專利名稱：高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聞硫聞神難處理金精礦的冶煉方法，尤其是一種聞硫聞神難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)難處理金精礦的資源比較豐富，但采用常規(guī)氰化提金工藝，金浸出率極低。近年開(kāi)發(fā)出的兩段沸騰焙燒預(yù)處理技術(shù)可提高金銀的浸出率，該技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。然而，該工藝存在一些缺點(diǎn)，如容易造成過(guò)燒或欠燒，欠燒時(shí)礦石中的含硫和含砷礦物分解不充分，達(dá)不到暴露包裹金的目的，過(guò)燒時(shí)焙砂出現(xiàn)局部燒死，焙砂的孔隙被鐵的氧化物封閉，微細(xì)金顆粒二次包裹，從而導(dǎo)致浸出率下降。一般焙燒難處理金精礦金的浸出率低于86%，含砷越高的金精礦的浸出率越低，為此亟需提出一種能打破包裹金的氧化鐵和砷化合物薄膜使 金裸露出來(lái)，從而提高金銀的提取率，并可綜合利用其它有價(jià)金屬的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法，以打開(kāi)包裹金提高金浸出率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法，該方法包括以下步驟向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為35% 90%的酸溶液，與焙燒渣和添加劑攪拌均勻，然后在150 400°C下反應(yīng)0. 5 5小時(shí)，其中酸溶液與焙燒渣的重量比為1:1 13，添加劑與焙燒渣的重量比為I: I 80 ;反應(yīng)結(jié)束后降至120°C以下，在反應(yīng)器中加入水調(diào)整礦漿濃度在40% 80%，在70 95°C下攪拌反應(yīng)0. 5 4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，洗滌過(guò)濾后將濾液和濾渣分離。酸溶液為硫酸或鹽酸。添加劑為氯化物。氯化物是氯化鈉、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銅、氯化亞銅、氯化鈣中的一種或幾種。該方法還包括以下步驟采用常規(guī)氰化提金法從濾渣中提取金和銀。針對(duì)傳統(tǒng)高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣氰化浸出提金率低的問(wèn)題，發(fā)明人通過(guò)高溫熟化強(qiáng)化破殼對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，關(guān)鍵在于使用添加劑和利用出爐焙燒渣的預(yù)熱控制一定溫度條件下用酸進(jìn)行熟化，從而達(dá)到打開(kāi)包裹金的目的，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。其中，添加劑反應(yīng)的化學(xué)原理如下H 2S 0 4+C r = 2 H C I + S 0 4-2F e 2 0 3 + 6 H C I = 2 F e C I 3 + 3 H 2 02FeCl3+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+6HCl。熟化的機(jī)理如下Fe2 (SO4) 3+H2S04+2nH20=2FeH (SO4) 2 nH20。
熟化處理增加了焙燒渣中鐵氧化物的反應(yīng)活性，提高了焙燒渣中鐵的浸出率，從而有效的打破了氧化鐵對(duì)金銀的包裹，提高了金銀的回收率。應(yīng)用本發(fā)明取得了以下顯著的效果(I)在消耗同樣酸量條件下，焙燒渣中鐵的溶解率比傳統(tǒng)的酸浸方法高一倍；(2)經(jīng)過(guò)本法進(jìn)行預(yù)處理后，金精礦金的浸出率可提高至95%以上，解決了目前一直困擾兩段沸騰焙燒預(yù)處理工藝由于氰化尾渣含金居高不下導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)低下的技術(shù)難題；(3)本法系對(duì)兩段沸騰焙燒預(yù)處理技術(shù)延伸和優(yōu)化，原酸浸渣含砷在0. 2%以上，采用本方法后，固體含砷降到0.015%以下，絕大部分砷被浸出進(jìn)入溶液 ，有效地消除了砷對(duì)氰化法提金的影響，該工藝所要求的入爐金精礦含砷的控制范圍可以擴(kuò)大到10%以上，擴(kuò)展了金精礦原料的選擇范圍，為企業(yè)創(chuàng)造了更大利潤(rùn)空間和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；(4)經(jīng)本法進(jìn)行預(yù)處理，提取金、銀后的尾渣含二氧化硅可達(dá)到65%以上，可作為制備玻璃原料或作為石英石的替用品出售給水泥廠生產(chǎn)工業(yè)用水泥，也可以和冶煉廠酸性廢水處理產(chǎn)生的廢石膏合并生產(chǎn)汽蒸磚等建材；濾液中的鐵、銅等有價(jià)金屬元素也可綜合回收利用，如提取金屬銅、硫酸亞鐵、鐵系顏料或?qū)V液直接用于污水處理系統(tǒng)，對(duì)重金屬?gòu)U水中如砷、銅、鉛等具有很好的固化效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I向反應(yīng)器中一次性加入焙燒渣，按添加劑與焙燒渣的重量比為1:10加入氯化鈉，按酸溶液與焙燒渣的重量比為1:3向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為50%的硫酸，與焙燒渣和添加劑攪拌均勻，然后在200°C下反應(yīng)I小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后降至120°C以下，在反應(yīng)器中加入水調(diào)整礦漿濃度在50%，在75°C下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，洗滌過(guò)濾后將濾液和濾渣分離。采用常規(guī)氰化提金法從濾渣中提取金和銀，按照國(guó)標(biāo)測(cè)定，金銀的浸出率均達(dá)96%。常規(guī)氰化提金法步驟如下a.將焙燒渣用水洗滌至PH值在6 7后，加水調(diào)整礦漿濃度在65%左右，使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制球磨后細(xì)度達(dá)到-400目大于90%。b.加水調(diào)整礦漿濃度在35%左右，加堿調(diào)整PH值在9 10，加入氰化鈉調(diào)整氰化物濃度在I. 5 2mg/l，充氣攪拌浸出36h后過(guò)濾洗滌得到氰化尾渣和濾液，濾液采用活性碳或鋅粉置換法提取金銀。實(shí)施例2向反應(yīng)器中一次性加入焙燒渣，按添加劑與焙燒渣的重量比為1:80加入氯化鈣，按酸溶液與焙燒渣的重量比為1:5向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為50%的硫酸，與焙燒渣和添加劑攪拌均勻，然后在250°C下反應(yīng)2小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后降至120°C以下，在反應(yīng)器中加入水調(diào)整礦漿濃度在60%，在80°C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，洗滌過(guò)濾后將濾液和濾渣分離。采用常規(guī)氰化提金法從濾渣中提取金和銀，按照國(guó)標(biāo)測(cè)定，金銀的浸出率均達(dá)96%。實(shí)施例3
向反應(yīng)器中一次性加入焙燒渣，按添加劑與焙燒渣的重量比為1:1加入氯化亞鐵，按酸溶液與焙燒渣的重量比為I: I向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為35%的硫酸，與焙燒渣和添加劑攪拌均勻，然后在350°C下反應(yīng)2. 5小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后降至120°C以下，在反應(yīng)器中加入水調(diào)整礦漿濃度在70%，在90°C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，洗滌過(guò)濾后將濾液和濾渣分離。采用常規(guī)氰化提金法從濾渣中提取金和銀，按照國(guó)標(biāo)測(cè)定，金銀的浸出率均達(dá)96%。實(shí)施例4向反應(yīng)器中一次性加入焙燒渣，按添加劑與焙燒渣的重量比為1:50加入氯化銅，按酸溶液與焙燒渣的重量比為1:8向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為90%的硫酸，與焙燒渣和添加劑攪拌均勻，然后在200°C下反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后降至120°C以下，在反應(yīng)器中加入水調(diào)整礦漿濃度在45%，在85°C下攪拌反應(yīng)I小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，洗滌過(guò)濾后將濾液 和濾渣分離。采用常規(guī)氰化提金法從濾渣中提取金和銀，按照國(guó)標(biāo)測(cè)定，金銀的浸出率均達(dá)96%。
權(quán)利要求
1.一種高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為35% 90%的酸溶液，與焙燒渣和添加劑攪拌均勻，然后在150 400°C下反應(yīng)0. 5 5小時(shí)，其中酸溶液與焙燒渣的重量比為I: I 13，添加劑與焙燒渣的重量比為I: I 80 ;反應(yīng)結(jié)束后降至120°C以下，在反應(yīng)器中加入水調(diào)整礦漿濃度在40% 80%，在70 95°C下攪拌反應(yīng)0. 5 4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，洗滌過(guò)濾后將濾液和濾渣分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法，其特征在于所述酸溶液為硫酸或鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法，其特征在于所述添加劑為氯化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法，其特征在于所述氯化物是氯化鈉、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銅、氯化亞銅、氯化鈣中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法，其特征在于該方法還包括以下步驟采用常規(guī)氰化提金法從所述濾渣中提取金和銀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預(yù)處理方法，向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為35%～90%的酸溶液，與焙燒渣和添加劑攪拌均勻，然后在150～400℃下反應(yīng)0.5～5小時(shí)，其中酸溶液與焙燒渣的重量比為1:1～13，添加劑與焙燒渣的重量比為1:1～80；反應(yīng)結(jié)束后降至120℃以下，在反應(yīng)器中加入水調(diào)整礦漿濃度在40%～80%，在70～95℃下攪拌反應(yīng)0.5～4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，洗滌過(guò)濾后將濾液和濾渣分離。該法通過(guò)高溫熟化強(qiáng)化破殼對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，關(guān)鍵在于使用添加劑和利用出爐焙燒渣的預(yù)熱控制一定溫度條件下用酸進(jìn)行熟化，從而達(dá)到打開(kāi)包裹金的目的。
文檔編號(hào)C22B3/06GK102719678SQ201210229629
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者劉恩義, 周若水, 孫文忠, 寇文勝, 李玉保, 李秀蘭, 池上榮, 蒙有言, 都安治, 陳國(guó)民 申請(qǐng)人:廣西地博礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司