一種工件打磨除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件打磨除塵裝置，包括傳送帶、支架、噴砂機(jī)、吸塵機(jī)和工件，支架設(shè)在傳送帶的上表面，工件設(shè)在支架上，噴砂機(jī)設(shè)在傳送帶的一側(cè)，吸塵機(jī)設(shè)在傳送帶靠近出料口一端的上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實(shí)現(xiàn)了打磨、除塵的一體化，減少了人工操作，提高了環(huán)境質(zhì)量，為生產(chǎn)帶來了極大的便利。
【專利說明】一種工件打磨除塵裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種打磨除塵裝置，特別是涉及一種工件打磨除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]工件是機(jī)械加工中的加工對象，在金屬工件中，通常都需要焊接各類工件原料以達(dá)到不同產(chǎn)品的需求，主要有電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管等，而無論哪種金屬工件，在焊接工序之后都需要對工件進(jìn)行打磨的工序。
[0004]現(xiàn)有的打磨技術(shù)中，主要采用化學(xué)方法和物理方法兩種?；瘜W(xué)方法通常是采用清洗液對工件進(jìn)行化學(xué)腐蝕，消除工件表面的銹斑及毛刺。但是化學(xué)方法中，對清洗液的要求比較高，由于清洗液對工件的腐蝕不容易控制，容易造成工件的表面損傷，而且打磨效果不理想，同時還容易造成環(huán)境污染。物理方法則是采用打磨機(jī)對工件進(jìn)行打磨，通常采用的有電動打磨機(jī)、氣動打磨機(jī)等。電動打磨機(jī)和氣動打磨機(jī)由于需要人工操作，主要用于小批量的工件打磨，不能滿足現(xiàn)代企業(yè)流水化、批量化的生產(chǎn)需求，而且由于人工操作，對工件的打磨精度存在較大的誤差，對于一些需要高精度的工件來說，現(xiàn)有的打磨機(jī)已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品需要。
[0005]目前，批量生產(chǎn)工件的企業(yè)通常采用的是噴砂機(jī)對工件進(jìn)行打磨。噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，提高了工件的抗疲勞性，增加了工件和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和基材表面硬度提高。
[0006]現(xiàn)有的工件打磨中，雖然噴砂機(jī)通常會自帶有吸塵或者除塵裝置，有一定的除塵效果，但是由于吸塵或者除塵裝置與噴砂機(jī)設(shè)置在一起，噴砂的同時如果開啟吸塵或者除塵裝置，會影響噴砂效果從而影響工件的打磨效果，而且噴砂打磨雖然對金屬工件的打磨效果較好，但是現(xiàn)場環(huán)境往往粉塵很大，如果單純的靠噴砂機(jī)的吸塵或者除塵裝置來除塵，往往達(dá)不到環(huán)境要求，而且粉塵會對工作人員的身體造成損害，也會對其他機(jī)器設(shè)備造成影響，為生產(chǎn)帶來了不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種工件打磨除塵裝置，在工件打磨的同時即可進(jìn)行除塵，不僅提高了環(huán)境質(zhì)量，而且縮短了工作時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]本發(fā)明公開的一種工件打磨除塵裝置，包括傳送帶、支架、噴砂機(jī)、吸塵機(jī)和工件，所述的支架設(shè)在傳送帶的上表面，所述的工件設(shè)在支架上，所述的噴砂機(jī)設(shè)在傳送帶的一側(cè)，所述的吸塵機(jī)設(shè)在傳送帶的上方。
[0009]本發(fā)明公開的一種工件打磨除塵裝置的一種改進(jìn)，所述的傳送帶上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口設(shè)在傳送帶的一端，所述的出料口設(shè)在傳送帶的另一端。
[0010]本發(fā)明公開的一種工件打磨除塵裝置的一種改進(jìn)，所述的吸塵機(jī)設(shè)在傳送帶靠近出料口 一端的上方。
[0011]本發(fā)明公開的一種工件打磨除塵裝置的又一種改進(jìn)，所述的支架上還設(shè)有夾具。
[0012]本發(fā)明公開的一種工件打磨除塵裝置，通過設(shè)置在傳送帶靠近出料口一端的上方的吸塵機(jī)，可以在工件打磨完成后立即對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵以及噴砂機(jī)噴出的砂進(jìn)行吸除，杜絕了粉塵的堆積，而且除塵的同時避免了對正在打磨過程中的砂進(jìn)行吸除，提高了打磨除塵效率；通過設(shè)置的傳送帶，可以使打磨和除塵一次完成，減少了工作環(huán)節(jié)，縮短了工作時間，提高了工作效率；通過設(shè)置的夾具，可以根據(jù)工件的大小將工件固定在支架上，防止打磨、除塵過程中工件的滑落。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實(shí)現(xiàn)了打磨、除塵的一體化，減少了人工操作，提高了環(huán)境質(zhì)量，為生產(chǎn)帶來了極大的便利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記列表:1、傳送帶，2、支架，3、夾具，4、噴砂機(jī)，5、吸塵機(jī)，6、工件，7、進(jìn)料口，8、
出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明公開的一種工件打磨除塵裝置，包括傳送帶1、支架2、噴砂機(jī)
3、吸塵機(jī)5和工件6，所述的支架2設(shè)在傳送帶I的上表面，所述的工件6設(shè)在支架2上，所述的噴砂機(jī)4設(shè)在傳送帶I的一側(cè)，所述的吸塵機(jī)5設(shè)在傳送帶I的上方。
[0016]作為一種優(yōu)選，所述的傳送帶I上還設(shè)有進(jìn)料口 7和出料口 8，所述進(jìn)料口 7設(shè)在傳送帶I的一端，所述的出料口 8設(shè)在傳送帶I的另一端。
[0017]作為一種優(yōu)選，所述的吸塵機(jī)5設(shè)在傳送帶I靠近出料口 8 一端的上方。
[0018]作為一種優(yōu)選，所述的支架2上還設(shè)有夾具3。
[0019]本發(fā)明公開的一種工件打磨除塵裝置，通過設(shè)置在傳送帶靠近出料口一端的上方的吸塵機(jī)，可以在工件打磨完成后立即對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵以及噴砂機(jī)噴出的砂進(jìn)行吸除，杜絕了粉塵的堆積，而且除塵的同時避免了對正在打磨過程中的砂進(jìn)行吸除，提高了打磨除塵效率；通過設(shè)置的傳送帶，可以使打磨和除塵一次完成，減少了工作環(huán)節(jié)，縮短了工作時間，提高了工作效率；通過設(shè)置的夾具，可以根據(jù)工件的大小將工件固定在支架上，防止打磨、除塵過程中工件的滑落。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實(shí)現(xiàn)了打磨、除塵的一體化，減少了人工操作，提高了環(huán)境質(zhì)量，為生產(chǎn)帶來了極大的便利。
[0020]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工件打磨除塵裝置，其特征在于:它包括傳送帶、支架、噴砂機(jī)、吸塵機(jī)和工件，所述的支架設(shè)在傳送帶的上表面，所述的工件設(shè)在支架上，所述的噴砂機(jī)設(shè)在傳送帶的一側(cè)，所述的吸塵機(jī)設(shè)在傳送帶的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件打磨除塵裝置，其特征在于:所述的傳送帶上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口設(shè)在傳送帶的一端，所述的出料口設(shè)在傳送帶的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件打磨除塵裝置，其特征在于:所述的吸塵機(jī)設(shè)在傳送帶靠近出料口一端的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件打磨除塵裝置，其特征在于:所述的支架上還設(shè)有夾具。
【文檔編號】B24C9/00GK103506963SQ201210221473
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月30日
【發(fā)明者】吳佳倩 申請人:吳佳倩