溫度260--3KTC，風(fēng)量在20*104-21*104m3/ h，熱風(fēng)出立磨機(jī)溫度85-92°C，立磨機(jī)的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在115-135r/min，得到合格的鎳鐵渣、 鋼渣復(fù)合粉和不合格的鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉磨回料；且在立磨過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨機(jī)磨盤(pán) 垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm時(shí)，則對(duì)立磨機(jī) 進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在1.6-2. 3m3/h，直至垂直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm; 在立磨過(guò)程中，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨機(jī)內(nèi)進(jìn)入的熱風(fēng)溫度，在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分比例在 1/4~1/2時(shí)，若進(jìn)入的熱風(fēng)溫度> 310°C，則對(duì)立磨機(jī)要進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/ h，直至溫度< 310°C;在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分比例在1/2~2/3時(shí)，若進(jìn)入的熱風(fēng)溫度> 305°C，則對(duì)立磨機(jī)要進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/h，直至溫度< 305°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述鋼渣加工金屬回收處理步驟包括鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工 藝，以及鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝；鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝中，鋼渣 先經(jīng)液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，小于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣進(jìn)授料倉(cāng)，經(jīng)定量給料機(jī)稱量后穩(wěn) 定輸送到輸送機(jī)上，送進(jìn)液壓顎式破碎機(jī)破碎，破碎后即可送入儲(chǔ)料倉(cāng)；大于液壓翻轉(zhuǎn)篩 篩網(wǎng)孔徑的鋼渣用破碎錘粗碎，經(jīng)電磁吸盤(pán)除鐵后再次進(jìn)入液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，如此反復(fù)循 環(huán)，確保進(jìn)入授料倉(cāng)的鋼渣粒徑控制在小于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)的孔徑范圍內(nèi)；鋼渣預(yù)粉磨、磁 選除鐵閉路循環(huán)工藝中，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理的鋼渣，經(jīng)定量給料機(jī)稱量后 穩(wěn)定輸送到輸送機(jī)上，通過(guò)國(guó)產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨降低鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金 屬顆粒和粘包在金屬上的渣層部分剝離；預(yù)粉磨后由自卸式除鐵器進(jìn)行除鐵，再通過(guò)寬布 料器進(jìn)入寬帶磁選機(jī)進(jìn)行磁選除鐵；寬帶磁選機(jī)磁選除鐵后的鋼渣尾渣通過(guò)二號(hào)振動(dòng)篩 篩選，大于二號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣尾渣回到儲(chǔ)料倉(cāng)以便再次進(jìn)入國(guó)產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉 磨；小于二號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣尾渣送入單輥可調(diào)磁選機(jī)再次磁選除鐵后送入儲(chǔ)庫(kù)廠 房?jī)?nèi)的鋼渣尾渣堆存區(qū)。
[0009] 優(yōu)選的，所述寬帶磁選機(jī)除鐵得到的渣鐵通過(guò)一號(hào)振動(dòng)篩篩選，大于一號(hào)振動(dòng)篩 篩網(wǎng)孔徑的渣鐵進(jìn)入渣鐵庫(kù)；小于一號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的渣鐵通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入雙輥磁 選機(jī)再次磁選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，鋼渣尾渣送入儲(chǔ)庫(kù)廠房的鋼渣尾渣堆存區(qū)。
[0010] 優(yōu)選的，所述立磨機(jī)產(chǎn)生的不合格的鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉磨回料進(jìn)行磁選除鐵閉 路循環(huán)步驟:鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉磨回料依次經(jīng)過(guò)三號(hào)自卸式電磁除鐵器、一號(hào)干粉永磁筒 式磁選機(jī)磁選除鐵，再由一號(hào)提升機(jī)送至立磨機(jī)上部，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)布料，布料的料層 厚度小于20_，料層寬度與二號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)磁輥相同，進(jìn)入二號(hào)干粉永磁筒式磁 選機(jī)再次磁選除鐵后，送入螺旋輸送機(jī)入口上方立磨機(jī)的另外一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)再次 粉磨。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)對(duì)鎳鐵渣和鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，按照比例配比后加 入一定量的增強(qiáng)助磨劑進(jìn)入國(guó)產(chǎn)立磨機(jī)，并配合相應(yīng)的設(shè)備和工藝參數(shù)直接粉磨生產(chǎn)鎳鐵 渣、鋼渣復(fù)合粉，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉的生產(chǎn)步驟，提高了鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉均 勻度，降低生產(chǎn)能耗和成本。本發(fā)明的生產(chǎn)方法有利于采用同一臺(tái)立磨機(jī)分別粉磨鎳鐵渣 粉、鋼渣粉和鎳鐵渣鋼渣復(fù)合粉實(shí)現(xiàn)資源回收再利用，進(jìn)而公用大部分設(shè)備，大大提高了設(shè) 備和資源的利用率，降低工程項(xiàng)目投資和產(chǎn)品制造成本。
[0012] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉產(chǎn)量達(dá)到45_50t/h，鎳鐵渣、鋼渣 復(fù)合粉比表面積達(dá)到450m2/kg，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。單機(jī)產(chǎn)品電耗：鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉達(dá) 到30-32kwh/t左右。鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉綜合電耗達(dá)到42-45kwh/噸左右。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本發(fā)明中鋼渣加工金屬回收處理流程圖。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明的立磨機(jī)粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法中首先需要對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處 理： 鋼渣加工金屬回收處理：如圖1所示，包括鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝，以及 鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝； 鋼渣破碎、除金屬預(yù)處理閉路循環(huán)工藝中，鋼渣先經(jīng)液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，液壓翻轉(zhuǎn)篩的 篩孔孔徑為200_，篩選出的粒徑< 200mm的鋼渣進(jìn)授料倉(cāng)，經(jīng)定量給料機(jī)稱量，穩(wěn)定輸送 到1號(hào)皮帶輸送機(jī)上，通過(guò)2號(hào)皮帶輸送機(jī)再送進(jìn)液壓顎式破碎機(jī)破碎，控制出料粒徑為 < 40_，破碎后的鋼渣通過(guò)3號(hào)皮帶輸送機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)；篩選出的> 200mm的鋼渣采用破 碎錘粗碎，用電磁吸盤(pán)除鐵后再進(jìn)入液壓翻轉(zhuǎn)篩繼續(xù)篩選，< 200mm的鋼渣進(jìn)入授料倉(cāng)，如 此反復(fù)循環(huán)，確保將進(jìn)入液壓顎式破碎機(jī)的鋼渣粒徑控制在< 200mm的粒徑范圍內(nèi)。
[0016] 鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝中，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理的鋼 渣，經(jīng)定量給料機(jī)稱量后穩(wěn)定輸送到4號(hào)皮帶輸送機(jī)上，通過(guò)國(guó)產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨降低 鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金屬顆粒以及粘包在金屬上的渣層部分剝離；預(yù)粉磨后由 自卸式除鐵器進(jìn)行除鐵，再通過(guò)寬布料器進(jìn)入寬帶磁選機(jī)進(jìn)行磁選除鐵； 寬帶磁選機(jī)磁選除鐵后的鋼渣尾渣通過(guò)8號(hào)皮帶輸送機(jī)輸送至二號(hào)振動(dòng)篩篩選，該振 動(dòng)篩為梳式振動(dòng)篩，> 3_的鋼渣尾渣通過(guò)9號(hào)皮帶輸送機(jī)、3號(hào)皮帶輸送機(jī)回到儲(chǔ)料倉(cāng)以 便再次進(jìn)入國(guó)產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨；< 3mm的鋼渣尾渣通過(guò)11號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入單輥可調(diào) 磁選機(jī)再次磁選除鐵后選出的磁選粉進(jìn)磁選粉庫(kù)，鋼渣尾渣由12號(hào)皮帶輸送機(jī)輸送到13 號(hào)旋轉(zhuǎn)輸堆皮帶輸送機(jī)上，并由它送入鋼渣儲(chǔ)庫(kù)廠房。
[0017] 寬帶磁選機(jī)磁選除鐵得到的渣鐵通過(guò)一號(hào)振動(dòng)篩篩選，該振動(dòng)篩為梳式振動(dòng)篩， > 3mm的渣鐵進(jìn)入渣鐵庫(kù)；< 3mm的渣鐵通過(guò)10號(hào)皮帶輸送機(jī)輸送到振動(dòng)給料機(jī)并進(jìn)入雙 輥磁選機(jī)再次磁選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，磁選粉進(jìn)入磁選粉庫(kù)，鋼渣尾渣由12號(hào)皮帶 輸送機(jī)輸送到13號(hào)旋轉(zhuǎn)輸堆皮帶輸送機(jī)上，并由它送入鋼渣儲(chǔ)庫(kù)廠房。
[0018] 鋼渣尾渣由20T行車(chē)抓斗抓入鋼渣料倉(cāng)后經(jīng)第一皮