專(zhuān)利名稱(chēng)：一種舊砂再生機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的舊砂再生的舊砂再生機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)行業(yè)，無(wú)論是采用粘土砂鑄造還是采用水玻璃砂鑄造，都會(huì)產(chǎn)生大量的廢砂，也稱(chēng)舊砂，幾乎所有的樹(shù)脂自硬砂生產(chǎn)企業(yè)都將樹(shù)脂自硬砂舊砂經(jīng)機(jī)械摩擦方式再生后用于樹(shù)脂砂造型和制芯；部分企業(yè)通過(guò)沖擊和搓擦粘土舊砂，去除部分砂粒表面的死粘土膜，全部或部分代替新砂用于粘土砂中；這些處理方式很難去除砂粒表面所包覆的死粘土和惰性膜，達(dá)到的再生效果有限，致使鑄件質(zhì)量降低、性能下降。多數(shù)企業(yè)經(jīng)過(guò)幾次回用以后就將舊砂拋棄，重新更換新砂，造成環(huán)境污染和成本提高。隨著對(duì)鑄件質(zhì)量要求的提高，從經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的角度來(lái)看，舊砂再生已成了鑄造生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。 目前，工廠(chǎng)常用的舊砂再生工藝方法根據(jù)其設(shè)備工作原理的不同主要分成三大類(lèi)干法再生、濕法再生、熱法再生。熱法再生是通過(guò)焙燒爐將舊砂加熱到850-900°C，以除去舊砂粒上可燃?xì)埩粑锏脑偕椒?，熱法再生?duì)有機(jī)粘結(jié)劑砂的再生效果特別好，殘留粘結(jié)劑除得干凈，再生砂的熱穩(wěn)定性好，可恢復(fù)原粒度分布，但成本較高，能耗較大，其使用受到一定的限制。濕法再生是利用水的溶解、擦洗作用及機(jī)械攪拌作用，使舊砂中的假顆粒破裂，砂粒表面的殘留粘結(jié)劑膜溶解、脫落或去除。濕法再生的主要優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)某些溶于水的舊砂，有很好的再生效果，再生砂質(zhì)量好，可作面砂使用，舊砂的再生回用率高,它的主要缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜、占地面積較大，成本高，并有污水處理等問(wèn)題。但為了避免舊砂再生污水處理這一難題，目前舊砂再生多轉(zhuǎn)向采用干法再生。干法再生又分為離心式、氣流式、振動(dòng)式、逆流式等，離心式和氣流式再生是利用機(jī)械離心力和壓縮空氣流將舊砂粒加速至一定的速度，依靠砂粒與金屬構(gòu)件間或砂粒相互間的摩擦作用再生舊砂；振動(dòng)式再生是在振動(dòng)力的作用下，裝滿(mǎn)舊砂塊的機(jī)體不停地振動(dòng)，從而弓I起砂塊之間的沖擊、摩擦，以及砂塊與振動(dòng)體內(nèi)壁的沖擊、摩擦，使砂塊破碎、IH砂粒得到再生，逆流式再生是靠砂粒之間及砂粒與構(gòu)件之間的強(qiáng)烈摩擦作用來(lái)再生舊砂的。上述這些離心式、氣流式、振動(dòng)式和逆流式干法再生的工作原理均為通過(guò)使舊砂殼粒產(chǎn)生較高的速度，然后舊砂顆粒與舊砂顆粒間和舊砂顆粒與相應(yīng)設(shè)備間發(fā)生劇烈沖擊、碰撞，從而使舊砂粒得到再生，因此舊砂顆粒的較大速度是舊砂再生的一個(gè)必要條件。這些再生工藝方法所提供的脫膜力有限，不能完全脫除舊砂粒上的殘留膜，再生砂的質(zhì)量不太高；由于需要為舊砂殼體提供較高的速度，這就需要設(shè)備有較高的強(qiáng)度，增加了設(shè)備的成本，高速度小的舊砂對(duì)設(shè)備的磨損相當(dāng)嚴(yán)重，設(shè)備的更換頻率較高，也增加了設(shè)備的成本，同時(shí)，由于舊砂顆粒易碎，高速下的舊砂顆粒相互沖擊、碰撞，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)舊砂顆粒破碎現(xiàn)象，隨著舊砂顆粒脫模率的提高，舊砂顆粒所需的速度、沖擊力和摩擦力越大，設(shè)備構(gòu)件的磨損和舊砂顆粒的破碎現(xiàn)象越嚴(yán)重
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用成本較低、且舊砂再生時(shí)舊砂顆粒不易破碎的丨日砂再生機(jī)構(gòu)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種舊砂再生機(jī)構(gòu)，包括上下相對(duì)設(shè)置的上磨盤(pán)和下磨盤(pán)，所述上磨盤(pán)和下磨盤(pán)中的一個(gè)磨盤(pán)可承受加載力而相對(duì)另一個(gè)磨盤(pán)回轉(zhuǎn)，上磨盤(pán)的下端設(shè)有上磨盤(pán)磨面，下磨盤(pán)的上端設(shè)有與上磨盤(pán)磨面位置相對(duì)并用于與上磨盤(pán)磨面配合而擠壓、搓動(dòng)相應(yīng)舊砂顆粒的下磨盤(pán)磨面，所述上磨盤(pán)磨面與下磨盤(pán)磨面之間設(shè)有用于容納相應(yīng)舊砂顆粒的容納間隙。所述上磨盤(pán)的中部設(shè)有貫穿其上下端面并用于向所述容納間隙中添加舊砂的進(jìn)料孔。所述的下磨盤(pán)可承受加載力而相對(duì)上磨盤(pán)回轉(zhuǎn)，所述的進(jìn)料孔有兩個(gè)且相對(duì)于所述上磨盤(pán)的軸線(xiàn)中心對(duì)稱(chēng)的分布于所述的上磨盤(pán)上。
所述上磨盤(pán)的下端設(shè)有呈螺旋漸開(kāi)線(xiàn)狀分布的上磨盤(pán)磨齒，所述上磨盤(pán)磨齒具有弧形的下端面，所述上磨盤(pán)磨齒的下端面構(gòu)成了所述的上磨盤(pán)磨面。所述的上磨盤(pán)包括上磨盤(pán)本體及固設(shè)于所述上磨盤(pán)本體下端的上磨盤(pán)耐磨板，所述的上磨盤(pán)磨齒與所述上磨盤(pán)耐磨板一體設(shè)置。所述的上磨盤(pán)耐磨板由多塊扇形上耐磨板拼接而成，各扇形上耐磨板分別通過(guò)相應(yīng)的上安裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)固定安裝于所述的上磨盤(pán)本體上。所述的上安裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上磨盤(pán)本體上的上定位鍵和設(shè)置于各扇形上耐磨板上的與對(duì)應(yīng)上定位鍵定位配合的上定位鍵槽，上安裝機(jī)構(gòu)還包括連接所述上磨盤(pán)本體和對(duì)應(yīng)扇形上耐磨板的上螺釘。所述下磨盤(pán)的上端設(shè)有呈螺旋漸開(kāi)線(xiàn)狀分布的下磨盤(pán)磨齒，所述下磨盤(pán)磨齒具有弧形的上端面，所述下磨盤(pán)磨齒的上端面構(gòu)成了所述的下磨盤(pán)磨面。所述的下磨盤(pán)包括下磨盤(pán)本體及固設(shè)于所述下磨盤(pán)本體上端的下磨盤(pán)耐磨板，所述的下磨盤(pán)磨齒與所述下磨盤(pán)耐磨板一體設(shè)置。所述的下磨盤(pán)耐磨板由多塊扇形下耐磨板拼接而成，各扇形下耐磨板分別通過(guò)相應(yīng)的下安裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)固定安裝于所述的下磨盤(pán)本體上。本發(fā)明的有益效果為使用時(shí)，將相應(yīng)舊砂放置于上、下磨盤(pán)之間的容納間隙中，上、下磨盤(pán)相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在上、下磨盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，舊砂顆粒與舊砂顆粒之間、舊砂顆粒與上、下磨盤(pán)的研磨面之間擠壓、摩擦及研磨，由于舊砂顆粒耐磨的特性和上、下磨盤(pán)的加壓、搓動(dòng)作用，使得舊砂顆粒表面的逭性膜很容易去除，惰性膜的去除過(guò)程中不需要上、下磨盤(pán)之間有較大的相對(duì)回轉(zhuǎn)速度，這就降低了舊砂再生對(duì)設(shè)備的要求，從而降低了設(shè)備的成本；舊砂顆粒與舊砂顆粒之間及舊砂顆粒與上、下磨盤(pán)之間不會(huì)發(fā)生劇烈的沖擊、碰撞，舊砂顆粒不易破碎，且舊砂顆粒對(duì)上、下磨盤(pán)的磨損不會(huì)很?chē)?yán)重，從而也減小了設(shè)備易損件的更換頻率。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài) 圖2是圖I的俯視 圖3是圖I的B-B向剖視圖；圖4是圖I中上磨盤(pán)耐磨板的安裝示意 圖5是圖I中下磨盤(pán)耐磨板的安裝示意 圖6是圖2中的D-D向剖面 圖7是單個(gè)扇形下耐磨板的結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖7的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式一種舊砂再生機(jī)構(gòu)的實(shí)施例如圖f 8所示包括上下相對(duì)設(shè)置的上磨盤(pán)15和下磨盤(pán)14，下磨盤(pán)14可承受加載力而相對(duì)上磨盤(pán)15回轉(zhuǎn)，即下磨盤(pán)14上設(shè)有用于扭矩輸入的扭矩輸入端。上磨盤(pán)15包括上磨盤(pán)本體30及固設(shè)有上磨盤(pán)本體30下端的由耐磨合金鋼制成的上磨盤(pán)耐磨板32，上磨盤(pán)耐磨板32由十塊形狀相同的扇形上耐磨板17拼接而成， 各扇形上耐磨板17分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的上安裝結(jié)構(gòu)與上磨盤(pán)本體30固定相連，上安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于各上扇形上耐磨板上的上定位鍵槽和設(shè)置于上磨盤(pán)本體上與各上定位鍵槽位置對(duì)應(yīng)的上定位鍵18，上安裝結(jié)構(gòu)還包括連接上磨盤(pán)本體30與各扇形上耐磨板的上螺釘19，各扇形上耐磨板17的下端均一體設(shè)有上磨盤(pán)磨齒33，在所有扇形上耐磨板17拼裝在一起后，所有扇形上耐磨板17的外弧連線(xiàn)為一個(gè)整圓，所有扇形上耐磨板17上的上磨盤(pán)磨齒33呈連續(xù)的螺旋漸開(kāi)線(xiàn)狀分布，上磨盤(pán)磨齒33具有弧形的下端面，上磨盤(pán)耐磨板32由多個(gè)扇形上耐磨板17構(gòu)成可以方便上磨盤(pán)耐磨板32各部分的維修和更換。下磨盤(pán)14包括下磨盤(pán)本體36和由耐磨合金鋼材料制成的下磨盤(pán)耐磨板35，下磨盤(pán)耐磨板35由十塊形狀相同的扇形下耐磨板40拼接而成，各扇形下耐磨板40分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的下安裝結(jié)構(gòu)與下磨盤(pán)本體36固定相連，下安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于各下扇形上耐磨板上的下定位鍵槽50和設(shè)置于下磨盤(pán)本體上與各下定位鍵槽位置對(duì)應(yīng)的下定位鍵38，下安裝結(jié)構(gòu)還包括連接下磨盤(pán)本體36與各扇形下耐磨板的下螺釘39，各扇形下耐磨板40的下端均一體設(shè)有下磨盤(pán)磨齒34，在所有扇形下耐磨板40拼裝在一起后，所有扇形下耐磨板40的外弧連線(xiàn)為一個(gè)整圓，所有扇形下耐磨板40上的下磨盤(pán)磨齒34呈連續(xù)的螺旋漸開(kāi)線(xiàn)狀分布，下磨盤(pán)磨齒34具有弧形的上端面。所有上磨盤(pán)磨齒33的下端面構(gòu)成了用于擠壓、研磨相應(yīng)舊砂的上磨盤(pán)磨面，所有下磨盤(pán)磨齒34的上端面構(gòu)成了與上磨盤(pán)磨面相對(duì)設(shè)置并用于擠壓、研磨相應(yīng)舊砂的下磨盤(pán)磨面，在上、下磨盤(pán)磨面之間設(shè)有用于容納相應(yīng)舊砂顆粒的容納間隙37。上磨盤(pán)15的中部設(shè)有兩個(gè)貫穿其上下端面的并用于相應(yīng)舊砂進(jìn)料的進(jìn)料孔20，兩個(gè)進(jìn)料孔20相對(duì)于所述上磨盤(pán)的軸線(xiàn)中心對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)進(jìn)料孔20的下端與容納間隙37連通，兩個(gè)進(jìn)料孔20的上端連通有進(jìn)料筒12，進(jìn)料筒12滑動(dòng)插裝于進(jìn)料孔20中。使用時(shí)將該舊砂再生機(jī)構(gòu)安裝于舊砂再生裝置上，舊砂再生裝置包括機(jī)架，機(jī)架上通過(guò)機(jī)架連接梁7設(shè)置有主套筒5，主套筒5的內(nèi)孔壁上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)沿上下方向延伸的主軸6，主軸6的上端通過(guò)螺釘固裝有下磨盤(pán)14，主軸6的下端固裝有傳動(dòng)帶輪31，機(jī)架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)下磨盤(pán)14轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)I，驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)帶2與主軸6下端的傳動(dòng)帶輪31傳動(dòng)連接。下磨盤(pán)14的上方設(shè)置有上磨盤(pán)15，上磨盤(pán)15通過(guò)可輸出上下調(diào)整動(dòng)作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13可上下移動(dòng)的掛裝于機(jī)架的頂梁11上，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13包括焊接固連于頂梁11上的連接套24和上端穿設(shè)于連接套24中的連接桿13，連接桿13上于連接套24的上方螺紋連接有對(duì)連接桿13進(jìn)行上下移動(dòng)調(diào)整的調(diào)節(jié)螺母23，連接桿13的外周面與連接套24的內(nèi)孔壁之間設(shè)有安裝間隙，連接桿13上于安裝間隙中套裝有調(diào)節(jié)螺套25，調(diào)節(jié)螺套25的外周面與連接套24的內(nèi)孔壁螺紋連接，調(diào)節(jié)螺套25的外周面上于連接套24的下方螺紋連接有薄螺母22。上磨盤(pán)15的上端焊接固連有連接桿固定螺母26，連接桿13的下端與連接桿固定螺母26螺紋連接，連接桿13上于調(diào)節(jié)螺套25與連接桿固定螺母26之間頂裝有預(yù)壓彈簧21，調(diào)節(jié)螺套25和預(yù)壓彈簧21構(gòu)成了迫使所述上磨盤(pán)朝向所述下磨盤(pán)運(yùn)動(dòng)的彈性預(yù)緊機(jī)構(gòu)。舊砂再生裝置還包括設(shè)置于14下磨盤(pán)下方的用于收集相應(yīng)經(jīng)上、下磨盤(pán)對(duì)磨后的舊砂的環(huán)形砂斗8，環(huán)形砂斗8的上端與上磨盤(pán)本體30固定連接，環(huán) 形砂斗8的上端安裝有防塵蓋板10，防塵蓋板10上開(kāi)設(shè)有除塵孔9。整個(gè)機(jī)架為由立柱4和橫梁16構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)可以在保證機(jī)架強(qiáng)度的同時(shí)，降低機(jī)架的重量，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)架時(shí)，只要使立柱4底部與預(yù)埋板3焊牢即可，安裝方便。在其它舊砂再生裝置中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)還可以被液壓馬達(dá)代替；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以被調(diào)節(jié)缸代替，當(dāng)然調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可以不設(shè)，彈性預(yù)緊機(jī)構(gòu)中的預(yù)壓彈簧也可以直接頂裝于機(jī)架與上壓盤(pán)之間；下壓盤(pán)還可以固定不動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)上壓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)的傳動(dòng)可以是通過(guò)外齒圈傳動(dòng)。使用時(shí)，舊砂顆粒經(jīng)進(jìn)料筒12、進(jìn)料孔20進(jìn)入上、下壓盤(pán)之間的容納間隙37中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)下壓盤(pán)14轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下壓盤(pán)的上、下磨盤(pán)磨齒對(duì)舊砂顆粒擠壓、磋磨，連接桿13和調(diào)節(jié)螺母23可以調(diào)整上、下壓盤(pán)之間的間隙，從而使容納間隙適應(yīng)不同大小舊砂顆粒，預(yù)壓彈簧21和調(diào)節(jié)螺套25調(diào)節(jié)上壓盤(pán)15的擠壓力，從而保證對(duì)舊砂顆粒的研磨效果。在上、下壓盤(pán)的相對(duì)回轉(zhuǎn)過(guò)程中，舊砂顆粒會(huì)在離心力和重力作用下，按螺旋漸開(kāi)線(xiàn)軌跡由容納間隙的中部運(yùn)到到邊緣直至落入環(huán)形砂斗中，粉塵則通過(guò)除塵孔排出。本舊砂再生裝置結(jié)構(gòu)緊湊、合理，研磨間隙、壓力可調(diào)、適應(yīng)性強(qiáng)，砂粒破碎率低，研磨效果好，污染小，使用價(jià)值高，而且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中上、下磨盤(pán)耐磨板均可以是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的耐磨板構(gòu)成，而設(shè)置于對(duì)應(yīng)耐磨板上的磨齒也可以一體設(shè)置于對(duì)應(yīng)的磨盤(pán)本體上，此時(shí)可以在磨齒的外表面固連耐磨材料制成的耐磨層；當(dāng)然設(shè)置各磨盤(pán)耐磨板上的磨齒也可以沒(méi)有，只是這樣對(duì)舊砂的磨搓效果為差一點(diǎn)，對(duì)舊砂的研磨時(shí)間需要增加；進(jìn)料孔的個(gè)數(shù)還可以是一個(gè)；連接套還可以一體設(shè)置于頂梁上；上、下磨盤(pán)磨齒的分布形狀還可以是由對(duì)應(yīng)磨盤(pán)中心向外輻射的輻射狀。
權(quán)利要求
1.一種舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上下相對(duì)設(shè)置的上磨盤(pán)和下磨盤(pán)，所述上磨盤(pán)和下磨盤(pán)中的一個(gè)磨盤(pán)可承受加載力而相對(duì)另一個(gè)磨盤(pán)回轉(zhuǎn)，上磨盤(pán)的下端設(shè)有上磨盤(pán)磨面，下磨盤(pán)的上端設(shè)有與上磨盤(pán)磨面位置相對(duì)并用于與上磨盤(pán)磨面配合而擠壓、搓動(dòng)相應(yīng)舊砂顆粒的下磨盤(pán)磨面，所述上磨盤(pán)磨面與下磨盤(pán)磨面之間設(shè)有用于容納相應(yīng)舊砂顆粒的容納間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上磨盤(pán)的中部設(shè)有貫穿其上下端面并用于向所述容納間隙中添加舊砂的進(jìn)料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的下磨盤(pán)可承受加載力而相對(duì)上磨盤(pán)回轉(zhuǎn)，所述的進(jìn)料孔有兩個(gè)且相對(duì)于所述上磨盤(pán)的軸線(xiàn)中心對(duì)稱(chēng)的分布于所述的上磨盤(pán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任意一項(xiàng)所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上磨盤(pán)的下端 設(shè)有呈螺旋漸開(kāi)線(xiàn)狀分布的上磨盤(pán)磨齒，所述上磨盤(pán)磨齒具有弧形的下端面，所述上磨盤(pán)磨齒的下端面構(gòu)成了所述的上磨盤(pán)磨面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上磨盤(pán)包括上磨盤(pán)本體及固設(shè)于所述上磨盤(pán)本體下端的上磨盤(pán)耐磨板，所述的上磨盤(pán)磨齒與所述上磨盤(pán)耐磨板一體設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上磨盤(pán)耐磨板由多塊扇形上耐磨板拼接而成，各扇形上耐磨板分別通過(guò)相應(yīng)的上安裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)固定安裝于所述的上磨盤(pán)本體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上安裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上磨盤(pán)本體上的上定位鍵和設(shè)置于各扇形上耐磨板上的與對(duì)應(yīng)上定位鍵定位配合的上定位鍵槽，上安裝機(jī)構(gòu)還包括連接所述上磨盤(pán)本體和對(duì)應(yīng)扇形上耐磨板的上螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下磨盤(pán)的上端設(shè)有呈螺旋漸開(kāi)線(xiàn)狀分布的下磨盤(pán)磨齒，所述下磨盤(pán)磨齒具有弧形的上端面，所述下磨盤(pán)磨齒的上端面構(gòu)成了所述的下磨盤(pán)磨面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的下磨盤(pán)包括下磨盤(pán)本體及固設(shè)于所述下磨盤(pán)本體上端的下磨盤(pán)耐磨板，所述的下磨盤(pán)磨齒與所述下磨盤(pán)耐磨板一體設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的舊砂再生機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的下磨盤(pán)耐磨板由多塊扇形下耐磨板拼接而成，各扇形下耐磨板分別通過(guò)相應(yīng)的下安裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)固定安裝于所述的下磨盤(pán)本體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種舊砂再生機(jī)構(gòu)，包括上下相對(duì)設(shè)置的上磨盤(pán)和下磨盤(pán)，所述上磨盤(pán)和下磨盤(pán)中的一個(gè)磨盤(pán)可承受加載力而相對(duì)另一個(gè)磨盤(pán)回轉(zhuǎn)，上磨盤(pán)的下端設(shè)有上磨盤(pán)磨面，下磨盤(pán)的上端設(shè)有與上磨盤(pán)磨面位置相對(duì)并用于與上磨盤(pán)磨面配合而擠壓、搓動(dòng)相應(yīng)舊砂顆粒的下磨盤(pán)磨面，所述上磨盤(pán)磨面與下磨盤(pán)磨面之間設(shè)有用于容納相應(yīng)舊砂顆粒的容納間隙。本發(fā)明提供了一種使用成本較低、且舊砂再生時(shí)舊砂顆粒不易破碎的舊砂再生機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B22C5/04GK102896275SQ20121025526
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者曹紅范, 劉小龍, 李明, 張東陽(yáng), 胡群芳 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院